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（二）窑内结圈
窑内结圈 的含义
结圈是指窑内在正常生产中因物料过度 粘结，在窑内特定的区域形成一道阻碍 物料运动的环形、坚硬的物料圈。
窑圈的 类型
后结圈
前结圈
结圈的 害处
阻碍物料运动、、影响窑内通风、造 成窑内来料波动很大、破坏窑内正常 的热工制度，直接影响窑的产质量。
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后结圈
结圈部位
烧成带末端与过渡带的交界处
850
稳定
870
3、一级旋风筒出口气体温度：一般350 ℃左右
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（五）分解窑系统需重点控制的工艺参数
1、烧成温度 2、窑尾烟气温度 3、分解炉温度 4、最低旋风筒出口气体温度 5、最上级（C1）旋风筒出口气体温度 6、排风机或电收尘器入口气体温度 7、窑尾分解炉及预热器出口气体成分 8、预热器系统的负担 9、窑尾及窑头负压 10、窑速及生料喂料量。
一：挂窑皮的操作
1、什么是窑皮？ 指：附着在窑内烧成带窑衬上的一层被烧结 的熟料层。 2、挂窑皮需要的条件是什么？ 是：物料要有一定的液相量和液相粘度 窑内要有适合的温度 气、衬料、物料间要有一定的温差
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一：挂窑皮的操作
3、如何形成第一层窑皮？
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二：预分解窑的正常煅烧
（一）回转窑内烧成温度的判断 1、看火焰颜色：正常的火焰温度通过钴玻璃 看到最高温度处火焰中部发白，两边呈浅 黄色，前部发黑。
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后结圈的处理
1、常用方法是冷热交替法 移动喷煤管或调节风煤 比，移动火点，用热烧法或热胀冷缩法使其垮落。 2、高压水枪冲击法 3、窑抢轰击法 对于质地较硬的熟料后圈采用此法，此方法 处理速度快，但对于质地疏松的圈无效，具体做 法为:①在距窑门1.5～2.0m处架好窑炮，止料止 火停排风机，打开窑门，瞄准圈体射击；②射击 位置以第一象限的圈根为最佳，先把圈根击穿， 然后射击圈体，铅制弹头射入圈体后立即汽化， 体积膨胀，使圈体松动、垮落。
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（三）窑内结蛋（结球）
产生结蛋的原因
分解炉、烟室结皮 及后窑皮的脱落
直 接 原 因
窑内结后圈
入窑生料喂料不均
原燃材料中有害成分的 由于窑内结圈严重， 由于入窑生料喂 增加以及喂料量、喂煤 物料在入窑后受到 料系统的波动较 量的不稳定等因素会增 了阻挡，大量物料 大，导致大股低 加分解炉及烟室的结皮， 积聚于结圈附近， 长厚窑皮。随着温度的 分解率的生料窜 在窑旋转筒体的带 变化以及一些人为的清 入窑内，在低温 动下，物料在结圈 堵等原因，会导致结皮 液相出现的情况 及窑皮的脱落，这些脱 处形成翻滚，再加 落的结皮及窑皮进入窑 下，随着物料的 上低温液相的出现， 内，形成蛋核。
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后结圈的形成后的症状
1、火焰短而粗，火焰前部白亮但发浑，窑内气 流不畅，火焰受阻伸不进窑内；窑前温度升高， 窑简体表面温度也升高。 2、窑尾温度降低，窑尾负压明显上升。 3、窑头负压降低，并频繁出现正压，发生倒烟现 象。 4、烧成带来料不均匀，波动大。 5、窑传动电流负荷增加。 6、结圈严重时窑尾密封圈出现漏料。
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3 、“堆雪人”的处理及预防
处理：处理篦冷机堆雪人的难度很大， 捅掉一块又堆上一块。当细热熟料堆积到 窑口时，就会剧烈磨损窑口护铁，使耐热 钢护铁很快报废。堆雪人还会影响窑内的 热工制度和窑内通风，有时还会烧坏篦冷 机，导致大梁变形等恶性事故发生。 预防：正确布置篦冷机和回转窑的相 对位置，窑口深出篦冷机前壁10-20mm ； 稳定窑内热工制度，避免窑温过高，液相 量过大，细心看火； 改进篦床的结构。
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（四）红窑
1、红窑的表现形式 红窑的判定：筒体扫描仪观测，筒体局 部温度大于350℃；夜间可发现筒体呈暗红 色或深红色；白天则发现红窑处的筒体发 白有“爆皮”现象，用扫把扫该处可燃烧。 出红的范围：整片暗红、小圆点、大圆 点、大块状出红、条状出红。 出红程度：暗红、亮红 出红的位置：轮带内、轮带旁、筒体 （烧成带、过渡带、冷却带）
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前结圈的处理
1、当结圈不高时，对煅烧操作影响不大，但会增 加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时 间。 2、当结圈比较高时，对窑况或热工制度的影响较 大。 主要表现在：窑内通风差；窑头时有正压现象； 火焰伸不进去，且火焰的形状也受到影响，而且 大块熟料不易滚出，容易砸坏窑皮。这种情况可 能是因为喷煤管长时间在里面烧或者冷却效果较 差，窑头温度过高，仍有液相存在而引起的。处 理时将喷煤管拉出，使火焰高温集中在结圈的位 置，就可以逐步将其烧掉。
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前结圈
结圈部位
烧成带与冷却带的交界处
产生前结圈的原因
1、煤粉制备质量及煤粉本身的质量 2、熟料中熔剂矿物含量过高 3、燃烧器设计位置不合理 4、一次风量和二次风温度的影响 三风道或四风道燃烧器内流风偏大，二次风温 度又偏高，则煤粉一出喷嘴就着火，燃烧温度高、 火焰集中，烧成带短，而且位置前移，容易产生 前结圈。
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2、产生红窑的原因
耐火砖使用不当
煅 烧 操 作 不 合 理
生 料 成 分 不 稳 定
火焰形状不合理
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3、产生红窑后的处理
情况一：观察要筒体出现的红斑为暗红，并 在窑皮区域，则不需停窑，可以通过改变 火焰形状和补挂窑皮来消除红窑。 情况二：红窑不在窑皮区域，这就是由于窑 衬脱落所致，就要尽快让窑冷却下来，做 好检修准备。
窑内物料的停留时间 受什么因素影响呢？
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（四）分解窑系统温度控制的一般范围
1、窑尾烟气温度：控制在950-1100℃ 2、分解炉气料温度
部位 炉 上部 炉 中部 气温 ℃ 约 850 约 880 料温 ℃ 820 温度 趋势 上升 部位 炉 下部 炉 出口 气温 ℃ 约 850900 料温 ℃ 880 温度 趋势 开始 下降 下降
2、物料在窑内的停留时间
各带停时
分解带 过渡带 烧成带 冷却带 合计 （min） （min） （min） （min） （min） 28 2 5 15 10 12 10 2 2 2 45 31 20
窑类型
悬浮预 热窑 一般分 解窑
PYROR 2 6 看火工的操作技术 APID窑
判断、分析问题的技术 处理问题的技术
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（二）风、煤、料和窑速的合理匹配
煤取决于风，风取决于料，料取决于窑速， 窑速取决于窑内物料煅烧的情况（窑速取决于 烧），这是适合于任何一种回转窑的煅烧工艺规 律。 由此可见：水泥熟料的煅烧风、煤、料、窑 速的配合是多么重要 窑速的变化：中空窑0.5-0.75转/分；悬浮预 热器窑1.0-1.5转/分；分解窑3转左右/分 （有2.5的，也有3.9的，还有4的）
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（五）堆雪人
1、什么是“堆雪人Байду номын сангаас？
所谓篦冷机堆雪人是一种形象的称呼，实 际就是堵溜子。即在靠篦冷机前壁回转窑筒体转 向后侧的卸料溜子处，活动篦板没有及时将细热 熟料推走，使其越积越高，堆积形状就向冬季小 孩堆砌的雪人，严重时可堵到窑口。
2、形成原因：
篦冷机与回转窑配合不当 熟料飞沙料多或液相量大 篦床结构设计不合理 大窑煅烧操作不当
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2、看熟料被带起的高度
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3、熟料颗粒的大小 正常的熟料颗粒为：5-15毫米，外观光滑致 密有光泽。 4、熟料立升重和游离钙的高低 优质熟料立升重为1300g/L~1500g/L± 75g目 标值： ± 75.最好控制在± 50。
另外：关于通过窑内生料的“黑影”远近来判断 窑温的方法，现在在窑外分解窑操作技术中已经 不需要了
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（三）窑内物料煅烧进程的控制
1、影响物料在窑内进程的因素： 窑内物料的填充率（一般5%-17%） 窑的斜度（分解窑在3%-3.5%） 窑的转速（分解窑每分钟3转左右）
思考：这些数值基本上均为 固定值，应该不会对物料的 煅烧进程有太大的影响，那 什么才是影响煅烧进程的原 因呢？
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物料在窑内 停留的时间
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产生后结圈的原因
1、入窑生料成分波动大，喂料量不稳定 三氧化二铝、三氧化二铁的波动 2、原燃料中的有害成分的影响 碱、氯、硫含量过高的影响 3、煤粉的影响 如：灰分高、细度粗、水分大的煤粉着火温 度高、燃烧速度慢、黑火头长，容易产生不完全 燃烧，煤灰沉落也相对比较集中，因此就容易结 熟料圈。 4、操作或热工制度的影响：烧懒窑或风煤料配合不 当
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形成堵塞后的处理
第一步：接到堵塞报告后，应立即止料、减煤、慢转窑。 第二步：探明堵塞情况及堵塞部位。 第三步：商定清堵方案、组织人力、物力，统一行动。 第四步：堵塞较轻微，稍桶即可清堵时，可适当减煤， 继续转窑；堵塞严重时，则停料，同时慢转窑。 第五步：捅堵时，可用压缩空气喷枪对准堵塞部位直接 桶捣。 第六步：清堵时，应本着“先下后上”的原则，即先桶 下部，后桶上部，保证桶下的物料顺畅排走。 第七步：清堵时，要关小排风机阀门（不得关闭排风 机），保持预热器系统内呈负压状态，便于桶堵。 第八步：捅堵完毕后，进行预热系统详细检查，确保各 级旋风筒锥体、管道、撒料器、阀门等干净完好，确 保所有人孔门、捅料孔等密封严密，各处压力、温度 恢复正常。 第九步：点火、升温、投料。
极易造成生料结球， 翻腾，易结大球， 形成蛋核。 形成蛋核。
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窑内结蛋的处理
1、发现窑内结蛋后,应适当增加窑内 拉风,顺畅火焰,保证煤粉燃烧完全,并减料 慢窑,让大蛋“爬”上窑皮进入烧成带,用短 时大火把大蛋烧散或烧小,以免进入篦冷机 发生堵塞,或者砸坏篦板,同时要避免大蛋碰 坏喷煤管； 2、若已进入篦冷机,应及时止料,停窑, 将大蛋停在低温区,人工打碎。
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三：预分解窑异常窑况的分析及处理
（一）预分解窑系统的结皮与堵塞 问题： 1、最常见的结皮、堵塞的部位在哪儿？ 2、造成结皮的主要有害气体是什么？ 3、阐述结皮的机理 4、预热系统堵塞时有何征兆 5、一旦形成堵塞怎么处理