锅炉配套低压脉冲长布袋除尘器操作说明书江苏瑞洁环境工程有限公司JDMC布袋除尘器电气操作说明书JDMC系列脉冲长布袋除尘器是我公司在喷吹脉冲除尘器技术的基础之上，结合国内外先进除尘器技术，为满足大风量烟气净化需要自行开发研制的产品。

它不但具有比反吹布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气。

JDMC系列脉冲长布袋除尘器可广泛应用于水泥、水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温含尘气体的净化及粉状物料的回收。

本设备电气控制采用西门子S7-300 PLC控制，通过以太网网络方式实现上位机异地监控。

除尘器有“就地”和“远程”两种控制状态，（“就地”就是所有设备控制都由安装在第一层平台上和除尘器顶部的操作箱上的按钮或旋钮来启停，“远程”就是所有设备的开关都由DCS工控机里来控制。

）由PLC 主控柜上的“就地远程”旋钮来进行切换。

这两种控制状态为互锁关系。

除尘器设有“手动”和“自动”两种工作方式，由操作箱上或触摸屏里“操作画面”的“手动XXXX 自动”旋钮来进行切换（XXXX 代表独立的程序块：“清灰”、“加热”或“空气炮”。

）这两种工作方式为互锁关系。

1）“手动”：就是操作箱上的按钮或旋钮单独控制其对应的设备，不存在连锁。

主要应用于除尘器的调试和维修。

2）“自动”：程序根据除尘器工艺流程自动循环运行，在除尘器出现故障的情况下，自动报警提示并启动相应的保护动作，以保证设备不受损害。

正常生产时建议使用该工作方式，否则造成一切后果自负！！除尘器设有“清灰”、“加热”、“空气炮”和“输灰”四个独立的程序块，可以根据现场工作需要自行切换到“手动”或“自动”工作方式。

就地操作第一步：启动PLC控制柜电源，选择“就地远程”旋钮来进行切换；控制柜就地指示灯亮；第二步：点击触摸屏“进入”按钮（图上红线圈的部分），进入操作面板;第三步：触摸屏操作面板；第四步：将除尘器顶部清灰操作箱上的“清灰系统手动自动”旋钮，切换到“自动”档；再点击触摸屏操作面板上，弹出；点击“YES”，进入；点击，系统进入自动运行状态。

选择卸灰控制柜、输灰控制柜的“手动自动”旋钮，切换到“自动”，卸灰和输灰也将进入自动运行状态。

停止除尘器：点击，再点击，除尘器停止。

集中操作启动PLC控制柜电源，选择“就地远程”旋钮切换到“远程”，选择清灰现场操作箱、卸灰控制柜、输灰控制柜到“自动”，由远程DCS系统进行除尘设备的启停。

各个画面解说主画面：该画面监控除尘器运行状态和设备主要参数。

设定画面：点击按钮。

将出现：设定除尘器自动运行时各项参数限值和执行间隔时间，输入方法：红色圈着部分点击一下，然后按照需要输入可调范围内的数值按下回车键即可。

进风口温度设定：进风口温度检测的值如果大于设定上限值，旁通阀将自动打开，提升阀自动关闭，清灰程序停止，以保护除尘器布袋，检测值如果小于设定下限值时，提升阀打开，旁通阀延时关闭，清灰程序启动运行。

170≥＞≥160 100≤＜≤110 喷吹间隔时间设定：一个脉冲阀喷吹完毕后启动下一个脉冲阀喷吹的间隔时间10S-90S。

仓室间隔时间设定：一个分室喷吹完毕后启动下一个分室喷吹的间隔时间10S-900S。

循环间隔时间设定：一个喷吹工作循环完成后启动下一个喷吹工作循环的间隔时间60S-3600S。

总循环时间=循环间隔+72*喷吹间隔+11*仓室间隔；一般总时间在1——2小时。

空气炮操作及料位报警画面：空气炮循环时间设定：空气炮间隔时间（一般在5分钟——20分钟）；选择自动运行状态；可以随时按进行手动单独震打。

料位计报警：当时显示，1号灰斗堵灰严重，需及时清除。

袋式除尘器的操作和维护一、袋式除尘器的启动与停机1、启动前的检查除尘器在安装完毕后或者长期停机后再次启动时应进行仔细检查：1.1 注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封得如何，焊接是否不漏气，花板是否水平，卸灰装置应完好可靠，除尘器的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足。

1.2 进行结构检查完后再检查滤袋，滤袋和笼骨的安装配合得是否完好，安装在花板上的笼骨和滤袋的顶部是否严密不漏气；再到灰斗内检查滤袋是否碰撞，可用手微调。

1.3 然后检查机械部件，看进气、排气、旁通阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关，各传动机构完好，润滑良好。

1.4 对清灰系统应气包、脉冲阀、喷吹管三者之间的连接有无漏气，喷吹孔是否对准滤袋中心，是否有堵塞现象，还要听脉冲声音是否正常。

1.5 对压缩空气系统要检查过滤器、干燥器工况是否良好，空气压缩机是否到一定压力后即自动关机。

如未关机，应检查压力开关和控制装置是否正常。

空气压缩机应有安全阀，要检查其能否正常工作。

1.6 对控制系统要验证PLC的运行情况。

此外还需要检查除尘系统的风机的工况是否良好。

所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号、保护装置的功能完好。

2、一般启动方法在锅炉正常停炉后，袋式除尘器离线1天或更多天数后恢复在线时，应采用下列启动方法：3.1 除尘器处于初始状态：旁路阀都打开；各清灰室提升阀都关闭。

3.2 停止自动清灰模式。

当进口温度达到除尘器规定要求，稳定运行2—3小时；3.3 打开入口蝶阀，启动自动清灰模式，驱动所有出口提升阀在打开的位置；关闭旁通提升阀。

3.4 使锅炉在线（使用正常的锅炉启动程序）。

3、袋式除尘器的停机当锅炉正常停炉的情况下，袋式除尘器的停机操作方法如下：3.1关闭自动清灰模式，在设备冷却下来以前，对所有分室的滤袋循环清灰两次。

但如果提前知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。

如停机不超过24h，就不要清灰，让滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料的作用。

3.2 输灰系统继续运行，直至把灰斗中的灰全部排空。

3.3 打开除尘器的旁通阀门。

3.4 关闭除尘器上的出口阀门。

3.5 关闭入口蝶阀。

但应注意，如果排灰系统还在运行时则不应关闭入口蝶阀。

因为这会在滤袋上造成过大的压力，将滤袋上的粉尘拉脱，从而使滤袋受潮。

3.6 除尘器应保持旁通状态，直至准备恢复在线，然后即按“一般启动方法”执行。

二、袋式除尘器的日常维护为了保证袋式除尘器运行得当，并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题，应对除尘系统的状况进行日常检查。

检查内容包括：1、空气调节器压力设定是否适当，供给气包的压力是否正确。

（气包压力0.25——0.35MPa）2、在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。

3、检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。

4、检阅DCS监测和记录的袋式除尘器运行参数，如进气和排气温度、总压降和各个分室的压力降。

5、记录锅炉的所有不正常情况及性质，检查相应的除尘器运行变化情况。

6、检查灰斗的排灰和输灰系统的运行情况。

除了对上述日常检查外，每年要将所有压力传感器重新校准一次并大修脉冲清灰的气源设备（设备待定），还须在计划停机时间检查袋式除尘器的所有阀门、花板、检修门、滤袋、脉冲清灰控制装置以及管道。

此外，每年还要从每个分室中随机卸下一两条滤袋进行实验室分析，以帮助预测滤袋的寿命，考虑是否需要提前更换滤袋。

三、袋式除尘器的安全运行与技术措施1、对滤袋免受油雾危害的防范与措施在锅炉启动和减负荷运行时将投放燃油，此时烟气中携带的油雾将危及滤袋，需要采取防范措施。

两种投油条件下的烟气状况稍有不同。

机组启动时，主要依靠燃油点火升温，油雾含量较高，而且由于烟气和除尘器、管道的温度较低，可能出现结露；而在减负荷运行条件下，燃油只是作为助燃，烟气中油雾含量相对较少，而且烟气和除尘器、管道的温度较高，对于滤袋的危害相对较轻。

防范油雾危害的措施主要是预敷粉料。

罐车喷粉粉煤灰外取。

粉煤灰的投放量不小于60吨/小时，投放1小时。

锅炉减负荷投油助燃（30%B-MCR）时是否启用喷粉装置，取决于油燃烧状况，若油燃烧较完全，也可不启动喷粉系统。

2、对烟气异常高温危害的防范与措施当锅炉烟气突发异常高温﹥170℃时，迅速开启烟道旁通提升阀，同时关闭烟气进风口，从而有效的保护滤袋。

3、对烟气低温危害的防范与措施当锅炉点火或低负荷运行时（特别是冬季），烟气温度较低。

烟气有发生结露的可能（如烟温接近90℃时），该时控制系统立即报警，同时启动喷粉装置，利用粉煤灰碱性粉末吸附及中和作用来抑制酸露的产生，保护滤袋不受酸雾滴腐蚀。

另外，与锅炉生产配合，通过调节锅炉排烟温度提高烟温。

除尘器运行温度应控制在高于酸露点温度20℃。

4、对“四管”破裂危害的防范与措施当出现“四管”破裂时，烟气温度明显降低，烟气中水蒸汽含量会增加。

“四管”破裂严重时，将显著影响锅炉生产，应停炉检修。

四、袋式除尘器运行中的注意事项1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因。

2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断除尘器整机的运行状况正常。

3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。

4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。

5、检查电动机指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。

五、袋式除尘器的故障处理1、排尘浓度过高原因分析处理方法滤袋破损。

更换滤袋。

更换平整光洁、厚度足够的花板。

花板厚度不够，不够平整，滤袋与花板连接处有烟尘泄露。

清灰频率过高。

检查清灰系统，消除原因。

2、清灰阻力高或者阻力虽不高但清灰频率过高原因分析处理方法脉冲清灰系统设计不当，清灰能力不够，或者清灰不均匀，一部分滤袋清灰不足，另一部分滤袋清灰过度。

清灰用的电磁阀、脉冲阀故障检修电磁阀、脉冲阀清灰用压缩空气脱油、脱水不好。

检查油水分离器压缩空气压力不够。

调节增加压缩空气压力。

锅炉的管子破裂，烟气中的水量大量增加启动喷粉系统锅炉负荷的提高调节引风机风量因缺煤而长时间而烧油启动喷粉系统煤种灰分太高合理配煤笼骨锈蚀，与滤袋粘连。

对笼骨进行加面层处理。

笼骨竖筋较多，间距小，滤袋过滤面积减小，减少笼骨竖筋的数量。

减弱了滤袋的加速。

滤袋与笼骨配合不好，装配得太紧，清灰时重新安装滤袋不能正常挠曲。

灰斗中存灰过多。

排走灰斗中的存灰。

雨水漏入除尘器。

检查除尘器外壳。

烟气通道中遗留杂物未清除。

清除遗留杂物。

3、滤袋过早的破损原因分析处理方法滤料的选用不当更改滤料的选用。

受除尘器入口气流的冲刷除尘器入口设多重导流叶片。

滤袋与锈蚀了的笼骨钢筋摩擦对笼骨进行加面层处理。

安装时操作不够妥善，使滤袋受损。

更换滤袋。

滤袋安装后垂直性和平行性不好，相互碰擦。

手动微调，使滤袋间保持较为相等的距离。

清灰空气压力过大。

调节清灰压缩空气压力。

清灰频率过高。

滤袋阻力过大。

在频繁的经过酸露点的状况下使用除尘器。

限制在气体温度降至酸露点下使用除尘器。