洗矿设备的选择应用和计算
选矿厂(或破碎筛厂)在下列情况下，需考虑设置洗矿作业：
(1)当处理含泥含水较多的矿石，容易堵塞矿仓、溜槽、漏斗及破碎筛分设备，影响正常生产的进行。

(2)对某些矿石，通过洗矿可以清除矿泥，使有用矿物富集并得到合格产品。

例如，某些沉积锰矿、磷灰石、富铁矿及石灰石矿等。

洗矿设备种类很多，常用的有圆筒洗矿机、带筛擦洗机、槽式洗矿机、水力洗矿筛等。

此外许多筛分设备(如，固定筛、辊轴筛、振动筛等)及螺旋分级机也可作为选矿设备用。

洗矿设备的选择及其处理量主要取决于矿石的可洗性。

矿石的可洗性可按粘土塑性指数、洗矿时间、比能耗及洗矿效率等指标评定。

矿石的可洗性成选用洗矿设备的关系见表1。

一、圆筒洗矿机(又称圆筒洗矿筛)
该设备用于洗矿筛分作业，适合于处理易洗和中等可洗性矿石。

筛孔尺寸最小可为8mm,最大可达50mm,筒筛倾斜安装。

设备构造简单，维修管理容易，工作平稳，但单位面积处理量小，有效工作筛面小，筛分效率较低，筛面易磨损。

该设备广泛应用于采金船上作预选作业，其筛孔尺寸可采用等径，亦可采用等差(从给矿端到筛上产物排出端筛孔尺寸等差增大),筒筛内设有高压冲洗水管、阻料环、扬料板。

石灰石矿用的大筛孔圆筒洗矿机常与槽式洗矿机联合使用，进行两段擦洗。

第一段用圆筒洗矿机，第二段用槽式洗矿机擦洗筒筛筛下产物。

圆筒洗矿机处理量可按原苏联全苏矿冶科学研究设计院推荐的公式计算：
q=110K a K L R3ntga （1）
式中q——圆筒洗矿机处理量,t/h;
K a——筛孔有效面积影响系数，按表2及表3选取；
K L——筛孔段长度影响系数，见表4;
R——筒筛半径,m;
a——筒筛倾斜角度,(°)；
n——筒筛转数,r/min,筛分时
表2 筛孔有效面积与筛板面积之比(A a/A)与K a关系
圆筒洗矿生产实例见表5。

二、带筛擦洗机
带筛擦洗机是由封闭圆筒和联接在圆筒末端的双层筒筛组成。

矿浆在圆筒内经水浸泡并在转动中互相撞击、摩擦，使粘土和矿石解离，同时引入高压水洗去矿泥；矿浆又经过双层筒筛，将物料分成粗、中、细三个粒级，细粒产物与洗矿溢流合并。

该设备洗矿效率高，一次可完成洗矿和筛分双重任务，适合于中等可洗和难洗矿石，但不适合处理块矿少、泥团多的矿石。

某选矿厂带筛擦洗操作条件及处理量见表6。

三、槽式洗矿机(又称槽式擦洗机)
该设备与螺旋分级机结构相似，所不同的是叶片为不连续的桨叶形。

对物料有切割、擦洗作用，对小泥团的碎散作用较强，适合处理中等粒度含泥较多的难洗矿石。

设备处理量大，洗矿效率高，适于处理75mm以下的物料。

要求冲洗水压为147~196kPa.槽式洗矿机生产实例见表7。

四、水力洗矿筛(又称水力洗矿床或水枪-条筛)
水力洗矿筛适于处理含泥团多的难洗矿石，是砂锡矿水采水运应用较多的洗矿设施。

云南某坡积砂锡矿选矿厂水力洗矿筛技术参数及操作条件见表8。

格筛、棒条筛、辊轴筛及振动筛当装有压力冲洗水管后均可作为洗矿设备，适于处理含泥量不大、粘结性不强的矿石。

螺旋分级机可用来对洗矿机排出的细粒产品进行脱泥、脱水。

其碎散作用不强，不适于处理泥团多、粘性大的矿石。