数控车床毕业论文总结篇一：数控毕业论文小结常州纺织服装职业技术学院《机械制造与自动化》专业毕业论文题目：机械制造与自动化实训报告姓名：鲁聪学号 XX0131指导教师沈洁学习点常州纺织服装职业技术学院协新教学站二0一二年四月九日摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。

高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。

并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针(本文来自：小草范文网:数控车床毕业论文总结)对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。

通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。

关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录第1章前言 (1)第2章概论 (2)2.1 数控机床的出现和发展 (2)2.2 数控机床的发展趋势 (2)第3章工件的装夹 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.2 定位基准选择的原则 (4)3.3 确定零件的定位基准 (5)3.4 装夹方式的选择 (5)3.5 数控车床常用的装夹方式 (5)3.6 确定合理的装夹方式 (6)第4章典型轴类零件的加工 (7)4.1 轴类零件加工工艺分析 (7)4.2 典型轴类零件加工工艺 (10)4.3 加工坐标系设置 (14)4.4 手工编程 (16)第5章实训小结 (20)第6章结束语 (22)第7章致谢词 (23)参考文献 ................................................24第1章前言在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。

让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。

数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。

以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。

对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。

本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。

在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。

最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。

第2章概论2.1 数控机床的出现和发展数控是数字控制( Numerical control )的简称，是近代发展起来的用数字化信息进行控制的自动控制技术。

其含义使用以数值和符号构成的数字信息自动控制机床的运转，数控机床也称NC机床。

随着科学技术的发展，数控系统进过了以下几代的发展：第一代：1952年，电子管控制的第一台三坐标联动的铣床；第二代：1959年，出现了晶体管控制的“加工中心”；第三代：1965年，出现了小规模集成电路。

使数控系统的可靠性得到了进一步的提高；以上三代数控系统都是采用专用控制硬件逻辑数控系统,称为普通数控系统，即NC系统。

第四代：1967年以计算机作为控制单元的数控制系统FMS(Flexible Manufacturing System) ，柔性制造系统；第五代：1970年，美国英特尔开发使用了微处理器——CNC。

2.2 数控机床的发展趋势（1）数控系统发展趋势1、采用开放式结构：进线、联网、专用要求。

2、向智能化发展。

3、具有自动编程、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿，人机界面极为友好，有故障专家诊断系统。

（2）数控机床发展趋势1、高速、高效、高精度、高可靠性。

2、模块化、专门化、个性化；智能化、柔性化和集成化。

（3）数控系统向开放式体系结构发展计算机技术的飞速发展，推动数控技术更快地更新换代。

许多数控系统生产厂家利用Pc机丰富的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统。

开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、可扩展性，并可以较容易地实现智能化、网络化。

，开放式篇二：数控车床维修毕业论文酒泉职业技术学院毕业设计（论文）XX 级机电一体化技术专业题目：数控车床的维修毕业时间：二〇一三年六月学生姓名：杜晓宝指导教师：赵国鑫班级：机电一体化（3）班XX年 12月20日酒泉职业技术学院 10 届各专业毕业论文（设计）成绩评定表数控车床维修摘要：在机械制造中，数控机床由于加工精度和效率高而逐渐取代普通机床得到广泛应用。

但数控机床在维修上明显比普通机床复杂，数控机床的故障不仅包括硬件故障，还包括软件故障，所以对数控机床的维修，不仅要从硬件上加以判断，还要结合软件来诊断故障原因。

关键词：数控的发展历史；数控的加工与结构；维修方法。

目录摘要................................................. ......01 0.1目录.....................................................01 0.2引言................................................. ....02 1 数控车床的发展趋势应用情况.. (02)1.1 数控车床的重要性 (02)1.2 数控车床的发展概况 (02)1.3数控车床的发展方向 (03)2.1 数控车床的组成和工作原理 (04)2.2数控机床的机械结构.......................................06 3数控车床的故障 (08)3.1数控车床的故障的定义 (09)3.2数控车床的故障的分类 (09)3.3产生故障的主要原因 (11)4.1数控车床的故障诊断 (12)5.1数控车床故障预防与保养 (17)参考文献................................................. (19)引言数控技术，简称数控(Numerical Control，NC)，是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控(Computerized Numerical Control，CNC)。

为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制，必须具备相应的硬件和软件。

用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体称为数控系统(Numerical Control System)，数控系统的核心是数控装置(Numerical Controller)。

采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床(NC机床)。

它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。

机床控制也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能和发展方向。

数控机床种类繁多，有钻铣镗床类、车削类、磨削类、电加：I=类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等，凡是采用了数控技术进行控制的机床统称NC机床。

带有自动刀具交换装援(Automatic Tool Changer，ATC)的数控机床(带有回转刀架的数控车床除外)称为加工中心(Machine Center，MC)。

它通过刀具的自动交换，可以一次装夹完成多工序的加工，实现了工序的集中和工艺的复合，从而缩短了辅助加工时间，提高了机床的效率，减少了零件安装、定位次数，提高了加：[精度，加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数控机床。

一、数控机床的发展历史趋势（一）数控机床的重要性数控机床是数值控制的工作母机的总称，它包括数控金属切削机床、锻压机床等。

它综合应用了现代机械制造技术、计算机技术、自动控制技术、精密测量技术、液压气动技术、光电技术以及配套技术等领域中的最新成果，融合了“高效、精密、柔性、集成”四大特点，成为机床先进技术的具体体现。

是国民经济的重要基础装备，是机械、电子、汽车、石化和建筑等支柱产业及能源、交通、原材料、通讯等基础产业实现生产现代化的重要手段。

数控机床的广泛应用对社会生产力的提高起着巨大的推动作用。

数控机床的技术水平与拥有量是衡量一个国家工业现代化水平的重要标志。

而以数控机床为基础建立的柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造系统(C1MS>的发展程度，更是一个国家现代化技术和管理水平的综合反映。

（二）数控机床发展概况追求高效、高能、以最大限度满足用户需要是机床行业永久性的技术课题。

世界各国机床业为了扩大机床加工内容和加强国际市场的竞争力，都以最大限度地满足用户的需要为最高宗旨，他们按照用户提出的各种技术指标和性能要求，不断开发代表本身水平的新型机种，在竞争异常激烈的环境中求生存、求发展。

由于数控机床在国家经济发展中处于重要的战略地位，因此，世界各国政府都给予了极大关注。

工业发达国家如日本、美国、意大利等，通过制定产业政策，从产业结。

1995-OS-17收到稿件。

构、技术发展路线、产品开发、投融资渠道、设备折旧制度、进口限制、出口鼓励、培育市场、人员培训等方面给予大力支持。

在这个历史背景下，近十年来世界数控机床的年产量增加了近to倍，发展速度之快，是空前的。

我国数控机床起步于1958年，到1981年以后开始有较大的发展。

经过“六五”、“七五”、“八五”科技攻关和对部分数控机床主机、数控系统和相关配套件重点生产企业进行技术改造使其已初具规模。

近年来，我国数控机床的应用范围已从飞机制造、军工、仪器仪表、汽轮机等行业扩展到铁路、纺织、机械制造特别是汽车制造等行业。