q5%0.970.980.980.800.810.82
测定热效率%84.7490.0888.1289.8989.1491.13
设计热效率%89.8489.8489.8491.5891.5890.91
热效率偏离%-5.10+0.24-1.72-1.69-2.44+0.22
可以看出：
(1)பைடு நூலகம்台炉中，2#和6#锅炉的热效率最高，1#炉的热效率最低。1#炉热效率低主 要是飞灰可燃物含量高所致。
入炉煤灰分%27.5427.0227.4127.4228.1130.11
发热量kJ/kg245772482924726246592456823626
q2%5.985.206.156.656.875.14
q3%0.50.50.50.50.50.5
q4%7.813.254.252.162.682.41
化学不完全燃烧热损失q3是由于烟气中含有可燃气体CO造成的热损失，主要受 燃料性质、过量空气系数、炉内温度和空气动力状况等影响，可采用下列经验 公式计算： q3 =0.032αpy CO×100% 式中，CO——排烟的干烟气中一氧化碳的容积含量百分率，% 我厂锅炉q3可估算为0.5%。 1.3 机械未完全燃烧热损失q4
散热损失q5是锅炉范围内炉墙、管道向四周环境散失的热量占总输入热量的百 分率，计算公式为： Q5 =5.82×De0.62/D 式中，De——锅炉的额定负荷，t/h D ——锅炉的实际负荷，t/h 1.5 灰渣物理热损失q6
灰渣物理热损失q6包括灰渣带走的热损失和冷却热损失。我厂锅炉为固态除渣 炉，且燃料的灰分含量Aar 2 热效率算例分析
(4)计算热效率采用的是入炉煤的收到基灰分Aar和收到基低位发热量Qnet.ar， 因此要对化验单上的分析基灰分Aad和弹筒发热量Qb.ad进行修正。我厂煤质的 经验修正公式为：
Aar =0.9334×Aad
Qnet.ar =0.9085×Qb.ad
(5)热效率的高低大致反映了该炉吨汽煤耗的情况，然而并不是决定性的。根据 对2009年锅炉煤耗情况的分析，在造成煤耗偏高的因素中，入炉煤质因素约占5 0%，以给水温度、排污率为主要指标的运行工况因素占26%，锅炉热效率约影 响20%。
机械未完全燃烧热损失q4主要是由锅炉烟气带走的飞灰和炉底放出的炉渣中含 有未参加燃烧的碳所造成的，取决于燃料性质和运行人员的操作水平，简化计 算公式为： Q4 =337.27×Aar×Cfh/[ Qnet.ar×(100-Cfh)] 式中，Aar——入炉煤收到基灰分含量百分，% Cfh——飞灰可燃物含量，% Qnet.ar——入炉煤收到基低位发热量，kJ/kg 1.4 散热损失q5
排烟热损失q2是由于锅炉排烟带走了一部分热量造成的热损失，其大小与烟气 量、排烟与基准温度、烟气中水蒸汽的显热有关。我厂燃煤介于无烟煤和贫煤 之间，计算q2可采用如下简化公式： q2 =(3.55αpy+0.44)×(tpy-t0)/100 式中，αpy——排烟处过量空气系数，我厂锅炉可取为1.45 tpy——排烟温度，℃ t0 ——基准温度，℃ 1.2 化学不完全燃烧热损失q3
值得一提的是，计算热效率所需要的数据都能从日常化验报表中得出，因此我
们可以以天为单位，甚至以班为单位，进行单台炉热效率的测算、考评，以利 于更好地监控、指导生产。
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由上可知，计算锅炉热效率η简化到只需提供排烟温度、入炉煤灰分与低位发热 量、飞灰可燃物含量、蒸汽平均负荷等5个参数即可。这样很容易通过Excel软 件设定公式，进行电算。下表是以2010年2月份的数据为例，计算的6台锅炉的 热效率。 参数单位1#炉2#炉3#炉4#炉5#炉6#炉 平均负荷t/h134133132205203212 排烟温度℃137123140139143112 飞灰可燃物%16.747.939.965.36.335.17
(2)从q2公式推算，当排烟温度每升高1℃时，锅炉热效率约下降0.05%;当炉膛漏 风系数每增加0.1时，锅炉热效率约下降0.4%。计算还表明，空气预热器处漏风 基本不影响锅炉效率，只影响送、引风机的电耗。
(3)从q4公式推算，飞灰可燃物每升高1%，锅炉热效率下降0.3%。q4的大小还与 煤质相关，在同样的飞灰可燃物情况下，灰分越高，发热量越低，q4越大。
锅炉热效率的简易计算与分析
对锅炉而言，影响煤耗的因素主要有三类：煤质、运行工况和锅炉自身热效率 。查找煤耗偏高的原因，需要对各影响因素进行定量测定分析。测定锅炉热效 率，通常采用反平衡试验法。本文对此方法进行了介绍，并简化了计算过程， 可用于日常锅炉效率监控。 1 反平衡法关键参数的确定 众所周知，反平衡法热效率计算公式为： η = 100-(q2+q3+q4+q5+q6) 计算的关键是各项热损失参数的确定。 1.1 排烟热损失q2