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技术改造与改进
第 ２ 卷 ２ １ 年第 ６ 总第 １６ ） ９ ０ １ 期（ ５期
１ Ｏ转炉汽化冷却 烟道 改造 ｔ Ｏ
张艳 菊 （ 北钢铁 承德 分公 司设 备 管理部 河
【 摘
承德
０７０ ） ６ ０ ０
要】 通过炼钢转炉汽化冷却系统的改造 ， 将强制循环和 自然循环相结合的冷却方式改为 自 然循环冷
程度 的改 观 ， 为烧 结 生 产 稳 定 运 行 起 到 了积 极 的 作用 。
参考文献
＼ ／
＼ 、
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【】 １吴新钢 ， 胡平 ， 萧杨等． 烧结设备． 武汉钢铁 公 司教 育
筛１ 皮带
筛２ 带 皮
培训 中心 ，０ １ ０ ２０： ． ５
『 宋伟 刚． 用带式 输送机设 计． ２ １ 通 北京 ： 机械 工业 出版
却方式 ， 改造后彻 底解决 了中压泵漏水 问题 ， 改变 了汽化冷却 系统的运行状 况， 设备故 障率明显降低 ， 达到 了同 行 业设备先进水平 ， 并有 效地 节约 了电能。
【 关键词】 转炉
汽化冷却 烟道
强制循环
自然循环
节能
Ｉ ｐｒ ｖ ｍ ｅ ｆＥｖ ｐｏ ａ ｅ ｏ ｉ ｕｅｆ ｒ ｌ Ｏ ｎｖ ｒ ｅ ｍ ｏ ｅ ｎｔｏ ａ ｒ ｔ ｄ Ｃｏ ｌｎｇＦｌ ｏ Ｏ ｔＣｏ ｅ ｔ ｒ
图 ２ 改造后的分料漏斗
社 ． ０ ６： ３ — ４ ． ２ ０ ２ ３ ２ ４
（０ １ ４ ８ 稿 ） ２ １ －０ －０ 收
一
３８ 一
图 １ 汽化烟道冷却循环 方式
２ 存在问题 自２０ 年投产 以来 ， ０５ 设备故障率一直居 高不
（） １首先重新设计烟道 ， 将炉 口段和活动烟罩 改为 自然循环 ， 增大 四段烟道与汽包的距离 ， 同时 将 四段烟道下弯段部分加长 ， 以便改善水循环状 况 。各 段 烟 道 水 冷 壁 管 由原 来 的 ４ ｍ ×４ ２ ｍ ｍｍ 改为 ３ ｍ ５ ｍ， ８ ｍ× ｍ 相应加粗联箱管径 ， 使截面比
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一
Hale Waihona Puke ３ ７—第 ２ 卷 ２ １ 年第 ６ 总第 １６ ９ ０１ 期（ ５ 期）
符 合 设 计 规 范 要 求 。 汽 化 烟 道 全 部 采 用 自然 循 环 ， 强 烟道 循 环 的 自我 调 节 能力 。拆 除现 有 强 增 制 循 环 泵 ， 大 减 少 电耗 。改 变联 箱 下 降管 接 口 大 位 置及 上 联箱 汇 集联 箱结 构 形式 ， 改善 循环 ， 少 减
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１。 ）
机械密封频繁漏水使 中压泵轴承箱密封损坏 ， 导 致 轴 承箱 进 水 ， 承润 滑 效果 恶劣 ， 一 步导 致 轴 轴 进 承 损坏 ， 成长 时间 的故 障停机 。 造 因设计原 因三 、 四段烟道较短 ， 距汽包高度不 够， 汽水循环不 良， 热疲劳损坏严重 ， 严重影响四 段烟道使用寿命 ； 另外 ， 中低压强制循环泵安装在 １． ７ ｍ平 台 ， 上 层 平 台不 足 ５ 通 风 不 良 ， 境 ６ 距 ｍ， 环 温度高达５ ℃以上 ， ０ 造成检修维护困难 。
ｓ ｖｎｇ ａ ｉ
１ 前 言
下， 中压 泵 机 械 密 封 频 繁漏 水 ， 门关 闭不 严 ； 阀 因
提 钒 炼 钢 一 厂 ３ 转 炉 的汽 化 冷 却 烟 道 由活 座 动烟罩 、 、 、 、 一 二 三 四段 固定 烟 道 五部 分 组成 。原
设计为强制循环 和 自然循环相结合 的冷却方式 ， 活动烟罩采用低压热水强制循环 ， 一段烟道采用 中压 强制 循 环 ， 其他 三 段 烟道 采 用 自然 循 环 （ 图 见
技术改造与改进
（） ２ 增加 循 环流 速 ： 化 烟道 水循 环 的好 坏 常 汽 用 循 环 流 速来 判 断 ， 当上 升 管 的循 环 流 速 达 到 一
定值时 ， 可将传人热量带走 ， 同时还能把产生的蒸 气泡 冲走 ， 而维持壁温正常 。对于一定参数和 从 就有一个客观存在的循环流速 ， 循环流 阻力 。水冷壁管与隔板改为气体保护焊接 ， 改善 烟道结构 ， 就 增 焊接质量 。增大烟道间的连接间隙 ， 固定段 烟道 速不 合理 ， 得 从结 构 上采 取措 施 ， 加各 段 烟道 的循环流速以改变汽化系统的冷却效果 。 与 斜 烟道 间采 用 活 连接 方式 并 增加 补 偿器 。增 大 （ ） 大 循环 倍率 ： ３增 循环 倍率 用 来 判断 水循 环 水冷壁管与联箱连接处 弯管 的弯 曲半径 ， 少此 减 循 表 处循环阻力 。烟道加强圈采用铰接结构 ， 使烟道 是 否安 全 ， 环 倍 率大 ， 示 管子 出 口段 汽水 混合 物 中水 的份 额 大 ， 以保证 有 效带 走 热量 ， 可 同时带 径 向膨胀量可 以得到释放。氧枪 口、 下料 口等采 保证正常传热 ， 使 用盘管形式 ， 汽包给水泵 由 １． ７ ｍ平 台迁移至 ０ 走蒸发后沉积于管壁上的盐垢 ， ６ ｍ 管 壁 不 会超 温 。一 般 正 常 工况 下 ， 于 蒸 发 量 为 对 平 台， 改善运行环境 ， 减少故障。 （） ２ 重新设计余热锅炉循环系统 ， 增加一条 ４ ０ ｔ 单汽包中压锅炉， ０ ２０ ｈ ／ 循环倍率推荐值为２ ～ Ｏ ２９ ｍ下降管路 ， １ｍ 增大烟道供水量 ； 上升管路 由原 ３ ， ０ 改造后 的汽化烟道循环倍率为２ ， ８满足要求。 设计 １９ ｍ改为 ２９ ｍ， 升管路增加引射 ５ｍ １ｍ 上 器， 减小冷炉启动应力 ； 现有汽包平台加高 １ ｍ， ５ 结束 语 ． ５ 加 大 汽包 与 三 、 四段 烟 道 的 高差 ， 高 压 头 ， 善 提 改 提 钒 炼 钢 一 厂 转 炉 汽 化 烟 道 改造 后 ， 备 故 设 末 段烟 道 冷却 效 果 。将 活动 烟 罩上 升管 并 人一 段 障率 明显降低 ， 彻底解决 了烟道漏水问题 。汽化 烟道上升管 ， 改善活动烟罩循环效果 。完善操作 冷却烟道 内汽水运行状况随吸收的热量变化而变 化 ， 钢 或 提钒 吹炼 过 程 中吸 收热 量 多 ， 炼 烟道 内 汽 使设备运行稳定 ， 可延长烟道使用寿命。 水 混 合 物 运 行 速 度 快 ， 吸热 烟 道 内汽水 混 合 物 不 运 行 速 度慢 。改 造 完 成 后 水循 环 状 况 良好 ， 段 各 ４ 改进 的技 术关 键 烟 道壁 温均 在 设 计 容 许 范 围之 内 ， 道 无 明显 振 烟 （ ） 高有 效 压 头 ： １提 要保 证 循环 回路 中 的水不 停 地 流动 ， 要 有 足够 的运 动 压 头 来 克 服 流 动 阻 动 ， 就 无烟气泄漏 ， 大大延长了烟道的使用寿命 。改 可降低备件费用 、 运行 费用 、 软水 力， 阻力损失可分为上升管部分和下降管部分 ， 上 为 自然循环后 ， ２． ４ ａ节约 效益显 著 。 升 管 由 西１９ ｍ改 为 ２ ９ ５ｍ １ｍｍ， 个 上 升管 沿 程 消耗 费用 ４９６ 万／， 整 阻力将大大降低 ， 同样下降管也做 了适 当调整 ， 这 都可使有效压头提高 ， 有利于汽水循环 。
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（０１ ４ ４ 稿 ） ２ １ －０ －２ 收
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［ 上接 第 ３ ６页 ］
４ 结 束语
４０ ０ｍ烧结系统 自投产以来 ， 带式输送机 出现 分 漏 问题较多的就是冷 １筛 １筛 ２ 料 斗 、 、 三台设备 ， 经过冷 １ 卸料斗及三 台输送机衔接处 的改造 ， 无论是降低 、 幸 生产 成 本上 还是 降 低工 人 劳动 强度 上 都有 了一定
３ 改进 措 施
针 对 以上 问题 ， 定对 ３ 决 座转 炉汽 化烟道 进行 彻 底 改造 。改造 的总体 方 案是 将 原有 的强制 循环 方 式改 为 自然 循环 方式 ， 消 １．ｍ平 台一段 烟道 取 ７６ 中压强 制循 环 泵及 附 属部 件 ， 原 １． 将 ７６ ｍ平 台锅 炉 给水 泵移 至 ０ ｍ平 台 ， 更换 附属 管路及 部 件 。
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