机械压力机设备技术协议
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:
闭式双点压力机技术协议
一、设备技术参数及配置功能要求
1、压力机主要技术参数
类别Ｊ３6Ｔ
-400
J36Ｔ-５00
Ｊ３6Ｔ
-630
J3６T-8０
０
J3６T-1000
数量台 1 1 1 1 1
公称力ｋN ４8000 １000０公称力行程mm 13 13 13 13 13 滑块行程mm
行程次数S.P.M 13-20 1３-2０12-１8 10-16 10-14 最大装模高度ｍm
装模高度调节量mm
工作台板尺寸（左右x前
后)为有效工作尺寸
mm
滑块底面尺寸
为有效工作尺寸
mｍ
工作台板形式
数量
承重1５20 25 3０４0
气垫
力kN 8 00 1500 行程mｍ25 ５0 数量个
主电机功率KW 55 75 ９0 11０132 机床重量吨11７ 5
2、元器件配置要求
序号名称品牌
１气动离合－制动器
２液压过载保护装置
３电动滑块调整装置
4 主电机
5 双联电磁阀
6 PＬC控制器
７人机界面
8 开关按钮、指示灯
9 交流接触器
10 轴承
1１电磁阀、气动元件
１2 润滑系统
13 滑块高压油缸密封圈
１4 其它密封件
15 光电保护
名称型号简要说明机身（横梁、立柱、底座）基础件
移动工作台基础件
偏心齿轮基础件
飞轮基础件
齿轮基础件
滑块部件
连杆部件
调节螺杆部件
平衡缸部件
3、功能特点与配置要求:
1）、机身为横梁、立柱、底座分体闭式结构,用四根拉紧螺杆拉紧;
2）、导轨采用滑块八面导向,导轨长,保证运行精度；
3）、干式气动摩擦离合器；
4）、液压过载保护装置，过载自动紧急停车,保护压力机和模具安全;
５）、稀油自动润滑系统，循环回收，具有油路报警功能；
6）、PLC电气集中控制，具有急停、寸动、单次、连续操作规范；
7)、配光电保护、传动输出轴、气垫、移动工作台、温度传感器装置；
８)、能够与机器人控制系统进行数据交流和实现联动操作；在自动状态下能够受到机器人控制;
9)、设备高度最高点距地面以上不超过８．7米,设备中心距离控制在６.7米范围。
１0)、此批设备的程序设计要考虑机器人接口联系使用
4、设备结构性能及技术描述
4．1机身主体结构部分
４．1.1压机采用分体钢板焊接结构,横梁、滑块、立柱、底座等结构件均采用Q23５优质钢板焊接结构。参照或采用欧、美先进标准选择坡口形式和焊缝尺寸，采用ＣO２气体保护焊，工艺成熟，重要受力焊缝进行探伤。压机上横梁、立柱、底座用四根拉紧螺栓经液压预紧组成一体，预紧力为名义吨位的１.５倍,当压机承受满负荷时，立柱顶面与横梁底面、立柱下平面与底座上平面的结合面不会出现间隙。焊接件外形美观、强度高、刚性好。
4.1.２具有寸动、单次、连续三种操作规范和紧急停止功能。
４.１.３机床造型美观、宜人，各部件结构和尺寸合理、协调,牢固、耐用、可靠，便于操作和维修，油漆颜色由用户确定。
４.1．4机床横梁上部设有检修平台，上横梁周边设有围栏，高1.１ｍ，扶梯上装有安全插销,在机床最高处装有红色标高指示灯。
4．２离合器与制动器
４．2.1采用意大利OMPI品牌离合器与制动器，关键件均为进口,其结构与特点：离合器400—500吨意大利OMＰI,６30T以上采用日本小松结构营段自制、离合靠气压,制动靠弹簧压力,绝对保证离合与制动不发生干涉；摩擦片质量好、性能稳定，３00℃以下性能不变,摩擦系数大,片式结构，接触面积大且接触均匀，决定了离合与制动效果好、寿命长；更换摩擦片时,十分简单,不需拆卸任何零件，节省时间和劳力；被动部分采用硬质高强度铝合金材料,被动惯量小,增强制动效果,减小能耗；摩擦片备件供应畅通、及时。
4.2．2采用气动闸瓦式飞轮制动器,电磁阀控制其动作,制动时间<４0s,带有行程开关松开检测，并与主电机联锁,在闸瓦处于制动状态时,主电机停止运行或不能启动。
4.2.3采用电子凸轮开关和机械凸轮同时控制,防止压力机重复动作发生。
4.3传动
4.３.1主传动系统置于上横梁内，采用二级齿轮传动的偏心连杆式，心轴前后方向布置，带导柱导套装置，有效的消除了滑块的侧向力，结构紧凑。高、低齿轮副的啮合处均采用稀油自动润滑，以降低齿轮啮合噪音;。
4．3．２飞轮安装在组合轴承支承套上,保证离合器轴只传递工作扭矩,不承受飞轮重量引起的弯曲载荷，皮带采用高强度Ｍ型联组窄“V”带。
4．4滑块
滑块体为箱形结构的全钢焊接件，滑块导轨采用四角八面导轨,与导柱导套配合使用，大大提高了滑块的运动精度,在滑块导轨上镶有铜导轨。在滑块体内装有液压过载保护系统，过载保护阀采用日本昭和公司产品，当机床吨位超过名义吨位的1０％时,液压系统自动卸荷，同时过载保护阀上的微动开关动作，控制滑块立即停止工作,有效防止机床和模具损坏。过载保护行程25mm, 过载保护后复压时间<3分钟,并设有手动卸荷按钮。滑块正面装有过载保护油缸
抗震压力表。滑块设有装模高度调节装置,采用编码器检测，具有上、下极限位置保护。装模高度电子数显,显示精度±0.1 mm。滑块平衡气缸采用下法兰盘形式，设有保护性回油。滑块体工作底板喷涂黑黄相间警示条纹。
４.5立柱
立柱由定位套定位,确保上横梁、立柱、底座间的正确组合关系,用四根拉紧螺杆以名义吨位的15０%预紧，结合紧密,在超过公称吨位时,立柱两端面与机床上横梁和底座的接合面无间隙、不渗漏。
左前立柱内设气源及各分支气压表，左前及右后立柱各有一组(两个)备用气源。右前及左后立柱各设一组两孔和三孔插座(电压２２０V、电流10A）。前后立柱之间设有模具照明设备,在主操作盘上独立控制。压机立柱前后左右各设一个紧急停止按钮。
4.6移动工作台
移动工作台为一台前开出的电动式结构，移动速度为1．5~１2m/miｎ,移动工作台体采用工作台板应可拆卸,用螺钉和定位销固定,便于维修和按装。同时内部有模具顶料杆提长装置，便于移动工作开出时,取顶料杆。移动工作台驱动方式为变频调速加减速机驱动,当移动工作台进入模区时减速慢行,使其到位平稳无冲击。底座上装有4套供移动工作台起落的提升、夹紧缸。移动工作台提升夹紧缸采用液压系统控制;并设有工作台顶起到位和夹紧检测,在工作台未处于夹紧状态时，滑块应不能动作。
４.７润滑
润滑系统有集中稀油循环润滑、自动间断定量强制润滑、手动润滑、分散润滑组成。
4.7.1集中稀油循环润滑的部位为:传动部分的所有滚动轴承、滑动轴承、高低速齿轮副啮合处。润滑系统采用中日合资永嘉流遍生产的片式递进式分油器对各润滑点进行定量强制润滑,自动循环润滑装置与压机联锁，当超压、低压、低油位时自动报警并停机。