SD7101现场修复轴颈磨损新技术
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轴颈磨损问题广泛存在于众多生产企业设备管理问题中，随着科学技术的发展，各类轴颈磨损修复技术也是不断涌现，例如：电刷镀、低温热喷涂、激光熔焊等，这些修复技术的出现在推动技术工艺改进发展的同时，又受到其自身条件的限制，尤其是面对一些紧急突发的设备问题，这些传统的轴磨损修复技术显得更加捉襟见肘，在此背景下，索雷工业积极尝试引进国际前沿高分子纳米聚合物现场快速修复轴磨损技术，并在国内大力推广应用，得到了众多用户的高度评价。

索雷碳纳米聚合物修复材料是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。

该材料利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。

有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。

同时良好的机加工和耐磨性可以服务于金属部件的磨损再造。

解决了传统轴类磨损修复技术的很多短板问题，为众多的设备管理者提供了一种全新的设备管理新思路。

索雷碳纳米聚合物材料已成功应用于国内一些大型的轴类磨损及恶劣工矿环境下的金属磨损修复，例如水泥行业的辊压机轴承位磨损、钢铁行业炼钢转炉主轴磨损等，通过采用索雷新技术进行现场快速修复，都取得了良好的使用效果。

传统解决方法如补焊后机加工、镶嵌轴套、刷镀、喷涂、打麻点、报废等，这些方法虽在一定程度上应对了生产的需要，但都无法从根本上解决问题，而且对安全连续生产还埋下了隐患，如高温变形、裂纹、镀层脱落等；同时这些传统方法的延续对设备管理工作也不会带来实质性的提升。

轴颈磨损是企业设备管理与维护中普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁。

受生产环境、工艺影响,不同行业存在的比重有所不同。

造成轴径磨损的原因主要是由金属特性引起的，金属虽然具有良好的硬度但是抗冲击性差，变形以后无法复原，抗疲劳性差。

索雷碳纳米聚合物材料不仅仅具有金属所特有
的刚性和强度，而且具有良好的“退让性”，能够大大降低金属疲劳，延长设备使用寿命。

以钢铁企业360m²烧结机星轮轴轴颈磨损修复为例：轴颈300、轴承23160CAK、退卸套配合、磨损宽度163mm、磨损深度5~15mm呈波浪状。

问题设备采用索雷碳纳米聚合物材料SD7101用时16小时即可修复完成投入使用，大大缩短了企业停机时间，最大化保证企业的连续化生产，同时节约了大量的人力物力，帮助企业极大降低了设备维修维护成本费用。

轴颈磨损修复现场图片如下：。