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沥青面层集料质量控制
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沥青面层施工
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质量检测
水泥稳定碎石基层施工
施工方法概述 施工过程控制 常见病害（裂缝）的分析
水泥稳定碎石基层施工—施工方法概述 厂拌法特点
厂拌法
路拌法
相对而言，厂拌法便于级配、用水量、水泥剂量的控制， 混合料均匀性较好。适宜于摊铺机摊铺，摊铺、压实厚度可 准确控制，因此，应用较多。
交流内容
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水泥稳定碎石基层施工
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沥青面层集料质量控制
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沥青面层施工
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质量检测
沥青面层集料质量控制
集料对沥青路面的影响 集料加工设备、工艺及要点
集料质量控制与管理
沥青面层集料质量控制——集料对沥青路面的影响
一般共识： 在沥青路面中，集料所占比例约为95%，
对路面质量至关重要，没有品质优良的集料， 就没有品质优良的沥青混合料和品质优良的 路面工程。
水泥稳定碎石基层施工—施工过程控制
养生：
每一段碾压完成以后应立即进行压实度、厚度检查，并开始养生。 养生时可将麻布或透水无纺土工布湿润，然后覆盖在碾压完成的基层 顶面。整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
水泥稳定碎石基层施工
施工方法概述 施工过程控制 常见病害（裂缝）的分析
水泥稳定碎石基层施工
水泥稳定碎石基层： 优点：早期强度高、稳 定性好、整体刚度大； 缺点：抗形变能力差、 易导致路面产生反射裂缝
反射裂缝被视为 沥青路面的癌症！
水泥稳定碎石基层施工
水泥稳定碎石基层施工
水稳基层出现裂缝的原因： 路基含水量大，强度和承载力不足； 下承层裂缝未处理 ； 级配偏细、混合料0.075mm通过率偏高；
至少1台
自重25~32T
至少2台
自重22~26T
至少15辆
20T以上，配置保湿覆盖篷布
装载机
至少2台
用于拌和站转运集料
洒水车
1台
雾化洒水型
平地机
1台
有效工作宽度不小于2米
水泥稳定碎石基层施工—施工过程控制
混合料拌和：
备料充足，不同规格料分开堆放，冷料仓上应搭设防雨棚，装料不得 避免混料。 每天开始搅拌前，应检查集料的含水率，计算配合比，外加水与天然 含水率的总和要比最佳含水率略高。同时，控制水泥剂量，不得以提高 水泥用量的方式提高路面基层强度。 每天开始搅拌之后，加强过程控制，每1~2小时检查一次拌和情况， 检查级配、含水率和水泥剂量，并根据实际情况进行适当调整。 拌和站出料装车时，车辆应前后移动，分“前、后、中”三次装料。
光值等级配组成、针片状颗
密度、吸水率、针片状颗粒
粒含量、棱角性、含泥量、
与化学性质有关的指标
砂当量
坚固性、粘附性能等
资源特性不满足要求时，应舍弃。
沥青面层集料质量控制——集料对沥青路面的影响
典型影响 路面结构强度
水泥稳定碎石基层施工
施工方法概述 施工过程控制 常见病害（裂缝）的分析
水泥稳定碎石基层施工—施工过程控制
施工过程控制：
机械设备配置 混合料的拌和 运输 碾压过程控制 养生
名称
水稳拌和站
摊铺机 （履带式） 胶轮压路机 单钢轮重型
压路机 自卸汽车
数量
要求
1套 1台或2台
①产量不小于400T/H。配置成品料储料斗。 ②不少于四个进料斗，料斗上口须安装剔除超 粒径、杂物的筛网 ③ 配 备 水 泥 罐 和 不 小 于 15m3 容 量 的 储 水 池 （罐） 全幅摊铺：选用大功率抗离析型摊铺机单机全 幅全宽作业摊铺或两台同一机型的摊铺机梯队 作业。半幅摊铺：一台履带式摊铺机。
水泥稳定碎石基层施工—施工过程控制
碾压：
遵循试铺路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不 推移。压实时，遵循稳压（静压，遍数适中）→弱振→强振→弱振→胶 轮收光的顺序。若胶轮压路机收光时依然有明显轮迹，应用钢轮压路机 继续碾压，直到压实充分，无明显轮迹。 压路机应紧跟摊铺机进行碾压，一次碾压长度一般为40~60m。压路 机碾压时应重叠1/2轮宽，碾压完成后检测压实度。 压路机停车时应缓慢减速，换挡要轻且平顺。停车要错开，相隔间距 不小于3m，应停在已碾压好的路段上。 压路机碾压时的行驶速度，第1~2遍宜为1.5~2.0km/h，以后各遍宜 为2.0~2.5km/h 。
集料特性： 资源特性 石料产地 岩性
加工特性 （认同特性） 加工生产设备 加工工艺
沥青面层集料质量控制——集料对沥青路面的影响
资源特性
加工特性
与强度有关的指标
与集料的加工设备、加工工艺
强度、压碎值、磨耗值、磨光 有关的指标
值等
强度、压碎值、磨耗值、磨
Байду номын сангаас
与物理结构有关的指标
级配偏细
含泥量偏高
水泥稳定碎石基层施工
水稳基层出现裂缝的原因：
含水量、水泥剂量偏高；
压实度不足、压实工艺不当；
养生不充分、外界温差较大
基层“弹簧”
含水量偏大
水泥剂量偏高
水泥稳定碎石基层施工
减少水泥稳定碎石层裂缝的措施：
严格控制水稳混合料的水泥剂量及含水量 ； 加强原材料的质量管理，保证混合料级配满足设计要求 ； 改进水稳底基层、基层的养生措施； 改进碾压工艺，确保压实度； 改善全线路面排水效果； 把握合理的开放交通时间
混合料运输：每天开工前清洗干净运输车辆车厢。车上的混合料应覆盖，直
至摊铺结束。如车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实时，须予以 废弃。
水泥稳定碎石基层施工—施工过程控制
摊铺：
摊铺前下承层湿润，上基层施工时，下基层表面应喷洒水泥用量不少 于0.5kg/m2的水泥净浆，洒布区域≯摊铺机前40m。 摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况。调整好传感器臂与控制线的关 系；严格控制基层厚度和高程。 摊铺机的料位应位于螺旋布料器约三分之二高度位置。 摊铺机变速箱处须装反向叶片；在摊铺机后面应设专人消除离析现象。 摊铺机宜连续摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜 在1.0~2.0m/min。
沥青路面施工技术交流
苏交科集团股份有限公司
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