反重力工业冷却水系统综合节能技术
技术适用范围
适用于工业冷却水节能技术改造。

技术原理及工艺
将工业冷却水泵为了克服重力所产生的无效功耗，通过集成技术措施进行回收或利用。

采用富余扬程释放技术、真空负压回收技术、系统流量匹配技术、冷却塔势能回收技术、功率因素提高技术，以安全高效生产为主线，进行系统能量利用效率优化提升，使冷却水系统运行过程与能量利用最佳结合。

工业冷却水系统工艺总图如下：
技术指标
功率因素提高技术节能率2~5%，富余扬程释放技术节
能率3~6%，系统流量匹配技术节能率3~6%，负压真空回收技术节能率4~7%，冷却塔势能回收技术节能率3~6%，综合节能率达到15~30%。

技术功能特性
（1）实现对管网进行实时数据釆集并进行大数据分析
及负荷变化自动跟踪；
（2）采用“纵向同程”技术改善末端供水不足问题；
（3）提高了电机功率因数。

应用案例
江苏天音化工股份有限公司。

技术提供单位为江苏天纳节能科技股份有限公司。

（1）用户用能情况简单说明
用户现扬精溜塔装置最高43m，系统流量需求约为2200 m³/h，改造前全年电耗为2401286kW·h。

（2）实施内容及周期
调试安装200kW、185kW的FGGF水泵能效控制柜，水泵出口处的阀门全开以释放扬程，安装冷却塔RTU控制箱，利用昼夜温差和湿度控制差自动调整至最佳风电比高效点，安装WISDOM管理平台，将水泵能效控制柜、冷却塔RTU控制箱进行集中管理。

改造后，水泵扬程降低15.5%，全年电耗为2041093 kW·h。

实施周期2个月。

（3）节能减排效果及投资回收期
改造后，全年节约总电量约37万kW·h，折合标煤126t，电费以0.75元/度计算，每年节约电费27万元。

该项目投资约65万元，投资回收期约 2.5年。

未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，推广应用比例可达到20%，可形成节能6.8万tce/a，减排CO218.36万t/a。