1、长螺旋灌注桩简介
首先我们先来了解一下长螺旋钻机，CFG桩及长螺旋灌注桩的适用范围很广，适用于砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等，其对独立基础、条形基础、筏基都适用。

长螺旋主要技术指标为：
地基承载力：设计要求；
桩径：宜取400－800mm；
桩长：设计要求，桩端持力层应选择承载力相对较高的土层，受设备高度限制，最大桩长32米；
桩身强度：混凝土强度满足设计要求，通常≥C15；
桩间距：宜取3－5倍桩径；
桩垂直度：≤1.5％；
所用混凝土宜采用细石砼，塌落度16-20cm；
实际工程中；以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等条件或现场试验确定。

该工艺特点为：
（1）、环保：由于本工法为干钻孔，因此不会产生泥浆。

（2）、高效：因为全桩长螺旋一次性钻孔到位，且泵灌砼，所以成桩效率大大提高，平均每台钻机（20m 左右桩长）平均每天可成桩20-50根左右。

（3）、可靠：本工法是在长螺旋钻到设计标高后，直接由钻杆中心管向桩底压灌砼，因此不存在孔底虚土，也不会产生缩径、断桩等传统钻孔灌注桩的一些易发问题。

（4）、提高单桩承载力：由于没有护壁泥浆，因此砼与桩孔四周没有泥饼，非但如此，因为是压灌砼，所以砼与桩孔四周结合紧密，甚至砼中石子会嵌入桩孔四周土体，因此桩周摩阻增加，同时由于没有孔底虚土，因此桩端阻也比传统钻孔灌注桩要高。

（5）、节能：由于本工法成桩效率高，因此施工消耗电能就比较少。

2、施工工艺
3施工工艺流程
3.1施工机械选择
采用履带式长螺旋多功能打桩机，并配备中型挖掘机。

履带式长螺旋桩机
中型挖掘机
3.2定位测量放线
①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定轴线控制点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。

②按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。

③桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。

测量工程师进行控制测量
④施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。

已施放的桩位（带桩号标识）
3.3成孔
①钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。

钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。

对桩位、关闭钻头封口
桩机塔架上的垂直度标识
②正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。

③钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。

清理打桩弃土
④用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。

按设计要求终孔（孔深）
按设计要求终孔（施工电流）
终孔中间验收
3.4砼泵送料成桩
①地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。

泵机安放于施工便道旁边
②进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在160～200mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于工程施工。

混凝土坍落度实验
③泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。

混凝土放料
④提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。

⑤有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在
2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量。

⑥每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：150×150×150mm。

混凝土试块制作
3.5施工过程记录
在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确、及时，每完成一条根桩需报现场监理工程师签字验收。

监理工程师对整条桩的施工过程进行验收确认
3.6桩头清理
成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。

3.7桩基检测
灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行桩帽的制作工作。

桩头浮浆的破除
制作好的桩帽
静载实验4长螺旋CFG桩图纸
5长螺旋CFG桩图纸说明。