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药品质量风险管理


基本概念
风险分析:即运用有用的信息和工具,对危险 进行识别、评价。 它是对发生事件可能性与及灾害严重性进 行定量或定性过程。在一些风险管理工具中, 探测伤害的能力(可检测性)同样是在估计风险 中的因素。
基本概念
风险评价:其是比较已经辨识和分析的风 险与给定的风险标准进行比较。风险评价 考虑到了所有这三个基本问题的证据强度。 1. 什么可能出错? 2. 会出错的可能性(概率)是什么? 3. 结果(严重性)是什么?
重要的。
通过前瞻意义上的识别与控制在研发与制造中的
潜在质量问题,一个有效的质量风险管理方法能进一
步给患者提供高质量药品质量的保证。
导 言
另外,如果出现质量问题,则采用质量风 险管理可以改善决策。有效的质量风险管理 可以促使做出更好,更基于可靠信息的决策 ,可以为业界药政部门提供更强大应对潜在 风险的能力的保证,并且会对药政监督的水 平和范围直接产生有利影响。
☆保证实施。
步骤 1:风险管理计划启动
一、风险启动
➲ ➲
风险管理背景 风险管理的目的和范围
二、风险规划
➲ ➲ ➲
适当的计划 时间表 相关准备
步骤 1:风险管理计划启动
三、团队组建
1、人员要求:具有足够经验、知识、技能 的专业人员。 2、人员组成:开发、工程、验证、产品安 全、微生物、生产、质量、 QA、操作人员。 3、分工与职责:建立相关的职责。
2.人员组织、 进行关键性评估确定培训计划、人 培训及资源 员组织和所需资源。
失效模式和影响 分析、关键性分 析、趋势图。
通过健康危害评估识别出风险以及 预测召回的方式 3.产品召回
健康危害评估
应用领域
风险管理目标
在开始任何提议的变更、交流及 客户的反馈,应进行适当的影响评估 。变更评估应考虑可能影响安全性、 有效性、均一性的潜在风险。新的或 变更的产品工艺的验证评估可以启动 变更控制程序,以确保考虑、评估, 降低和记录风险。 通过工艺分析,确定哪些步骤和具 体 操作是决定产品的关键控制点,验证 过 程中应注意这些“关键的”步骤或操作 。 通过过程工艺分析,确定哪些过程 的 步骤和具体的操作是决定产品的关键 质
3、风险评价的结果:
高、中、低
步骤 3:风险控制
一、降低风险
由重新设计,加入可减少患者风险的 安全特性或指示,而降低制造风险的一种 主动性方法。
解决方法: 1、风险释放超过可接受的程度? 2、有什么方法可以降低或消除风险? 3、在利益、风险、资源之间的平衡?
步骤 3:风险控制
二、残余风险
过程变更后所剩余的风险,包括因改变的结 果而引起的风险。 主要控制手段: 1、修改过程,把风险降到可接受的程度; 2、加强可检测的方法; 3、采用风险量化到可以被接受的程度; 4、向适当的风险关系人沟通风险的程度。
应用工具
4.法律、法 规 事物过程
失效模式和影响 分析、相分级 风险指数
5.验证管理
失效模式和影响 分析、关键性分 析 、趋势图。
失效模式和影响
应用领域
风险管理目标
通过清洗流程的风险分析确定哪些产 品以及哪些设备是难以清洗的。应更 关注难清洗的设备或产品,一旦证明 清洗过程有效,则可以实施免检。 通过清洗流程的风险分析识别出难以 清洗的设备以及难以清洗的特殊产品。 验证时要重点关注高风险区域。清洁 验证的范围会选择最难清洗产品以及 基于风险的限度安全性因素。
导 言
通常将风险理解为,风险是由伤害发生 的概率及伤害严重性结合而成。 对于药品来说,尽管有多种的风险涉众 ,包括患者、医疗从业人员,以及政府和 业界,运用质量风险管理都应该以保护病 人为基本出发点。
导 言
药品制造和使用,包括它的组份,必然要承担一
定程度的风险。其质量风险仅是全部风险中的一个。
重要的是要了解到,产品质量应当贯穿产品的生命周 期,这个属性对于药品保持与临床研究时一致是非常
主要内容:
• • • 主题1:导言 主题2:风险和风险管理的基本概念 主题3:为什么要进行风险管理 主题4:如何进行风险管理 问题:如何结合实际情况开展风险管理
导 言
风险管理原则被有效地应用于许多商 业和政府的领域,包括金融、保险、职业 安全、公共健康、药物预警,以及这些行 业的主管部门。如今,尽管在制药行业也 有一些运用质量风险管理的例子,但其非 常有限,且没有体现出风险管理能提供的 全部贡献。另外,制药行业已经认识到质 量体系的重要性,而且,质量风险管理对 一个有效的质量体系来说,是一个有价值 的组成部分这一点越来越明显。
质量风险管理指的是对贯穿于药品生产周期 中的风险进行评估、控制、沟通及评审的系 统过程。
基本概念
• 风险辨识:其是指参照风险问题或问题描 述,系统地运用信息来辨识危险因素。 这些信息可能包括:历史数据、理论 分析、意见以及风险涉众的考虑。 风险辨识关注“什么可能出错?”这个问 题,包括辨识可能的结果。这为进一步的 质量风险管理过程奠定了基础。
可接受风险 不需要控制
风险降低
剩余风险
步骤4:风险沟通 步骤5:风险审核
质量风险管理过程
风险管理的应用范围
设计 流程、标准 原辅料 设备、设施 销售 生产
产品生命周期各个环节都能 应用风险管理的模式
患者
药品生命周期风险管理全过程
药品风险管理的项目
1、系统风险(设施与人)
例如:操作风险、环境、设备、IT、设计要素
的机制。
评审频率应该取决于风险水平。
全面风险管理
.
质量风险管理
为什么要进行风险管理?
☆对可能发生的失败有更好的计划和对策; ☆对生产过程中有更多的了解; ☆识别出对关键生产过程的参数; ☆帮助管理者进行战略决策;
决策的正确性 方法的正确性
☆帮助管理者工作的计划性;
充分认识风险的基础上进行有效的计划 实现合理的资源分配
2、超标结果
在超标结果的调查期间,确定可能的根本原因 和纠正措施。
3、再实验期、失效期
对中间体、辅料和起始物料的贮存和检验是否 进行足够的评估。
应用领域
风险管理目标
应用工具
关键性分析、控 制图、趋势图、 过程分析。
基于风险管理实施的免检或产品的 1.物料和产品 参数释放,必须确定物料或产品的 关键属性,过程必须受控,关键的 释放 质量元素必须识别和验证。
应用1:生产中的质量风险的应用
二、生产过程中取样与检验
评估生产过程中控制检验的频率和程度如: 受控情况下减少测试; 结合参数和实时释放来评估和过程分析技术的使 用提供依据。
应用2:质量管理中的风险管理应用
1、稳定性研究
结合风险控制的其他指导原则来确定有贮藏或运 输条件的差异带来的对产品质量的影响。
应用领域
风险管理目标
基于关键性分析建立适当的校准频 次,控制关键参数的工艺设备应比 非关键设备校准频次更高。校准频 率还应考虑器件的关键性及性能。
用来确定验证的范围,比如,关键 性 能参数的确定,需要与设计的选择 、 编码的审查,测试的深度及测试的 方 法,以及电子记录及签名的可能性 。 确保适当的环境控制可以保护操作 者 和产品,这应考虑到产品的最终使 用
基本概念
风险控制:即制定减小风险的计划和对风险减 少计划的执行,及执行后结果的评价。 风险控制可能会集中在下列问题: 1、是否风险超过了一个可接受的水平? 2、什么方法可以用来降低或消除风险? 3、效益、风险和资源之间的平衡点是什么? 4、控制已经辨识的风险是否引入新的风险?
基本概念
风险沟通:是在决策者和其他人员之间分享有 关风险和风险管理的信息。
1、当发生失误时,进行调查时; 2、当制定措施时,进行审核; 3、执行变更控制时; 4、定期审核时。
质量风险管理工作步骤
步骤1:风险管理计划启动
启动 目的与意义 规划 定义与范围 团队组建 分工与责任 产品等分析
步骤2:风险评估

识别 哪些环结易出事 评价 量化处理 评价 风险是否可以接受
步骤3:风险控制
步骤 1:风险管理计划启动
四、产品分析
1、识别产品的关键质量属性; 2、管理/降低制造过程对产品质量造成不利 影响产生的危害。
步骤 1:风险管理计划启动
五、硬件分析
1、识别设施、设备对产品的关键质量属性 的是否产生危害或质量风险; 2、管理/降低设施、设备对产品质量造成不 利影响产生的危害。
步骤 1:风险管理计划启动
步骤 4:风险沟通
一、风险沟通:要确保风险管理规程中 将适当的信息向风险关系人报告。 二、沟通的方法: 1、非正式的 2、正式的
风险沟通方法,需要视风险程度和风险评 估流程中的环节而定。
步骤 5:风险审核
一、风险审核的目的:
对采取适当的风险控制措施后,应对措施进行 评估,确保没有引入新的风险。
二、审核的时机:
导 言
质量风险管理的两个基本原则为:
1、应该基于科学知识和最终与对患者的保 护相关联对质量风险进行评价; 2、质量风险管理过程的力度、正式程度和文 件化程度都应该与风险水平相适应。
基本概念
风险:是危害发生的可能性和严重性的组合。
ICH Q9:人用药注册技术要求
质量风险管理。
基本概念
• 风险管理:即系统性的应用管理方针、程序 实现对目标任务的风险分析、评价和控制。
2、体系风险(组织)
质量体系、控制、测量、法规符合性。
3、过程风险
物料、工艺操作与质量控制
4、产品风险 (安全性与有效性)
例如:质量的属性 、流通环节
应用1:生产中的质量风险的应用
一、验证
使用最极端的情况来确定、核实、确认和验证 工作的范围和程度(如分析方法、过程、设备和 清洁方法); 确定后续工作程度如取样、监控和再验证; 对关键过程步骤和非关键过程步骤加以区分;
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