综合控制系统调试
• 系统软件及应用软件备份应包括下列内 容： • 操作系统软件备份； • 逻辑控制组态软件备份； • 操作、报警、报表、流程图组态备份。 • 检验方法：现场检查备份媒体，保证电 子资料完整，重新下载系统可再生恢复。
分散控制(DCS)系统
• 上电前/后对DCS硬件检查符合本规范中 ESD和SIS检查的相关规定。
分散控制(DCS)系统
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控制/控制组画面检查，确认下列项目：
单元题头；仪表位号；控制回路描述；过程 处理变化量；设定点；控制方式；工程单位； 触标/鼠标；线段和字符颜色；软键功能； 功能键分配；组显示画面检查。 检验方法：现场逐项检查，根据DCS流程图 画面设计原则，满足工艺操作要求。
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分散控制(DCS)系统
• 报表检查（班表、日报、月报、年报）， 内容符合工艺要求。 • 检验方法：现场检查报表拷贝，满足工 艺操作要求。 • 系统软件及应用软件备份。 • 检验方法：现场检查备份硬盘或媒体， 重新下载可快速一般规定
• 仪表设备安装前，设备出库应符合本规 范相关规定。 • 仪表设备安装前应单体调校和试验，应 符合本规范第6章规定，设计文件规定需 要脱脂的仪表，应脱脂合格后安装。
施工准备--施工技术准备
• 施工单位在冬期、雨季进行施工时，应 制定冬期、雨季施工技术和安全措施， 保证施工质量。 • 检查方法：现场检查施工方案。
施工准备--施工技术准备
• 施工单位应做好文明施工，遵守有关环 境保护的法律、法规，采取有效措施控 制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物 以及噪声、振动等对环境造成的污染和 危害。 • 检查方法：现场检查HSE管理计划书。
分散控制(DCS)系统
• DCS单回路/串级/复杂回路试验，检查输入点、 输出点、控制点、运算点、细目显示、组显示、 流程图、报警、汇总。 • 检验方法：信号发生器、数字式万用表、秒表、 过程认证校准仪，根据设计DCS回路图或接线 图，现场逐个回路检查，满足工艺操作要求， 检查试验报告/调试记录，符合设计文件要求 及SH/T 3503规定。
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仪表设备安装质量检验
• 在工艺设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定 的位置安装，安装材料应符合设计文件要求，仪表 设备上所示安装方向应与工艺管道及仪表流程图 （P&ID）一致。 带毛细管的仪表设备安装时，毛细管应敷设在角钢 或管槽内，弯曲半径不应小于50mm。 仪表设备上接线盒按防爆等级配置防爆密封配件、 防爆终端接头，引入口不应朝上，当不可避免时， 应采取防水密封措施。 检验方法：现场观测检查。
分散控制(DCS)系统
• 逻辑控制回路、顺控、预置关系检查。
• 检验方法：信号发生器、数字式万用表、 过程认证校准仪，根据设计逻辑图、因 果关系表、接线图，现场逐个逻辑检查， 满足工艺操作要求，符合设计文件要求 及SH/T3503规定。
分散控制(DCS)系统
• MODBUS串行接口（RS232C/RS485）数据 点检查： • 数值型（Numeric）量，包括整数、浮点数； • 布尔（Flag）量，即标志位； • 字符型（Text）量； • 串行通讯发生故障时，DCS故障提示信息及报 警打印功能。 • 检验方法：现场逐项检查，检查试验报告/调 试记录，。
综合控制系统调试
• 上电检查：
– 电源、CPU卡、通讯卡、控制器卡、存贮器卡、 I/O卡、编程器等状态指示正常； – 人机接口检查测试； – 自诊断测试系统的状态及功能，调出梯形图或程序 清单，进行检查、核对； – 工艺参数的整定值。
• 检验方法：依据设计图纸、随机资料现场逐项 检查，检查出厂试验报告/调试记录。
• 仪表盘、柜、箱的开箱检查应符合下列要求： • 表面平整，内外表面漆层完好； • 外形尺寸和安装尺寸，盘、柜、箱内的所有仪 表、电源设备及其所有部件的型号、规格均应 与设计文件相符合，检查内包装应无破损、积 水，防潮、防水及防震等措施应齐备，防倾斜、 防振动标志应正常。 • 检验方法：检查设备开箱检验记录。
总则
• 仪表工程的施工质量验收，应按设计文 件和仪表产品技术文件的要求进行，修 改设计必须有原设计单位的文件确认。 设计文件未作出规定的部分，应执行本 规范。
总则
• 仪表工程的取源部件施工质量验收，应 按设计文件对专业分工的规定检查验收。 若设计文件无明确规定时，管道和设备 专业出现的质量问题应由管道和设备专 业整改，分工应按SH/T3521附录A的 规定执行。
总则
• 仪表工程中的焊接作业施工质量验收， 应符合GB 50236中的规定。
• 仪表工程中的脱脂作业施工质量验收， 应执行GB 50093-2002第8章“脱脂” 的规定。
施工准备--施工技术准备
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检查仪表工程开工应具备下列条件： 工艺管道及仪表流程图(P&ID)、仪表工程设计文件 及主要仪表使用说明书应齐全； 收到仪表工程设计文件核对后，施工单位技术人员 及有关部门应由建设单位、监理或工程总承包单位 组织的设计交底均已完成； 施工图会审后，施工技术负责人应将存在问题整理 成文件，并会审组织者共同写出专业图纸会审纪要 报送建设单位、监理或工程总承包单位，并存档备 查。
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施工准备--施工现场准备
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铭牌仪表位号标志应规范、牢固、清晰、 持久，附件、备件齐全； 产品的技术文件和质量证明文件齐全。
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检验方法：检查设备开箱检验记录。
施工准备--施工现场准备
• 仪表材料的常规检查和外观检查，应按设计 《材料一览表》检查下列项目，并填写《仪表 材料报验单》： • 检查外包装良好； • 核对仪表材料规格、型号、材质、结构尺寸， 随机技术文件与装箱单及设计文件的要求一致， 对仪表阀门、管件、零部件进行外观检查，表 面应无变形及锈蚀且无残损和短缺； • 标志、附件、易损件、密封件、备件齐全；
施工准备--施工技术准备
• • • 主要施工人员已接受技术交底并熟悉 仪表详细工程设计文件。必要的技术 培训已经完成 ； 施工机具、设备、仪器(表)齐备； 检查方法：查设计图纸，查施工技术 文件，现场检查并核查相关人员、资 料。
施工准备--施工技术准备
• 施工单位应具备相应的资质，建立质量 管理体系，并应对施工全过程实行质量 控制。 • 检查方法：现场核查相关人员、资料。
分散控制(DCS)系统
• DCS硬件设备检查： • 工程师站向各台设备下装系统软件、应用组态软件及 数据库，能正常启动系统； • 检查系统网络状态画面，各节点设备运行正常； • 局域网通讯冗余功能； • 控制站冗余功能； • I/O及冗余I/O点分配检查； • SOE功能I/O点时间标签确认。 • 检验方法：现场逐项检查，更换故障卡件，检查出厂 试验报告/调试记录。
施工准备--施工现场准备
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仪表材料应按其要求的保管条件分区、分类 保管，其标识应明显清晰。材质为不锈钢和 有色金属的材料，不得与碳素钢接触。 电缆/补偿导线绝缘层表面应平整，色泽均 匀，无损伤； 产品的技术文件和质量证明文件齐全。 检验方法：检查《仪表材料报验单》。
施工准备--施工现场准备
仪表设备安装质量检验
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现场仪表的安装应符合下列要求：
光线充足，操作和维护方便；不应影响通行、 工艺设备和管道的操作和维护； 仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2m～ 1.5m； 显示仪表应安装在便于观察示值的位置；
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仪表设备安装质量检验
• 仪表不应安装在有振动、多尘、潮湿、易受机械损 伤、有强电磁场干扰、高温、低温、温度变化剧烈 和有腐蚀性气体的位置，在振动场所安装的仪表应 采取防振措施； 需要安装测量管道的仪表设备应尽量靠近取压点； 采用空调设备的就地控制室应封闭良好； 集中或成排安装的仪表，应布置整齐、美观； 检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
施工准备--施工现场准备
• 仪表管道安装前，应对仪表组合件进行检验， 且应符合GB 50235和SH 3501中的规定。 • 检验方法：检查《仪表材料报验单》。 • 仪表合金钢测量管道组合件及罗栓、垫片应采 用光谱分析或其他方法对其材质进行5%抽检、 复验，并作标识。 • 检验方法：检查《仪表材料抽样检验报告》
• 检验方法：现场观测检查，检查出厂试 验报告/调试记录。 • 通讯卡、专用电缆冗余检查测试。 • 检验方法：现场观测检查，检查出厂试 验报告/调试记录。
综合控制系统调试
• 备用电池保护功能检查测试。 • 检验方法：现场观测检查，内存程序不应丢失， 系统快速恢复。 • ESD/SIS逻辑、顺控逻辑检查调试。 • 检验方法：信号发生器、数字式万用表、过程 认证校准仪，根据设计逻辑图、因果关系表、 接线图，现场逐个逻辑检查，满足工艺操作要 求，符合设计文件要求及《石油化工交工技术 文件》SH3503规定。
石油化工仪表工程施工质 量验收规范
黄剑超
石油化工仪表工程施工质量验收 规范
• 前
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言
本规范主要内容包括： ——施工准备 ——取源部件的安装质量检验 ——仪表校验 ——综合控制系统调试 ——仪表设备安装质量检验 ——仪表线路的安装 ——防雷工程与接地 ——测量管道的安装 ——仪表气源管道和信号管道的安装 ——仪表伴热系统的安装 ——仪表系统试验 ——工程验收 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文， 必须严格执行。
施工准备--施工技术准备
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开工前检查施工单位的施工组织总设计、施 工组织设计、施工方案，相应的审批手续； 仪表设备及附件全部配套订货，其中主要仪 表已到货，安装材料能保证施工的连续进行； 施工现场应有必要的施工临时设施； 土建工程、工艺设备和钢结构的安装已基本 结束。控制室内装饰完毕，具备交付安装条 件；
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仪表设备安装质量检验