⑾、多级泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后 。 每个500小时，换油一次。 ⑿、多级泵经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常 （以成滴漏出为宜）。 ⒀ 、定期检查多级泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 ⒁ 、多级泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺 塞拧开将介质放净。防止冻裂。 ⒂ 、开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口 真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机 负荷情况
D系列卧式多级泵
产品特点：
扬程高，轴向力动态平衡。
口径：50~200mm，
KDL/KDW系列多级泵
产品特点： 设计：CFD技术与传统设计方法相结合。 轴向力平衡:叶轮的独特结构和一对角接 触轴承。 轴封：填料、机械密封。 产品标准:Q/FP2104-2002 口径40~250（200） 流量：最大500（280） m3/h。扬程最高395m。
双层壳体泵
适用范围:吸入范围 DS=8~500mm,Q=1~35m3/s,H=1000~3000m.转速 2950~8000/min. 特点:泵体是双层结构，在内外壳体的空间充满保持压出压力的 高压水。这样，内壳体仅受外压，在流体压力作用下泵体结合密 封 性很好。外壳体承受等于压出压力的内压，而且，因为是单纯 的圆筒形，设计、制造、检修都很方便。 用途:原子能和火力发电厂、化学工业、钢铁除鳞，其它 结构：在圆筒形的外筒内，装有带流道的内壳体，筒盖装在一侧。 压出压力将内壳体压附于外筒的内体上，在其接触部分放置垫片， 以保持与吸入室间的密封。内壳体有水平中开式的和分段式的。 在水平中开式的内壳中，各级的压出室采用双涡壳结构型式，以 平衡径向力。并且，用半数与半数叶轮背靠背布置的所谓自平衡 式方法，自动平衡轴向力，而不需要特殊的平衡装置。在分段式 的泵体中，采用导叶式压水室，叶轮按同一方向布置，用平衡盘 或平衡鼓平衡轴向力。
泵类应用常识—停止
泵类应用常识之停止 (a)逐渐关闭吐出管路上的出口阀，切断电源。
(b)待泵冷却后再关闭各种冷却和封液管路。
(c)如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。 (d)如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
谢谢大家!!!
多级泵结构说明
3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承 用油脂或稀油润滑。 4、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的 密封函体、填料、挡水圈等组成。 D 型泵水封水来源于泵 内的压力水。 DG 型泵水封水来源于外部供水。
5、多级泵转动 泵通过弹性联轴器由原动机直 接驱动。从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋 转 D 、 DG 型泵是卧式单吸多级节段式离心 泵。供输送清水（含杂质量小于 1% ，颗粒度 小于 0.1mm ）或物理化学性质类似于水的其 它液体。 D 型泵输送介质温度小于 80℃ ，适 用于矿山排水、油田注水、工厂和城市给、排 水等场合。油田注水泵根据介质的腐蚀性，泵 采用不同的材质。 DG 型泵输送介质温度小于 105℃ ，适用于各种锅炉给水。
泵类应用常识—启动
泵类应用常识之启动 (a)起动前要要拿掉放在机器旁的杂物，并把现场清理干净。
(b)在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转动
是否灵活(或在泵内注满水后检查电机转向,严禁泵内无水空转) (c)关闭吐出管路上的出口阀。
(d)向泵内灌满水，或用真空泵引水。
(e)接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路 上的出口阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭
KHP系列多级泵
用于输送清水、原油及物理、化学性质类似于水的液体，输送液体最高温 度不超过105℃。 1、清水、原油输送（长距离、高压力）、油田注水； 2、钢铁除鳞； 3、炼化、焦化水力除渣、煤层切割； 4、水力切割； 5、核电站备用供水泵。
多级泵结构说明
多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成： 1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等 组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。 D 型泵一般水 平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵进出口均垂直 向上。 DG 型多级泵出、入口均垂直向上。 2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等 组成。轴向力由平衡盘平衡。蜕变
节段式多级离心泵
适用范围:吸入范围 DS=100~350MM,Q=5~350m3/h,H=10~3500 m. 特点:结构简单,制造方便. 用途:锅炉给水、自来水、工业用水、农用灌溉、消防 水、矿山排水。 结构：这种泵在所需级数叶轮、中段（导叶）的两端 装吸入段及排出段，然后把这些零件用穿杠把紧。泵 的两端装轴承，轴向力用叶轮上的平衡孔、平衡鼓、 平衡盘以及对称布置叶轮等方法平衡。采用平衡盘结 构一般不装止推轴承，扬程小于700m的泵可采用平 衡孔或者背叶片平衡轴向力。液体中含杂质或频繁起 动的场合可采用对称布置叶轮平衡轴向力方法，除此 之外，广泛采用平衡盘或平衡鼓结构。
⑹、多级泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位 及结合处涂以油脂装好。 ⑺、尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保 证多级泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 ⑻、多级泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最 高温度不得超过80℃。 ⑼、如发现多级泵有异常声音应立即停车检查原因。 ⑽、多级泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
蜗壳式多级泵主要零件
轴主要作用是传递扭矩，起支撑作用
蜗壳式多级泵主要零件
轴承箱主要是 提供轴承的润 滑、冷却、支 撑作用
节段式多级泵
结构图示例
多级泵系列的维护与保养：
⑴、检查多级泵管路及结合处有无松动现象。用手转动多级泵， 试看多级泵是否灵活。 ⑵、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中 心线处，润滑油应及时更换或补充。 ⑶、拧下多级泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。 ⑷、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 ⑸、点动电机，试看电机转向是否正确。
多级离心泵的典型结构
1、蜗壳式多级泵（卧式） 2、节段式多级泵（立式、卧式） 3、筒式（双壳体、卧式）
蜗壳式多级泵
适用范围：吸入口直径DS=80~200mm， Q=25~500M3/h,H=100~2000m。 特点：壳体是水平中开的，吸入、排出 管在下泵体在上，不拆外部管路只吊起 泵体即可检修内部，轴向力由叶轮对称 布置自行平衡，采用双涡壳式或变换每 级涡壳隔舌位置平衡径向力。 用途：中压锅炉给水、冷凝水、石油化 工装置、输油。
多级泵原理
离心泵叶轮内充满液体时， 原动机带动叶轮快速旋转， 叶片驱使液体旋转，液体在 离心力作用下向叶轮外缘流 动。同时，新的液体在大气 压力下从吸入室进入泵内。
多级泵原理
有压的液体再沿级间出 水流道进入下一级叶轮 进口，第二级叶轮继续 对液体做功，再次增加 液体的压能，如此反复， 直至末级叶轮，最后经 压出室排出泵外。流量 不变，扬程叠加。
LG系列立式多级泵
产品特点： 小流量，高扬程、 高效率、特别适用于高层 建筑供水和消防系统的稳 压。
VMP系列立式多级泵
产品特点：
结构紧凑，外形美观。
VMD系列立式多级泵
产品特点： 为D系列卧式多级泵的立 式安装改进型，继承了D 系列泵的优点。
流量：12.6~190m3/h 扬程：18~230m 基本转速：2900r/min、 1450r/min 口径：50~150
涡壳式多级泵
剖视图
蜗壳式多级泵主要零件
泵体、泵盖构成吸入室、中间流道、压出室、密封腔
Байду номын сангаас
吸入室的作用是将液体按一定要求引入叶轮 压出室的作用是收集从叶轮中高速流出的液体， 使其速度降低，将速度能转化为压能，并把液体 按一定要求送入下级叶轮进口或排出管路
蜗壳式多级泵主要零件
叶轮作为泵的核心零件 完成对液体的做功
的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。
泵类应用常识—运转
(a)在开车及运行过程中、必须注意观查仪表读数、轴承温升、 机械密封（填料）滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常， 如果发现异常情况，应及时处理。 (b)轴承温度与环境温度之差不的超过40℃，轴承温升最高 不大于80℃ (c)填料漏水应该是少量均匀的。 机械密封应该是无泄漏。 (d)轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低 时应及时补充润滑油。 (e)如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密 封环（新泵的直径间隙在0.15~0.25mm左右） (f)应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量，扬程等）附近 运转，这样可使水泵长期在高效率区工作，以达到最大的节能 效果。
多级离心泵
离心泵的三大主流产品(1)
单级单吸离心泵：
单级单吸离心泵
离心泵的三大主流产品(2)
单级双吸离心泵
离心泵的三大主流产品(3)
多级离心泵
多级泵产品简介
DL系列立式多级泵
采用双角接触轴承结构，轴向 力平衡良好，普通材料可以输 送清水，特殊材料组合可以抽 送海水等液体。 流量：5~200m3/h 扬程：20~260m 基本转速：1450r/min 口径：40~150mm
蜗壳式多级泵主要零件
密封环的主要作用是保护泵体、泵盖、叶轮，减小级间泄漏、高 压区向低压区的泄漏，形成液膜，起径向支撑作用
蜗壳式多级泵主要零件
轴套、衬套的联合主要作用是保护泵体、泵盖、轴、机封，减小 高压区向低压区的泄漏，形成液膜，起径向支撑作用
蜗壳式多级泵主要零件
节流环的主要作 用是节流，提高 机封冷却液的冲 洗、冷却效果