1. 绝对坐标G90 它是加工程序的第一条指令，以便后面给出起刀点。
2. 相对坐标G91 螺纹加工、循环加工、子程序调用须用相对坐标编程。
3. 起刀点和换刀点设置 以绝对坐标方式给出换刀时刀尖的位置。
对于CK0630型数控车床，其控制系统为FANUC OET-A 指令为：G92 X Z
对于FANUC-6T控制系统其指令为：G50 X Z
加工注意事項 2:
裝夾工件時,用壓縮 空氣對夾持位進行清 潔,避免雜物衬墊,使 工件的加工點尺寸偏 移,使加工件尺寸不 良
加工注意事項 3:
對較小刀具刃口進行檢查 清潔,防止刀具刃口積屑, 在二次切削時增加切削阻 力,損壞刀具
第三章 数控车床编程
§3. 1 数控车床编程基础 一、数控车床编程特点 1. 在一个程序段中，可以采用绝对坐标编程、增量 坐标编程或二者混合编程。
4.按下機床控制面板(POWER ON)電源開按鈕,指示燈亮 5.顯示器進入正常狀態時,順時針旋轉打開急停開關
6.模式選擇開關選至原點復歸模式,
長按+X向,+Z向按鈕直到顯示器 中+X向,+Z向指示燈亮起.
X向原點指 示燈
開機檢查注意事項
開機檢查以下內容: 設備各油箱油量不得
低於1/3.
三、对刀问题
对刀就是确定刀尖在工件坐标系中的位置。常用的 对刀方法为试切法。
O
d
L
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
(b) 确定刀尖在X向的位置
图3-3 数控车床的对刀
根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
三、有关编程代码说明
（一）G功能
准备功能也称为G功能（或称G代码），它是用 来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址G及 其后面的数字来指令机床动作的。如用G00来指令运 动坐标快速定位。表3-2为FANUC-0iT系统的准备功 能G代码表。
用半径值编程时，称为半径编程法。如需用半径编 程，则要改变系统中相关的参数。
二、坐标系统 1. 机床坐标系 数控车床是以机床主轴轴线方向为Z轴方向，刀具 远离工件的方向为Z轴的正方向。X轴位于与工件安装 面相平行的水平面内，垂直于工件旋转轴线的方向，且 刀具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向。
+X
L
参考点 O
´
机床 原点
旋转中心线
O
+Z
Фd Фd
+X L
起刀点
工件 原点
O
+Z
图3-1 数控车床坐标系
2. 工件坐标系
图3-2 工件坐标系
一般将工件坐标系的Z轴设成与机床主轴中心线重
合，X轴设在工件的左端面或右端面。
3. 工件坐标系设定 G50 Xd ZL
该FANUC-6T指令设定刀尖与工件原点的位置关系。
F;
直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位
置移动到命令位置。
X
40
O
Z
80
图3-4 G01指令运用
绝对坐标编程为：G01 X40.0 Z-80.0 F0.4; 相对坐标编程为：G01 U0.0 W-80.0 F0.4;
6. 圆弧插补指令G2、G3
+X
1）用圆弧半径R指定圆心位置编程
X U/2 I
4.快速点位运动 G00 X(U) Z(W) ;
这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对 坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。
XX
66
90
40 40 80
O
ZZ
图3-3 G00指令运用 绝对坐标编程为：G00 X40.0 Z6.0;
相对坐标编程为：G00 U-40.0 W-84.0;
(2)增量值编程
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示 位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点 坐标而言的。
采用增量编程时，用地址U，W代替X，Z进行编程。 U，W的正负方向由行程方向确定，行程方向与机床坐标 方向相同时为正；反之位负。
2．直径编程与半径编程
当用直径值编程时，称为直径编程法。车床出厂时 设定为直径编程，所以，在编制与X轴有关的各项尺寸 时，一定要用直径值编程。
CNC車床內部培訓教材
2008.07.15
第一章 CNC车床操作介紹
一.對設備操作注意外觀標識意義及了解:
C車床類
MAZAK複合車床臺中源自精機 走刀 車床STAR走心車床
C車床操作步驟
1.穩壓器側面撥開電源開關至
紅色ON
2.按下穩壓器面板上的両個 綠色按鈕(POWERON)
3.將機床電氣櫃上的總電源 開關旋至紅色ON的位置
油壓值不得超出或低 於壓力規格範圍.
氣壓值不得超出或低 於壓力規格範圍.
第二章 生產加工事項
加工注意事項 1:
開始加工時注意檢 查顯示器程式是否 在開頭,若程式沒 有在起始加工位置, 按復位鍵(RESET 鍵)使程序回到起 始點.
O6366(3354024600)
M61 M60 M62 M96P9999 .........
2. 用绝对坐标编程时，坐标值X取工件的直径；增 量坐标编程时，用径向实际位移量的2倍值表示，并附 上方向符号。
3. 由于车削加工的余量较大，因此，为简化编程数 控装置常具备不同形式的固定循环。
4. 编程时，常认为刀尖是一个点，而实际 中刀尖为一个半径不大的圆弧，因此需要对刀 具半径进行补偿。
二、编程规则 1．绝对编程与增量编程 (1)绝对编程 绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算 出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。即采用 绝对值编程时，首先要指出编程原点的位置，并 用地址X，Z进行编程(X为直径值)。
注：
（1）☆号表示电源接通时的G代码状态； （2）00组的G代码为一次性G代码； （3）一旦指定了G代码，一览表中没有的G代 码显示报警信号； （4）无论有几个不同组的G代码，都能在同一 程序段内指令，如果同组的G代码在同一程序 段内指令了2个以上时，后指令者有效； （5）可按组号显示G代码。
G2(或G3) X Z R F (绝对)；
G2(或G3) U W R F (相对) ; 2）用I, K指定圆心位置的编程 G2(或G3) X Z I K F (绝对); G2(或G3) U W I K F (相对);
定位方式：
1、非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每 一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺 序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
2、 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间 （不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位 置
5. 直线插补
G01 X(U) Z(W)