目录一、概述 3二、工作原理 3三、技术特点3-4四、主要技术性能4-7五、自动化控制系统7六、设备的安装7-9七、设备的试运转9-12八、操作与维护12-13九、订货须知13一、概述近年来伴随我国氢氧化钙市场的快速发展，技术指标要求的不断提高，以及国家对环境保护力度的加大和重视，我公司与时俱进紧跟市场需求，积极设计研发新产品，不断为国内外客户开发氢氧化钙自动化环保生产线设备，提升客户产量质量，促进改善节能耗环保达标，工厂环境空气质量含尘浓度≤30mg/立方，达标率为93％。

我公司所生产的GF型、GFD型、GA型氢氧化钙设备已全面实现自动化控制和在线实时监测，整条生产线每班所用工作人员为2-3人，产品细度可控制在200目-1250目之间，单机产能有4.5T/h-20T/h，分五个可选级别和可移动式生产线装备。

二、工作原理生石灰经破碎机破碎至10-40mm左右，经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的氧化钙经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰化学消化机，在搅拌杆的缓慢、低速搅拌下（基本无磨损）由化学方式完成初步消化分解（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二级、三级消石灰化学消化机（根据产量不同可分为单、双、三轴）完成消化过程。

消化好的石灰以化学方式自然分解成合格目数后，由半成品螺旋输送机送入斗式提升机，再由斗式提升机送入目数分级机（可任意调整目数）得到合格的精消石灰，并将杂质排除。

精消石灰由成品输送机送至斗式提升机后卸入成品氢氧化钙仓，根据用户需要再进行分包装（可罐车或袋装）。

三、技术特点与传统氢氧化钙生产线相比，GF型氢氧化钙生产线具有以下优势：优势①在国内，氢氧化钙的生产工艺，目前大部分仍以手工作坊生产为主。

能机械化，规模化生产的氢氧化钙生产企业屈指可数。

手工作坊生产的氢氧化钙主要用于低端市场，如污水处理、灰钙行业、腻子粉等行业。

其生产过程及产品品质存在如下问题：1、环境污染严重：由于是手工生产，在消化过程中产生的大量高温蒸汽和粉尘到处弥漫，其粉尘污染的半径范围至少在1000米以上。

在其污染范围内的树林和庄稼，受损相当严重，还时常引起企业周围群众和企业的纷争。

2、过去强度高、规模偏小：此类企业生产环境极差，工人的劳动强度极高，严重影响生产工人的身心健康。

生产效率极低，每人白天不超过1吨成品氢氧化钙。

此类企业数量虽很多，但规模很小，大的年产量在5000吨，小则几百吨。

产能已无法满足电厂脱硫、精细化工、医药食品、石油、造纸等各大行业大量需求氢氧化钙的现实情况。

3、产品品质差且不稳定：由于是手工生产，其生产过程全凭经验判断，最终产品品质时好时坏，无法满足诸如石化行业和精细化工行业的需求。

优势②：1、巡检系统：以电子化手段硬性考核，化验人员采样单位时间，以此保证产品的质量稳定性，避免生产原材料偏差造成的质量问题；以电子化手段硬性考核，设备机修人员巡检各部分的运转情况周期，做到出现问题及时发现解决，避免设备带故障运行，以此提高设备寿命；以电子化手段硬性考核，各运转部位润滑周期避免无油工作，避免意外磨损情况。

2、现场遥控：设备做到在设备生产区内各部位遥控开、关急停，以此应付突发状况，避免人员财务损失。

3、出料温度：出料温度控制在45摄氏度左右，出料含水量控制在1%左右。

以此防止成品结块，提高选粉效率及排渣浪费现象。

四、主要技术性能1、提升机2、消化器3、选粉机4、输送装置配套表空气斜槽5、螺旋输送机五、自动化控制系统设备电控系统采用PLC控制，CRT画面显示。

PLC主要用于完成数据处理，参数设定，通过计算机画面直接显示设备运行情况、产品质量全程控制机设备故障报警。

电控器件全部选用国际及国产一线品牌，确保设备运行及控制系统的安全和稳定。

六、设备的安装1、整套设备生产线的安装要求1）设备定位：依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。

互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线；必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点；设置具体基础位置线及基础标高线。

2.）设备基础检验：对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。

对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。

基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和，观测基准点应不受基础沉降的影响，观测点在基础周围不少于均布的四点。

观测应定时并应直到基础基本稳定为止。

3、）设备就位：设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量很大，它主要对起重作业提出了要求。

一台重量大、体积大、安装位置又很高的设备，其吊装难度和消耗的费用都是很高的。

对于解体设备、应先将设备底座就位。

4、）设备固定：除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上。

尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有牢固的固定，可能导致重大事故的发生。

对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行组装。

2、各个部件的安装要求1）提升机的安装要求（1）、先连接好上中下各即可机壳：a、各机壳之间用3-5mm石棉绳作密封件，各机壳的连接法兰必须整齐，不得有显著的错位。

bc、主轴对水平面平行度0.3mm/1000m。

d、上下链轮轴向偏差≤4-6mm（2）在机壳装配调整结束后，装上驱动平台及驱动装置：a、调整传动链条，张紧合适。

b、调整Y系列电动机使联轴器之间同轴度符合GB1184-80附表四中9及的规定，两半联轴器间距3-5mm。

c、调整结束后，允许机壳、平台、平台支撑、电机底座、减速机底座之间焊牢。

d、装上传动链条加上适量机油。

（3）、挂上链条、料斗，注意保持张紧装置未被利用的行程应不少于全程的70％。

（4）用户应在电路中自行设置电器过载保护装置。

2）选粉机的安装要求（1）、基础放线：根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线，楼板凿毛洗净才能做基础。

（2）、固定基础：浇筑4个标高150mm混凝土支座，使各个支座表面平整，标高误差不大于2mm（混凝土支座面最好加埋16mm厚钢板）。

（3）、壳体安装：壳体按工艺布置方位轻轻安放在支座上并加垫板调水平，然后与预埋钢板焊接固定。

壳体法兰安装平整、法兰间加石棉绳密封，在工作时不允许有漏风现象。

（4）、传动支座安装：主轴和转子在安装前要仔细检查是否在装运过程中发生变形、碰坏，确认没有问题后才能进行安装，主轴与支座及轴承油管和筒体上盖连接好可一起进行吊装。

3）、空气斜槽的安装要求I、下槽的安装：空气斜槽安装前，先将斜槽打开，将下槽按数字顺序安装于支架上，法兰安装一定要加羊毛毛毡垫，并在两个对接法兰上均匀涂满白乳胶。

螺孔用略小于安装螺栓直径的铁棍加热，在法兰四周需要穿孔的部位穿孔。

穿孔时注意不要让明火烧坏毛毡II、空气斜槽透气板的安装：a、裁剪，按要求的尺寸将透气层裁剪好，用电熨斗（或加热的钢条）将切口处加热封锁，防止脱散；b、打孔，用略小于安装螺栓直径的铁棍加热，在透气层四周需要穿孔的部位穿孔。

穿孔时注意不要让明火烧坏透气层。

若用钻机打孔时，钻孔后要用热铁棍将孔周熨热封锁，以防止脱散；c、将透气层平铺于下槽上，穿过螺栓，四周加铁条压紧，拧紧螺冒即可使用；d、压条（或法兰）应去毛刺，焊接处磨平；e、为保证密封，要在透气层下表面四周白乳胶III、空气斜槽上槽的安装：透气板安装完毕后，加盖上槽。

注意在上槽螺孔周围一定要涂满白乳胶，法兰一定要加羊毛毛毡，并涂满白乳胶。

对接完成后，在法兰周围均匀涂抹防水密封胶。

七、设备的试运转A、各重要部件的试运转1、提升机的试运转1）检查各连接件间联接是否牢靠。

2）减速机、电动机按规定加注机油，详见减速机、电动机使用说明。

3）空载启动前，应先打开棘轮罩，脱开棘爪，检查电机转向是否符合提升机运转方向。

不符合时，更换电机极性。

符合后合上棘爪试运行，整机应无异响。

4）调试正常后，应当不带负荷运行30分钟，检查电流情况及各润滑部位是否漏油。

检查无异常后，可稳定入料提升机。

2、选粉机的试运转安装检查合格后，方可进行试运转，试运转主要内容如下：1）应对回转部位进行检查，主轴呈铅垂状态时，转动灵活，无卡滞现象。

转子、散料盘的组件应进行动态平衡试验，不平衡力矩不大于2N.m。

2）回转部分的旋转方向要与进风口和进入旋风筒的出风方向一致，不得相反。

3）选粉机安装后应将各润滑点加适量的润滑油，然后进行试运转4-8小时（高速）检查各轴承的供油情况，试运转完全合格后方可投入生产。

当选粉机回转部分运转正常后，方可进行喂料。

停车时先停止喂料，数分钟后再停止电机、风机。

（一）、启动前检查：1.连轴节，三角带：检查各电机连接三角带，连轴节，是否正确连接。

十字滑块连轴节是否间隙过大，或有无铸造缺陷，有缺者必须更换后方能试机，各三角带张紧力是否合适，并调整到适当位置。

2、润滑点检查：1）、检查各减速机润滑油油位是否合适。

有油标以油标为准。

没有油标以油面漫过齿轮下齿面40mm为准。

2）、检查各轴承位黄油点是否润滑。

第一次黄油润滑给到黄油从溢出孔溢出为准。

3）、检查各点传动主轴：检查各点电机至主轴传动部分有无异物，且是否卡死。

可摘掉各电机风叶护罩，用手转动电机，直到主轴转满一周为止。

以确保各部分无卡死，无碰撞现象。

4）、检查各观察窗是否正确闭合：有无松动或密封故障。

有锁扣的缩紧锁扣，无锁扣的锁紧螺栓。

5）、检查各支撑点螺栓：检查各个支撑点、承重点螺栓是否固定正确，并锁紧。

主要注意提升机各节连接部分。

以上项目检查无误后方可进行下面各项。

（二）、各电机的点动测试：各电机接线后禁止一次性送电试机，需在控制柜部分找到相应继电器点动控制，以确定各电动机旋转方向正确无误。

旋转方向按设备标识或电气说明为准。

以上问题检查无误后方可进行下面各项。

（三）、各电机的试运转：1、电压、电流的检测：做好电机各项电压、电流的检测。

检查三项电压、电流是否有不平衡的状况，并与设计额定值进行比较。

备注：此套设备各部位电压均为380V。

电流可按照经验公式三项1kw=2A计算。

单项1KW=5.7A计算。

一般无料空载电流为总功率70%左右。

三相交流电动机完全空载电流占额定电流的百分比2.68*3.06 可按下表参考以上问题检查无误后方可进行下面各项。

（四）、运转温度即散热检测：空载运行30分钟以上，电机无明显的温度上升趋势为正常。

以上项目检查无误后方可进行下面各项。

（五）、整条系统的完整性测试请按照“先辅助、后主要、从后至前原则”启动整条生产线，已各电机启动平稳后的时间差，进行时间延时设定。