交流牵引电机制造过程中线圈尺寸的调整方法
在进行交流牵引电机制造的时候，定子线圈的尺寸对后续定子的嵌线的效果影响是十分大的。

为了更好的保证线圈的制造和嵌线的效果，在进行电机制造以前，可以使用计算机对线圈成形和嵌线的效果进行模拟分析，然后将模拟的数据同线圈的尺寸和嵌线的端部间隙进行对比，指导电机的制造。

通过模拟出的数据可以在电机生产前进行准备的工作，同时对施工的工艺进行准备，对生产中可能出现的问题进行调整方案的制定。

标签：电机制造；线圈尺寸；调整
现在的工业生产中，电机是非常重要的生产设备，在进行电机制造的时候，制造的技术和质量是非常重要的。

在进行交流牵引电机的制造时，定子线圈的制造非常重要，定子线圈制造以后不但要符合图纸的设计要求，同时还要保证后续施工中嵌线的制造。

线圈在制造成形的时候，成形尺寸是非常重要的，线圈的尺寸一定要考虑到嵌线可能出现的变形情况和嵌线的排布情况。

线圈的尺寸不当会增加嵌线为了整形的敲打次数，对嵌线进行过多的敲打会破坏其绝缘性，使得嵌线的下方出现擦伤，对嵌线的端部的间隙均匀性也会带来一定的影响。

为了更好的保证线圈的尺寸，可以利用计算机的三围模拟技术对交流电机的定子线圈进行模拟实验，对线圈的尺寸进行计算，同时也可以对变形调整和嵌线过程进行模拟，使定子的线圈尺寸和后续的嵌线间隙的排布在数据上可以对应。

在进行生产的时候，工程的技术人员可以根据模拟的数据对线圈的生产进行更好的制造，制定出更加合适的线圈制造工艺和调整方案。

对制造的工艺进行理论和实际生产中的验证，这样可以更好的建设材料和人力的投入，使得电机在生产的时候成本可以更低。

1 制造技术方面的准备
在进行电机定子线圈的制造以前，工程的技术人员要对制造技术工艺进行准备。

要使用计算机对制造的过程进行模拟，建立定子线圈制造的三维模型，然后对制造过程进行模拟，在模拟完成后对尺寸进行记录。

在定子线圈尺寸成型以后，进行嵌线制造过程的模拟，对线圈的端部嵌线间隙进行计算，检验三维模拟出的线圈尺寸在嵌线施工中的效果，如果效果不好，要重新进行尺寸的计算，然后也要对间隙进行计算。

通过重复的计算和调整一定可以得到最佳的尺寸，在尺寸确定以后，要结合实际的生产情况对制造的技术进行确定。

在进行线圈尺寸的计算的时候，技术人员一定要对一下问题进行掌握。

在进行实际生产中，定子线圈的尺寸对下个施工工序的嵌线影响到底有多大。

在进行线圈尺寸计算的时候，如果遇到嵌线间隙过大的时候要如何进行处理；如果间隙过小就会导致嵌线的施工难度加大，这个时候要进行怎样的操作可以对成型的尺寸进行调整。

2 计算机三维模型的建立
在使用计算机对定子线圈的制造进行三维模拟实验的时候，首先要建立一个
三维模型。

可以利用一个专业的三维模拟软件与办公软件相结合，对定子线圈的制造进行一个初步的三维模型的建立。

将三维模型在参数的设置上与施工图纸的尺寸吻合，然后在模型中对各处的尺寸进行调整，使其出现变形的情况，这样可以更好的模拟出嵌线时线圈的变形情况。

将模型的尺寸和图纸的尺寸进行吻合，是嵌线模拟计算的前提。

将三维模型中的尺寸同设计的图纸尺寸进行吻合，这样是为了更好的对定子线圈的尺寸进行变形和嵌线的间隙进行计算。

定子线圈在成型的过程中，如果端部出现倾斜的情况，就会使得整个定子线圈出现摇摆，进而导致扭曲变形的情况出现。

定子线圈出现变形的情况，变形的程度和线圈的跨距、线圈的横截面积、绕线梭形长度、斜线弯弧半径、鼻部倾斜角以及铜线的硬度有关。

定子线圈在变形的时候，做到越接近实际的情况，就更加能够保证嵌线间隙的计算结果，使计算结果更加的精确。

3 模拟嵌线与端部间隙计算
定子线圈在端部的斜线位置是与定子铁心的轴线方向是平行的，而且可以与定子铁心的轴线方向形成一个平行面。

这个平行面与线圈的端部斜线相互交叉的时候，可以形成一个横截面的四边形。

在每个截面的角度都会因为线圈的端部变形而发生改变，这个变化的形式是有一定的规律的。

从铁心端板向鼻部方向平移的八个截面的轮廓线夹角，上层边端部斜线弯弧半径为480mm时的截面夹角，表征了线圈斜线变化的一种趋势，随着弯弧半径的取值不同以及斜线空间扭曲的情况不同，上述各个截面的角度也将发生相应的变化。

同样，可以对线圈下层边端部斜线部分做出各个相交的截面，截面夹角也是随着弯弧半径的取值不同而发生相应的改变，各个截面的夹角值将被用来进行嵌线间隙计算。

4 工艺准备预案
4.1 定子线圈成型最佳弯弧半径的确定
通过计算结果数据可知，该产品的线圈下层边斜线弯弧半径为300毫米时可获得比较理想的嵌线间隙，而对于线圈上层边斜线部分，当弯弧半径为300毫米时，上、下层线圈将发生干涉，半径为400毫米和470毫米时也发生干涉，当半径为480毫米时，上、下层线圈才会避免干涉，此时上层边的嵌线间隙也比较大。

所以，该产品的最佳弯弧半径暂定为：下层边斜线弯弧半径为300毫米mm，上层边斜线弯弧半径为480毫米mm。

4.2 定子线圈绕线梭形尺寸的确定
从微观上讲，定子线圈空间尺寸的任何变化都会引起绕线梭形长度的改变，换句话说，随着定子线圈空间尺寸不断模拟调整，绕线梭形长度尺寸也应该相应改变。

当线圈成型最佳弯弧半径初步确定后，便可初步计算出这种形状所对应的梭形长度尺寸，等待下一步实际生产验证。

本文所引用产品对应的梭形内长计算值为870毫米，实际生产验证后梭形长度为870毫米，实践证明理论计算比较准确。

5 工艺调整方案
在进行定子线圈制造的视乎，要根据初步确定的梭形内长尺寸和空间尺寸进行绕线和涨形，观察试嵌情况，再在此尺寸基础上进行微调。

调整线圈端部斜线弯弧半径可以明显改善嵌线间隙，间隙的大小变化要通过三维模拟计算数据来观察，同时要注意，三维模拟变形过程中既要考虑嵌线间隙的大小又要考虑上下层线圈的端部是否会发生干涉。

如果采取端部变形措施后嵌线间隙仍然不能满足生产要求，可在调节线圈端部的同时，再调整鼻部圆周直径值（俗称鼻高），但要注意，调整鼻高和端部不能影响铁心吊装工艺孔位置。

当然，调整鼻部尺寸后，仍然需要进行三维模拟计算，直至找到既不影响电机性能又能达到嵌线效果的线圈空间尺寸。

关于线圈鼻部的倾斜角度对嵌线间隙的影响，笔者也进行过模拟计算，间隙变化仅表现在鼻部小范围内有细小变化，调整效果不明显，一般在考虑有利于嵌线下线时和考虑调整鼻高尺寸时，才对线圈鼻部的倾斜角度做适当调整。

6 结束语
交流牵引电机在制造的时候，定子线圈的尺寸是制造过程中非常重要的组成部分，定子线圈的尺寸在成型的时候，不但要符合生产的要求，同时要保证后续生产可以顺利进行。

在定子线圈尺寸成型以后，要进行嵌线的制造。

定子线圈对嵌线的端部排布的间隙影响是很大的，定子线圈的尺寸不合适会导致在进行嵌线制造的时候要不断进行尺寸的调整，这时就需要对嵌线进行不断的敲击，敲击过程中会破坏嵌线的绝缘性，电机的质量是很难进行保证的。

为了更好的进行嵌线的制造，一定要保证定子线圈的尺寸，在尺寸出现不合适的情况下要及时进行调整，而且要使用正确的方法进行调整，避免影响到电机的质量。

在进行电机定子线圈制造以前，可以利用计算机对线圈的制造过程进行三维的模拟，在进行模拟的时候，可以对线圈的尺寸进行更好的计算，同时在不断模拟的过程中，也可以得到更好的制造方案。

在线圈的制造模拟时，线圈成型尺寸对嵌线的制造影响可以根据直观的表现出来。