配煤掺烧先进经验和做法编者按：配煤掺烧工作，诸多发电企业已进行了多年的实践，探索出的一系列宝贵的经验，值得我们在今后的工作中借鉴和学习。

下面几篇文章，提供了配煤掺烧方面的措施，供大家学习。

掺烧褐煤方案（试行）一、掺烧蒙东褐煤的管理措施1、由于褐煤挥发分高达24％，易自燃的特性，该煤种到厂后原则上不在储煤场储存。

若来量大，为了及时排空的要求，应按计划部主任要求，储存到南储煤场西侧的专储位置，且储放时间不宜过长，控制置换周期不超过3个月。

2、大量褐煤到厂需长时间储存时，储煤时要边储边压实，储存最长时间控制不超过6个月。

3、燃料要加强对储煤场储放褐煤的检查和管理，发现储煤场煤有局部自燃现象时，要采取相应的灭火措施来进行处理，灭火后要用轮斗机挖出吃掉，并投入水喷淋灭火。

煤场局部自燃时，严禁采取向煤场大量浇水的灭火方法处理自燃的煤。

4、控制储煤场褐煤储量不超过1万吨。

并留有倒跺的位置，以便进行必要的倒跺。

5、若储煤场褐煤量超过1万吨时，运行运部当班人员要及时通知计划燃料值班人员，并汇报安检科主任，与燃管中心沟通控制褐煤到厂数量。

6、用翻车机等上褐煤时，要加强对煤中火种的检查，不允许煤中夹带火种，若有自燃现象，应用消防水扑灭火种后再上。

7、燃料A、B两路皮带水喷淋装置保证完好，保证能随时正常投入。

运行班长每天白班组织进行一次试投，发现缺陷及时联系检修人员消缺，并认真做好记录。

8、燃料上煤时要加强对原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物的监视，尽可能将原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物及时清除掉。

9、燃料负责每半月进行一次输上煤系统附近的消防水系统试验，消防水压充足，水压符合要求，并按规定配备专用灭火器材。

10、输上煤系统进行检修作业时，要办理明火工作票，并好防火措施。

11、燃料负责对各输煤段电缆的清扫监督工作，及时通知燃检分公司进行清扫电缆及桥架上的积粉，防止发生自燃着火。

12、燃料要加强卫生的清扫工作，不留死角，保持除尘设备的投入。

13、输煤皮带停运前要将皮带上的原煤转净。

禁止往停运中的皮带上堆放原煤，防止造成自燃着火。

14、燃料要按褐煤存储标准进行储煤场褐煤的管理，设立褐煤存储台帐，详细记录储煤和上煤时间、位置、数量。

15、掺烧褐煤时，要加强执行各岗位间的联系制度。

特别是燃料调度员与集控值班员及各段值班员、燃料调度员与值长、值长与司炉、燃料各段值班员与司炉之间的联系。

燃料各运行岗位要按掺烧措施将褐煤上到指定炉的指定磨煤机的原煤斗内。

二、上煤方案褐煤煤质检验报告：全水分：34.6%，收到基灰分：9.38%、收到基挥发份：24.62%收到基硫份：1.64%，收到基低位热值：14.58MJ/kg褐煤特点：水分大，发热量低炉内温度水平低，燃烧稳定性差。

A、B磨大同煤或混煤。

C磨为褐煤、D磨轩岗煤、E磨混煤或轩岗煤。

原则上下午迎晚高峰时上褐煤，低峰时入炉燃烧；后夜低峰时上正常煤种，白天高峰时段燃烧。

具体见《锅炉上煤上煤掺烧办法》。

三、掺烧技术措施：1、C磨一次风速保持30米/秒以上。

防止一次风管堵管和烧坏喷燃器口。

2、C磨运行过程中出口温度严禁超过65℃。

磨煤机启动时，磨出口温度也不应高于70℃，防止磨煤机自燃和爆炸。

3、停止磨煤机时，应关闭热风门，用冷风进行吹扫降温，防止煤粉堆积，停磨后煤粉自燃爆炸。

4、磨加载压力根据具体情况适当降低。

5、掺烧初期，运行人员应加强运行磨煤机检查，发现漏粉现象，和积煤现象应及时消除清理。

6、褐煤煤仓应保持低料位运行。

7、褐煤煤粉细度R90保持在35%到45%之间。

四、掺烧安全措施。

（一）防止给煤机皮带及下方漏煤自燃；1、磨煤机停止后，要切换冷风系统吹扫，为防止磨煤机入口倒热风。

2、每班按照规程规定对给煤机皮带和清扫电机检查，发现皮带偏斜和清扫电机故障造成给煤机下方积煤，应立即联系检修处理，同时将积煤收拾干净。

3、给煤机停止前，先关闭下煤插板，给煤皮带上的煤干净后，方可停止给煤机。

4、经常对给煤机加强检查，发现漏煤现象，进行分析，联系检修处理。

5、如给煤机皮带和下方漏煤着火，应立即进行救火工作，救火期间以保人身、保设备为主。

（二）防止制粉系统爆炸；1、制粉系统爆发后，尽量保证锅炉不灭火，调整燃烧及各项参数使其趋于稳定。

2、制粉系统的爆炸处理以规程要求为主，具体操作以规程为准。

近期安排检查磨消防系统可靠备用。

3、制粉系统爆炸后，应立即停止故障制粉系统运行，同时对制粉系统防爆门进行检查，如发生着火，立即展开救火工作。

4、制粉系统启动前，对爆炸制粉系统全面检查确认无火源后，方可启动制粉系统。

5、控制磨煤机出口温度不超过65℃。

6、对此次制粉系统爆炸进行研究，找出事故危险源，避免同样事件再次发生。

7、停炉超过72小时，应将煤仓煤烧空。

（三）防止制粉系统漏粉及自燃；1、每班定期对制粉系统不严密处进行检查，如：防爆门、磨煤机一次风管、喷燃器入口、给煤机平台、磨煤机顶部要重点检查。

2、发现上述地点有漏粉现象，立即联系检修处理，同时清理干净。

3、如发生积粉自燃，以水雾方式灭火，不能扩大火灾范围。

（四）防止一次风管堵；1、由于褐煤发热量低，大负荷时及容易发生一次风管堵塞现象。

2、监盘期间，加强对一次风压监视，一次风压不能过高，也不能过低。

有上述现象时，一次风管有堵塞现象。

3、大负荷和煤质劣时，每半小时到喷口处检查来粉情况，同一次风压对照，做到心中有数。

4、一次风管堵塞后，要及时进行清理疏通工作，不能影响负荷，同时不能影响其他一次风管稳定运行。

5、加强就地一次风管检查，发现一次风管烧红。

应停止磨煤机运行。

用冷风将磨内积粉，吹扫干净后，一次分管恢复正常后，分析出原因后方可重新启动磨煤机运行。

（五）防止排渣机、碎渣机跳闸；1、褐煤灰份大，大负荷时，渣量大，严重威胁锅炉零米排渣机碎渣机运行。

2、加强对排渣机和碎渣机的转动部分和电机部分检查，保证可靠运行。

3、当发现排渣机和碎渣机有故障时，要及时联系检修处理，以尽快时间恢复排渣机和碎渣机运行。

4、当排渣机作业时需要关关断门时，一定要记录好时间，随时检查灰斗积渣情况。

必要时人工放渣清渣。

（六）防止锅炉结焦；1、每天白班进行吹灰工作，保证吹灰质量。

2、定期对现场人孔门和灰斗检查渣量情况，发现有结焦迹象，及时调整燃烧。

3、任何情况下不允许超参数运行，经常检查漏风情况。

4、发现锅炉结焦，根据负荷情况，更改配煤比，降低负荷运行。

5、发现棚焦和结焦后，要立即进行清理，要采取任何手段将其打下，不能影响锅炉正常运行。

6、打焦期间，要严格保证打焦人员的安全性，做好安全防范措施。

（七）防止管壁超温；1、加强白班吹灰工作。

2、加强漏风的检查和堵塞工作。

3、任何情况下，不能超参数运行。

4、加强连续排污和定期排污的工作，保证工质品质合格。

5、加强锅炉燃烧调节，汽温满足的情况下，火焰中心尽量降低。

6、如发现管壁有超温现象，要降汽温，降负荷运行，绝对不允许管壁超温运行。

（八）防止电缆槽积粉自燃；1、运行人员定期检查锅炉厂房内不严密处漏粉和漏煤现象，发现及时联系堵塞。

2、着重对附近有电缆的漏粉煤检查。

3、检修人员应定期对自己所管辖的设备维护管理。

4、运行人员也应对自己巡检路线上的电缆设备进行巡检，电缆槽应有上盖并齐全严密，发现异常及时联系检修。

5、发现电缆槽着火，应立即进行救火工作，同时告知监盘人员加强设备仪表监视，救火要迅速，不能用泡沫灭火和水灭火。

6、灭火完毕后，对设备进行清理，不留隐患。

（九）防止锅炉爆燃；1、机组正常运行和事故处理时，要严格按照规程操作，要严格遵守二十九项反措、厂部下发的机组保护和自动投停规定。

2、任何人不能随意解除灭火保护。

3、当设备检修需解列保护时，必须经生产副总经理批准。

4、运行人员监盘时，精神集中，做好事故预想，经常加强自身的理论和实际的生产业务培训，不断提高自身处理事故能力，杜绝盲目操作和误操作发生。

七、掺烧先决条件1、计划燃料做好燃料的煤场分存工作。

2、燃料运行要把好上煤关。

3、热工对相应的逻辑要做更改。

（磨煤机液压油压力和炉膛负压），热工做好一次风管风压吹扫，和磨出口温度校核，保证相关参数的准确性。

4、设备部应做好设备的检修工作。

对上褐煤磨的跑粉漏粉做好治理。

做好结焦打焦的准备。

还应做好煤粉细度调整试验。

5、正常炉膛燃烧的时候喷燃器出口通过观察孔是看不到结焦，必须有相应的辅助设备。

6、掺烧褐煤是个摸索的过程，且我厂无配煤手段，对于燃料配煤来说不能在炉前混煤，只能通过分磨磨制，炉内混烧来解决。

7、我厂的喷燃器结构和一次风的配置是针对大同煤来设计。

单台磨的一次风可能不能满足设计的要求。

褐煤的全水分在34%左右，相同类电厂磨制此煤多数采用烟气和热风混合后磨制送风。

我厂现在看不能实现。

那么就会出现一次风热风量大后，煤粉可能在磨内自燃。

一次风温低后，又可能造成一次风管堵。

8、因配煤手段单调，而煤种又过多。

加上大同、内蒙煤、轩岗煤，配煤就非常困难。

9、正式掺烧前，应做一段时间的掺烧试验。

最好能对比一下，磨煤机电耗，锅炉经济性，还有对脱硫除尘，排渣机的影响、是否结焦等。

综上所述，掺烧褐煤对我厂还需要一个摸索过程，逐渐完善措施，在其过程中难免会出现各种问题，需要公司领导在绩效考核上给以宽松的环境。

锅炉上煤掺烧办法（暂行）1、燃料上煤在保证锅炉煤仓不断煤的情况下，执行以下方案。

2、锅炉点火期间和计划停机过程中，A、B煤仓必须保证为设计煤种。

3、当燃烧趋于稳定后，方可考虑掺烧非设计煤种。

掺烧总原则是根据煤场存煤情况合理搭配，同时满足负荷需要。

能够掺烧尽量掺烧，尽最大努力保证A煤仓为大同煤或接近设计煤种的煤4、褐煤，只允许上至#3、#8仓。

5、当煤场存有轩岗煤时，原则上轩岗煤上至#4、#9仓。

当没有褐煤时可上至#3、#8仓6、大同煤原则上上至#1、#2、#6、#7仓。

7、其余混煤可以根据具体情况上至#4、#5、#9、#10仓。

当无混煤时，可考虑上轩岗或大同煤8、当大同煤量存量比其他煤种明显小时，可考虑大同煤只上#1、#6仓.9、当无大同煤时，宣岗煤上煤至#4、#9仓、褐煤上至#3、#8仓、其余仓为混煤10、锅炉特殊情况时，如做机组试验，重大节日保电等，应全部烧设计煤种或等运行锅炉专工通知。

11、值长交班后，应询问燃料上煤情况。

同时集控燃料上煤后也应汇报值长各个煤仓上煤情况，值长应做好记录。

12、配煤掺烧方案应能保证稳定，避免短时间频繁改动配煤方案。

如改换配煤方案时，应通知运行值长应做好掺烧纪录。

掺烧40%褐煤试验措施一、掺烧试验前的准备工作：1、南煤场做为接卸褐煤的指定煤场。

2、辅控运行值对系统的电缆桥架和电缆槽盒进行全面检查，将没有槽盒或槽盒变形的统计后通知综合点检，限期整改。

3、加强除渣和电除尘设备的维护，避免设备发生故障影响机组正常运行。