PI-14 PI-15
定期检查业务计划且要组织适当层面的人员参与评审进度以评估该计划目前对于目标所取得的 进步。 关键点：支持部门按要求参加回顾，通过按计划回顾，当前的结果得到监控并且各级目标和指 标的结果是被确认的。领导回顾对策以确保其有效性和适时关闭。
确保所有员工都了解最基本的BPE原则的知识，并掌握适当层次的内容。 关键点：各级别的员工都能描述他们所应用的相应级别BPE的五大目标（SQECO）和PDCA循 环。
关键点：厂内产品安全程序 1、公司遵循一个成文的厂内产品安全流程。 2、为所有厂内产品建立一个操作前安全检查流程和预防性维修流程。 3、有厂内产品安全驾驶速度的路标，并强制执行。 4、产品和行人道路有明显的标识。 5、行人和产品驾驶员能及时看到对方。 6、产品必须在它既定的范围内使用（无其他用途）。 7、所有与厂内产品相关的员工得到相应的培训。 8、行人/厂内产品委员会定期开会。
工厂领导拥护公司的宗旨、价值观、文化优先项并明确的传达公司的宗旨、价值观和文化优先项以及它们 与BPE流程的联系。工厂领导通过自己的行动和行为来巩固公司宗旨、价值观和文化优先项。 关键点：工厂领导将公司宗旨、价值观和文化优先项传达给所有员工。要求将它们列入业务计划回顾，并 在整个公司展示。领导的行为支持宗旨、价值观和文化优先项。
定期对使命进行评估以确保与业务计划相关联。 关键点：修改/讨论业务计划指标时，考虑工厂使命的描述以确保有效的连接。这应当每年进行一次。
精益经营系统评估标准
[-3-]
2.业务计划执行
定义：一个能够保证公司制定整体目标、计划并且关注公司级指标实施情况的流程 目的：使公司全体员工紧密合作，发展持续改进的企业文化
PI-27 PI-28 PI-29
精益经营系统评估标准
[-10-]
关键点：坠落危险控制程序 1、工厂遵循一个成文的坠落危险控制程序，包括辩识、评估和控制已知坠落危险。 2、工厂定期开展风险回顾以识别新的潜在坠落危险。 3、所有与坠落危险相关的员工接受了相应的培训。 4、所有高空作业人员的直接主管接受了相应的培训。 5、挂靠点和个人坠落防护用品符合GM的要求。 6、工厂每年检查所有坠落保护设施。 7、坠落危险控制委员会定期开会。
各级员工都清楚地理解公司的宗旨、价值观和文化优先项以及它们与业务计划的关系。 关键点：各级员工理解并能说明：公司宗旨是“公司的理想状态以及我们之所以这样工作的原因”；公司 价值观是“我们的行为举止、处事以及对待他人的方式”；公司的文化优先项是“一个指南，引导组织决 策和我们所应关注的在通用公司全球范围内正在发生改变的事物”。
维修作业安全关注
组织有一个有效的交流程序，使维修人员以及他们的主管开展高风险工作的辩识（包括不常实施的 作业活动），消除并减轻相关的危险。 关键点： 1、工厂有一个高风险或低频次作业活动清单。 2、对于已辩识为高风险的作业活动，工厂有一个安全运行程序。 3、至少每年回顾一次，以确认新的或删减了的作业活动。 4、公司安全委员会通过每月讨论维修作业活动的关注项来参与维修作业安全，且有相关会议记录。 5、安全巡查能表明员工通过他们的知识来参与这项安全流程。 6、工厂有一个他们完成维修作业安全指标的书面计划。
Item # PI-6 PI-7 PI-8 PI-9 PI-10
要点/主题
部门/车间级有年度计划。 关键点：业务计划在公司的各个级别展开，部门/车间级有年度计划并且各层级间有明显的关联。 各部门/车间设定特定的目的、目标、方法和指标并且支持公司级计划。
标准的年计划格式包括：目标，目的，方法，量化指标，个人职责，时间节点，完成签收及支持活 动都被列在计划上。 关键点：工厂使用使用统一的标准格式，年度计划上的所有要素都是完整的。
精益经营系统评估标准
[-7-]
ItemI-20
关键点：事故调查/通报、跟踪和分析 1、公司遵循GM的事故调查/通报、跟踪以及分析流程，包括用于找出问题根本原因“5个为什么” 的问题解决流程。 2、主管在接到事故报告时立即展开调查。 3、所有事故报告都应当是完整的（各项内容都已填写）。 4、工厂高级经理每天回顾所有新的事故。 5、区域经理通常要在48小时内提交损失工作日事故的书面报告给制造经理和安全管理部门。 6、领导亲自视察所有损失工作日事故以及更严重的事故。 7、公司分析伤害/疾病数据，找出改进机会并实施。 8、公司每年审计伤害/疾病数据以确保已达到所有GM和规章制度的要求。 9、公司运用GM已审批的系统来跟踪、分析和报告伤害/疾病数据；允许对该系统的进行补充。 10、公司BPE上的安全项按时更新。 11、公司运用并张贴绿十字和运行表，所有表格都及时更新。
建立和拥护使命，并由领导明确地传达到整个组织。 关键点：使命通过结构化的流程来指定。使命是业务计划讨论的一部分，并得以回顾。使命在工厂展示出 来。定期在组织各级中传达使命。工厂使命支持公司宗旨、价值观和文化优先项的实现。与使命相关的策 略和活动得以回顾。
员工理解工厂使命的描述以及使命与业务计划的关系，并且为完成使命而努力奋斗。 关键点：各级员工理解并能说明工厂使命是“工厂的特性/存在的原因，以及他们之所以这样工作的原因”， 包括使命与业务计划的联系。
PI-24 PI-25 PI-26
关键点：危险隔离区域 1、公司遵循一个成文的危险隔离区域程序。 2、公司每年审计并更新危险隔离区域程序。 3、所有危险隔离区域有明显的标识。 4、员工理解并遵循危险隔离区域程序。 5、所有与危险隔离区域相关的员工都接受了培训和认证。 6、危险隔离区域的救援设施易于使用。 7、只有得到授权的人员才有资格批准符合条件的人员进入。
在接收问题时有一个正规的程序来确保，包括商议和横向职能的部门内部会议及签收板块。 关键点：在计划上确定支持部门并且有个人签名以表认可。计划的责任部门和支持部门间通过 面对面的讨论以达到一致意见，相关联的BPE计划在部门和支持部门明显体现。
对业务计划的增加或更改应直接写在原计划上。不准许删改原计划。 PI-13 关键点：计划是现行的，动态的和反应现状的。更新内容是手写在计划上而不是电子更新的。
在每年的年度计划开始运行的初期与员工沟通公司、工厂及每个业务单位的目标。 关键点：在开始年计划时候通过工厂经理和指示报告与公司各级别沟通BPE目标，所有员工能描述 工厂的目标、优先项目和他们的职责。
业务计划按照PDCA的格式和五大目标（安全，员工发展，质量，响应及成本）张贴在容易看见的地 方。 关键点：业务计划和BPE板目视在容易看到的地方以致所有的人负责流程的执行和运用。工厂所有 级别都建立有标准的BPE板格式以反映PDCA并且支持五大业务目标（SQECO）。
关键点：建筑承包商安全与健康程序 1、运用GM的承包商安全绩效标准来预先评估承包商的资格。 2、承包商提供并遵守一个成文的工地安全与健康计划。 3、各项目/工程应当有明确的安全总负责人（承包商）以及项目经理（本公司），并列出他 们的职责。 4、公司项目经理经常审计承包商是否遵守工地的安全与健康计划以及其它GM要求（包括工 作前的计划）。
关键点：员工安全问题关注流程（ESCP） 1、公司运用一项共同的工具（自动的或人工的）来记录员工安全关注项。 2、大多数员工了解并使用ESCP。 3、员工安全关注项在递交的7天内记录并发布。 4、领导跟踪所有已提出的安全关注项。 5、员工参与解决他们所提出的关注项。
精益经营系统评估标准
[-8-]
PI-21
关键点：机器/设备能量控制程序 1、公司遵循一个成文的能量锁定/控制程序。 2、工厂每年对涉及能量锁定的员工进行审计，以验证他们了解该程序。 3、公司每年回顾能量锁定/控制视察程序，耕具需要进行更新。 4、公司每年回顾能量锁定/控制流程图程序，根据需要进行更新。 5、所有能量锁定/控制点清晰地标识出来。 6、必要时张贴相应的能量锁定/控制流程图。 7、所有与能量锁定/控制相关的员工得到相应的培训。 8、只有符合GM要求的安全锁或其他所有锁具能够运用。
关键点：紧急疏散计划 1、公司有一个成文的紧急疏散响应计划。 2、所有覆盖区域、紧急疏散路线和集合点明确地标识出来。 3、公司每年举行演习来测试疏散计划的有效性。 4、所有员工了解他们在紧急疏散计划中的的角色和职责。 5、公司每年通过适当的外部代理来回顾紧急疏散计划。
精益经营系统评估标准
[-9-]
精益经营系统评估标准
[-6-]
Item # PI-17
PI-18
要点/主题
关键点：安全巡查（SOT） 1、公司遵循一个成文的安全巡查流程，其中包括对问题的跟踪程序。 2、各级领导（包括班组长）至少要按照该级别所要求的频次来开展安全巡查。 3、安全巡查通常关注好的和不好的“安全作业”行为。 4、各级领导（包括班组长）要跟踪安全巡查中发现的问题。 5、所有安全巡查的结果都要传达。 6、安全巡查是互动的，包括领导与员工之间的谈话。
PI-22 PI-23
风险控制程序 组织已有成文的安全与健康风险控制程序并有效执行，以预防工伤事故、消除伤害/疾病并减 轻风险。 关键点：来访者指导 1、公司遵循一个成文的来访者指导流程。 2、所有来访者都从接待着那里接受一个标准的指导。 3、来访者便获得必要的安全劳防用品，且必须按照区域要求穿戴。
关键点：安全操作规程（SOP） 1、公司遵循一个流程来确保SOP得以定期回顾。 2、运用标准化文件来提供安全操作规程的信息。 3、大部分SOP（同样属于标准化文件）得以定期回顾和更新（最少在最近的2年里）。 4、大部分SOP目视在工位上或工位附近。 5、在员工进行一项新的操作前，先开展SOP的培训。 6、对于所有低频次/高风险的作业活动都有工作前的安全计划，要求有相应的SOP。 7、员工理解并遵守SOP。
安全与健康的全球设计
当现有设备或新设备的新设计、翻新、废弃等变更时，组织确认并明文规定适当的班组员工 和设备/维修人员团队来参与对设备、工具、机器以及工作流程更改的安全回顾。 关键点： 1、工厂与项目工程领导一同根据一个成文的流程来在设计阶段确保安全。 2、在风险评估时分析工作区域布置和工作流程布置，运用安全与健康控制方法来将国有仍然 存在的风险降低至最小。 3、工厂遵循一个流程来确保及时调查和响应安全关注项中的员工设计。