踢板
楼梯侧板 安装
模板施工技术交底
步步 定
靠墙侧贴双 层双面胶条
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梳子板应画配模图 且钢筋应隔开
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梯步模板牢固可靠，踢面统一内 斜1cm，不吃模、不爆模，收面 平整，模板清洁。拆模时注意棱 角保护，线角顺直 。
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四、拆模及成品保护
拆模： 1、一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除（混凝土发热 后即可拆模，时间间隔一般为浇筑完成后10-12小时） 2、水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件 强度确定，不得擅自拆模。 3、拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要 求作业。 4、模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再 清理涂刷脱模剂。 5、拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情 况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。 成品保护： 1、拆模时，不准用大锤硬砸或撬棍生敲，以免损伤混凝土表面及棱角； 2、拆下的模板如发现不平、变形或肋边损坏变形时应及时修理； 3、模板在使用过程中，应加强管理并分规格、分堆码放，及时清理涂刷防 锈漆。 4、模板拆除必须达到强度后进行拆除。
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安全文明施工
1、模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料分规格堆码整齐，机械 设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。木工加工房应设置灭火器材圆盘锯不得放 在施工作业楼层上。
2、支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢筋之前必须清理清洁及 刷脱模剂。
3、浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。 4、进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。 5、作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板边缘放置，且离楼板边
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5、柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏 浆。 6、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定 性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能及施工荷载。 7、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应 具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层 楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆 模条件）在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 8、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水 湿润，但模板内不应有积水。 9、每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性 脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土 观感质量。 10、浇筑 砼前，模板内的杂物应清理干净。 11、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应 起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
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楼梯施工
◆梯膀模板采用100mm厚的槽钢通长 设置，梯膀模板内侧面用角钢按梯步的 尺寸分阶设限位条。 ◆每跑梯段上方用定制钢模板焊接而成 的倒梯步模具，梯步立面模板采用 14mm厚钢模板，平背50×100模板制 作成定型梯步立面模板。 ◆施工缝留在下一层休息平台上1/3跨处；
锁口木方
“木夹具”加固示意图 （梁高小于600时）
◆高度大 于600的梁 必须采用 对拉螺杆 加固，螺 杆间距不 得大于500。
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◆所有吊 模加固必 须使用对 拉螺杆。
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高强螺杆 加固
等厚混凝土垫块， 间距小于1m
◆为防止吊模踩踏变形， 垫墩设置位置及间 距要求：
◆柱墙模板配模 原则：长边包短 边，模板尽量采 用横配，尺寸必 须准确。 ◆柱、墙阳角模 板拼装所有转角 处必须用铁钉固 定。
柱、墙长边
模板施工技术交底 错误！
正确！
◆墙板拼缝确保 接缝平整。
拆 模 后 效 果
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钉拼缝木条 确保接缝平整
接缝平整
◆内寸设置间距与 对拉螺杆同步。
◆定位桩设置距 边角50mm，中 间间距不大于 500mm。
◆注意夹具数量设置
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套模， 柱墙加固完成后应敲紧贴模， 有效防止漏浆。
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根部套模防止烂根
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柱墙根部拆模后效果 不烂根、不漏浆
中柱加固示意图
◆背方间距200mm ◆螺杆离阴角间距200mm ◆螺杆离封头间距200mm ◆第一道加固离楼面200mm
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程
板面筋绑扎、垫块、马凳
支撑体系、防止漏浆措施检查
图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
一、施工材料 1、计算出施工部位所需各种材料。 2、材料进场后及时清码，分配时不
得疯抢及故意积压。 3、若需要定尺材料施工时，应经由
项目部提供解决方案。 4、周转中不得丢弃可循环使用的材
料，废弃物品需在项目部指定位 置堆码整齐。
构件加固：
1、墙、柱、梁、筒体 的加固采用Φ12的成 品全螺纹对拉螺栓紧 固，每套螺杆长度按 柱墙厚度进行配置。 2、挡土墙模加固采用 Φ12对拉螺栓，套 PVC管加塑料赌头， 螺杆在模板内侧用 Φ10短料钢筋4cm作 限位卡，模内设置预 制内衬。
内筒体加固
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筒体内模阳 角包铁皮
（一）中柱加固
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模板安装要点： 1、柱脚采用在柱断面外边线出来20处，设置 限位条，柱模直接落在限位条内侧，套封头板， 外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。 2、柱模的加固，板面上150或200第一道对拉 螺杆，向上500、500、600、600设置对拉螺 杆，同时标准层柱模钢管抱箍按4道加固，对 于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设对口件加 强。 3、重点控制梁侧模及柱模阴角处爆模问题的 处理。 4、重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口， 厨、厕处柱模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆 问题。
5、所有木方必须经过压刨，确保接触面 平整、顺直。
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二、配模原则
支撑体系：
1、车库及商铺采用：支撑系统采用Φ48，壁 厚3.5mm的钢管满堂脚手架。
2、住宅层：梁板采用快速拆卸钢管体系，管 件长度：0.6m、 0.9m、 1.2m、 1.5m,等，根 据楼层高度进行配置。
平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模 高）-10mm。 模板：
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梁、板模安装工艺流程
◆梁底模应根据 底线找正
梁底模
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梁底方 线坠
模板端 墨线重
楼层墨线
◆梁应采用木 夹具加固，夹 具间距应控制 在500-600之 间。
梁底模
◆梁上口锁口 方与梁侧模钉 牢，木方上口 与侧模上口平 齐
梁侧模
◆板模原边压
角、靠边，与
梁侧模上口钉 牢。铁钉间距
木工施工技术交底精选
交底目的
1、明确本工程质量目标； 2、明确施工工艺； 3、目标样板； 4、安全文明施工；
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模板分项工程质量目标
★ 模板工序是使混凝土按设计 形状成形的关键工序，拆模后 混凝土构件必须达到表面平整、 线角顺直、不漏浆、不跑模 （爆模）、不烂根、梁类构件 不下挠。
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现浇结构模板允许偏差
项目
允许偏差
轴线位置
3
底模上表面标高
±4
基础 截面内部尺寸
柱、墙梁
±8 +3，-4
不大于5m
5
层高垂直度
大于5m
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
4
检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和基尺检查
◆离转角处10cm每边 均应设置1个钢筋 马凳
◆模板接缝处每边均应 设置1个钢筋马凳；
◆中间每间距1m应设 置1个钢筋马凳
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吊模与混凝土接触面木方应刨 光或加设“九夹板”衬板，确
保拆模效果。
◆为防止混凝 土洒漏及便于 吊模安装，吊 模下口所有预 留洞口均应设 置盖板，盖板 连同预留套管 的高度应与该 处板厚相等
模板施工技术交底 设 置 垫 块
中部 单向
三、施工工艺
模板配置：
1、竖向结构采用 18mm厚双面覆膜板；
2、水平向构件采用 18mm厚普通九夹板；
3、模板背楞均采用 50*100木方。
4、墙柱模采用散配整 支；
5、电梯井筒体、梯间 内模、外墙边柱外 模、
门窗洞口、预留洞等采 用定制模板；
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墙柱中内撑设置
定位桩设置
（二）边柱加固
◆老墙螺杆接缝下口 50mm预埋φ10mm螺 杆，间距500mm。 ◆定位桩采用φ8钢筋 间距500mm。
模板施工技术交底 高度同边梁
老墙螺杆
老墙螺杆
50mm
临 边 老墙螺杆 模 板 加 固
铅锤墨线
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老墙螺杆
◆柱墙阴角模板
加固螺杆处必须 设置内撑
原边压角、靠边 与梁侧模上口钉牢。 铁钉间距〈300mm
梁底承重方
梁上 侧模 口与
采用木质夹具进 加固，间距 〈600mm
◆梁断面大于500 时采用木制夹 具或铁夹具加 固。
◆板底背方间距不 得大于200。
模板施工技术交底 板底背方
加固
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测量放线\施工缝处理
标 准
柱、墙钢筋竖焊、绑扎
满堂架搭设
层
柱墙安装配管及施工缝清洁
标高抄测
结下
柱、墙钢筋垫块
梁底模
构
一 层
柱、墙钢筋验收
梁侧模、板模