正常值 允许误差 正常值 允许误
差
纸卷宽度
mm
214.0
±1.00
252.0
±1.00
纸芯内径
mm
69.5
±3/0
69.5
±3/0
5.2.4 卷筒类包装材料克重符合表 5 的规定。
表 5 卷筒类包装材料克重及偏差
项目
克重（苗条型砖
200ml 苗条型砖
250ml 标准型砖
《包装储存图示标志》
GB1038
《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法》压差法
GB4789.2
《食品卫生微生物学检验 菌落总数测定》
GB6673
《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》
GB7706-87
《凸版装潢印刷品》
GB9683-1988
《复合食品包装袋卫生标准》
GB9687
《食品扮装用聚乙烯成型品卫生标准》
附录A
规范性附录） 层塑料膜定量的检验方法
（ 内
A1 检验仪器 精度0.001g的天平，1：1甲苯与乙醇的混合液，恒温水浴槽。 A2 检验条件 用恒温水浴槽将甲苯与乙醇的混合液加温到60℃±5℃。 A3 检验步骤
A3.1 以卷筒形式供应的材料用圆刀在试样上割取面积为 50cm2或100cm2的试样3
5.4物理性能和机械性能应符合表9的规定。
表 9 物理性能和机械性能
项目
指标
拉伸强度，Mpa
纵向≥30；横向≥20
封合强度，N/15mm 内层塑料膜剥离强度, N/15mm 复合层塑料膜与纸的粘结度，％
砖型包材搭接≥60、枕型、三角 型包材搭接≥40
砖型包材≥1.5；枕型、三角型包 材≥0.9 ≥40
置）
±1mm ﹢3mm/0 ≥22g/m² ±1mm
以卷筒形式供应的材料 以卷筒形式供应的材料 以两类形式供应的材料 以半成品形式供应的材料
5.2.6 印刷图案的尺寸偏差应符合表 8 的规定 表 8 印刷图案的尺寸偏差
项目
偏差，mm
备注
印刷图案套印精度 压痕线与印刷图案套
准
±0.3 ±0.8
以两类形式供应的材料 以两类形式供应的材料
6.2卷筒内径偏差及尺寸偏差用游标卡尺进行测量检验。
6.3 内层塑料膜定量按照附录 A 中规定进行检验。 6.4 卷材宽度偏差按 GB/T6673 中规定进行检验。 6.5拉伸强度按GB/T13022-1991中规定进行检验。 6.6封合强度按照附录B中规定进行检验 6.7内层塑料膜的剥离强度GB/T8808-1988中规定进行检验。 6.8复合层塑料膜与纸粘结度按附录C中规定进行检验。 6.9透氧率按GB/T1038中规定进行检验。 6.10挺度按GB/T2679.3-1996中规定进行检验。 6.11内层塑料膜的卫生指标按GB/T5009.60中规定的方法进行检验。 6.12整体的卫生指标按GB/T5009.60中规定的方法进行检验。 6.13套印精度、压痕线与印刷图案套准和分切位置用10倍以上带刻度的放大镜进 行检验。 6.14光标套印间距用游标卡尺进行测量检验。 6.15微生物按GB4789.2和GB/T18204.2-2000、GB/T18204.3-2000进行检验。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1标志： 7.1.1每批产品外包装件上，必须在明显位置用明显字体标明产品订单号、品名、 规格、数量、生产日期和生产批号、生产厂(使用中文标示)，进口材料需提供完 整的海关证明。中国国内生产的产品必须有中文标识，进口材料标识使用国际通 用语言(英语)。国内产品：卷标签/托板标签。进口材料：PPP，MPM，易拉贴， 三型盖（利乐给伊利提供的所有产品的英文标识一次性翻译好，注明数据会变动 的地方）。 7.2包装：
3/0
250ml 标准型砖
单个包装尺寸 （mm） 允许误差
163.33 ±0.3
241.00 ±1.0
35.00 150
±1.0
±
250ml 苗条型砖
单个包装尺寸 （mm） 允许误差
185.0 ±0.3
188.0 ±1.0
3/0
29.5
150
±1.0
±
1000ml 标准型砖
单个包装尺寸 （mm） 允许误差
项目
重复长度
幅宽 纸边-L 折痕 卷芯 内径
125ml 苗条型砖
单个包装尺寸 （mm） 允许误差
130.00 ±0.3
162.00 ±0.5
25.50 150
±1.0
±
200ml 苗条型砖
单个包装尺寸 （mm） 允许误差
173.33 ±0.3
174.00 ±0.5
3/0 25.50 150
±1.0
±
GB/T2679.3-1996 《纸和纸板挺度的测定》
GB/T5009.60
《食品包装用聚乙烯，聚苯乙烯，聚丙烯成型品卫生
标砖的分析方法》
GB/T8808-1998
《软质复合塑料材料剥离试验方法》
GB/T18204.2-2000 《公共场所茶具微生物检验方法 细菌总数测定》
GB/T18204.3-3000 《公共场所茶具微生物检验方法 大肠菌群测定》
表一印刷墨点要求
印刷多余墨点范围
标准
分散度
≥1×1mm
不允许
不允许
＜1×1mm
不限
≤5 个（个/100 平方厘 米）
5.1.3 内外表面平整，无褶皱，无孔洞，无裂纹，无气泡，无划痕，铝箔与 塑料膜无缺损。
5.1.4 内痕线平直，无破裂。 5.1.5 以卷筒形式供应的材料应确保整卷收卷时张力均匀，纸卷端面整齐、
250ml 苗条型砖
1000ml 标准型砖
250ml 钻型
250ml 系列（现为 242ml） 枕型
500ml 系列（现为 485ml） 枕型
5.2.5 供应材料的尺寸偏差和质量偏差应符合表 7 的规定。 表 7 供应材料的尺寸和偏差和质量偏差
项目
尺寸与质量偏差
备注
宽度偏差 卷筒内径偏差 内层塑料膜 尺寸偏差（不包括吸管孔位
的货架寿命。
3.3 对接：材料与食品接触的内表面之间相互封合连接， 3.4 搭接：材料外表面与材料和食品接触的内表面相互封合连接。 4.产品分类 按产品包装形式分砖（钻）型、枕型和其他（三角型）。
5.技术要求 公元液态奶事业部
5.1 外观质量： 5.1.1 无可见污染、尘埃;允许有少许塑料屑块。 5.1.2 印刷图案、文字清晰、完整，无明显变形和色差，无残缺和错印，与 标准版对照无误;印刷多余墨点要求见表一的规定。
表 2 印刷图案白点要求
印刷白点图案范围
标准
分散度
大于等于 1×1mm
不允许
不允许
小于 1×1mm 且大于 0.5×0.5mm
不限
≤8 个（个/100 平方厘米）
小于等于 0.5×0.5mm 且大于 0.3 ×0.3mm
小于等于 0.3×0.3mm
不限 不限
≤15 个（个/100 平方厘米） 不限
5.1.7 允许成盒后可以遮盖住，在盒子外表面均不可见的多余印刷存在。 5.1.8 允许包材内表面直径小于 1mm、内层塑料没有破裂且手感平滑的不黑
个；以半成品形式供应的材料根据尺寸大小割取面积为50cm2或100cm2的试样3个。
A3.2 将试样放入甲苯和乙醇的混合液中浸泡10min，轻轻将内层塑料膜分离掉， 然后放置120 min。
分切位置
±1
以卷筒形式供应的材料
光标套印间距
±1
以卷筒形式供应的材料
5.3接头数量和质量
以卷筒形式供应的材料每卷中的接头，每大卷不得多于5个，每小卷不得
多于3个。接头处要对准、对正图案，要有明显标记；接头要接牢，在使
用过程中不能断开，接头部位的卫生等级（微生物指标）与其它部位一致；
相邻接头之间的距离不小于25米；接头与每卷端头的距离不小于25米。
无可见磨损，左右偏差≤1.5mm；不得有散心、离缝现象。纸张侧边 无齿形，表面平滑，纸卷印刷面朝外，纸卷芯管不得有明显变形（以
能套入灌装机纸轴使用为接受标准）。枕型包材纸卷由于包材的特性而
允许边缘有高边松边现象存在，高边标准为≤1.5mm，松边标准为≤ 4mm，检查方法见附录 E。 5.1.6 印刷图案表面白点的要求如表 2.
透氧率，cm3/(m2*24h*0.1MPa)
≤1.0
容器容量＜500mL
纵向≥120
挺度（适用于砖型和屋顶型包装容器使 500mL≤容器容量≤1000mL 纵向
用的复合材料），mN/38mm
≥160；横向≥64
容器容量＞1000mL 纵向≥200；
横向≥80
5.5卫生指标
5.5.1材料整体的卫生指标应符合GB9683-1988中规定。
5.5.2内层聚乙烯材料的卫生指标应符合GB9687中规定，或提供美国FDA证明。
5.5.3与食品接触表面微生物指标应符合表10的规定。
检测项目
表 10 与食品接触表面微生物指标 单位
标准值
细菌总数
cfu/cm2
≤5
致病菌
不得检出
6 检验方法 6.1外观质量在自然光下用目测方法按5.1中规定进行检验。
前言
本标准是主要参照GB 18192《液体食品无菌包装用纸基复合材料》和本产品应达 到的质量要求而制定的企业标准，产品指标至少应达到国家标准的要求。 本标准强制性条款是： 标准中5.2.1表1中内层塑料膜定量偏差； 标准中5.4物理性能和机械性能； 标准中5.5卫生指标。 用本材料制成的液体食品包装盒其内表面纵缝与食品接触表面的贴条、与食品接 触的盒盖以及一切与食品接触的材料必须符合相应的国家卫生标准或法规的规 定。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E都是标准的附录。 本标准由公元食品有限公司液态奶事业部研发处归口。 本标准主要起草人： 本标准二次发布。