橡胶油的物理性质
倾点和凝点
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倾点指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液体
不移动后缓慢升温到开始流动时的最低温度。 凝点是指使用产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液 面不移动时的最高温度。
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环烷油的倾点和凝点最低，低温性能最好。选用倾点和
凝点较低的橡胶油，能提高胶料的耐寒性和低温物理性
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能。
橡胶油的物理性质
最理想的橡胶 - 油
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环保要求的提 芳香基橡胶油 高，必将逐步 是世界公认的 芳香基类与橡胶的相容性最好，所生产的橡胶产品强度高，可 受到限制 致癌物 大量加入，价格低廉，但颜色深，污染大，毒性大
环烷基类兼有石蜡基和芳香基的特点，其乳化性和相容性较好， 且不污染，无毒，适应橡胶的种类较多，应用广泛。
折光率 （20 ℃〕 （h020） -3
/g · cm
密度
苯胺点/ ℃ / / 85~100 90~105 96.0 97.4 110.6
碳型%
CP
53 60 54 52 48 50 52
CN
46 36 52 45 52 50 48
CA
1.0 4 4 3 0 0 0
shell371 sun235 克炼YT-6 克炼YT-10 中油KN4006 中油KN4008 中油KN4010
橡胶油的物理性质
折光率 链烷烃类<环烷烃类<芳香烃类
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相对分子质量越大，折光率越大。
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闪点 闪点是芳烃油的不可缺少的重要指标，既关系挥发性的 大小又是橡胶配炼，加工以及贮存时安全管理上的一个
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重要指标
橡胶油的物理性质
粘重常数
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一般来说：芳香烃含量与粘重常数成正比，橡胶油精练程度 与粘重常数成反比。
适应性
极好 极好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 极好
用量/份
5~15 5~50 — 5~30 5~25 — — 5~15 10~50 10~50 10~50
注：橡胶油为中国昆仑牌系列产品
SBR
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一般SBR硫化胶中含有约30%与硫化无关的低相对分子质量部 分，。以适宜黏度的橡胶油加入高相对分子质量的SBR中替代低相 对分子质量部分，既可保持SBR硫化胶的物理性能，又改善了加工 性能，同时降低成本，增大了SBR的产量。
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橡胶助剂
5 在混炼和存放过程中减少焦烧现象，缩短硫化时间， 减少硫磺用量，有利于改善制品的耐老化性能。不容
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性硫磺充油应使用环烷基橡胶油。
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精制的芳烃油、环烷烃油对不溶性硫黄有良好的分散性 和相容性,是良好的橡胶软化剂
小结
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石蜡基橡胶油与橡胶的相容性最差，加工困难，但稳定性，弹 性，拉伸强度较好
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苯胺点
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指将等体积的苯胺与油混合后相互溶解为均一溶液的最
低温度。 相似相溶，温度越高溶解越快。 苯胺点高低可以大致反映油品的极性大小及油品的组成 饱和烃类 > 环烷烃类 > 芳香烃类 链烷类
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苯胺点高，芳烃含量小，与橡胶相容性不好，反之，苯胺
点越低表示芳烃含量越高，与橡胶相容性越好，加工工艺 性能越好
DAE必须尽快地被环保操作油替换！
全球每年消耗DAE 850,000 吨! 欧洲每年消耗DAE 250,000 吨，亚洲每年消耗 DAE350,000吨!
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ExxonMobil: 已经于2003-12-31停止生产DAE (Mobilsol 系列) Shell & DEA: 已经于2004-06-30停止生产DAE
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SBR1778可广泛应用于浅色或彩色橡胶制品，是生产子午
BR
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通常BR和NR并用，可使橡胶制品获得更好的物理性能，降低了 成本。将充油BR用于制造轮胎，可以延长轮胎的使用寿命，提高 轮胎的抗湿滑性能。BR充油可使用环烷基和芳香基橡胶，一般充 油质量分数为0.27~0.33。
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EPM 、EPDM
CH2
CH2
n
CH2
CH
CH CH3
m
充油SBR品种
橡胶名 1712 1723 1732 1721 1739 1740
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苯乙烯含量 [PHR] 23.5 23.5 32.0 40.0 40.0 40.0
油品种 油品含量 Tg[℃] [PHR] 类 DAE 37.5 -50 TDAE MES DAE TDAE MES 32.5 32.5 37.5 37.5 32.5 -52 -51 -30 -36 -44
今天许多厂家也生产无标识的充油溶聚丁苯橡胶 （LANXESS，DOW，Polumeri，JSR，Asahi…）
充油SBR1778
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SBR1778组成：
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Naphthenic oil 37.5PHR+23.5%Emulபைடு நூலகம்ion SBR 100PHR
SBR1778基本特性： 充油丁苯橡胶与非充油丁苯橡胶相比具有加工性能好、 生热低、低温屈挠寿命长，用作胎面胶牵引力大和耐磨性 优良。SBR1778的性能介于芳烃油和石蜡烃油填充的充油 胶之间，具有SBR1712加工性能、表面光洁度好等优点。 且因环烷油与橡胶的相容性好，制得的充油胶具有颜色 稳定、物理机械性能好等特点。
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橡胶油对EPM、EPDM的影响因聚合物的黏度和第三单体的种 类及用量而异。芳香基橡胶油中的芳香稠环会吸收自由基，因此对 过氧化物硫化产生影响，不易在快速硫化中使用，石蜡基和高饱和 度环烷基橡胶油的加工性能良好，可赋予硫化胶较高的拉伸强度， 因此，EPM、EPDM优先使用石蜡基或环烷基橡胶油。
NR
橡胶助剂
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新型硫化剂IS系列不容性硫磺中含有不同用量的填充油，主要是 改善橡胶助剂的综合性能，防止混炼过程中尘土飞扬，降低助剂的 成本。
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充油不容性硫磺优点：
1 胶料在存放期内不喷霜，保持胶料组分和性能的均一 2 克服因喷霜而造成胶料粘合性能差的缺陷， 3 防止对橡胶制品和模具的污染 4 在相邻层间无迁移现象
橡胶油的性能比较
项目
低温性
石蜡基橡胶油
良好~极好
环烷基橡胶油
良好
芳香基橡胶油
良~不良
加工性
不污染性 硫化速率
良~良好
极好
良好
极好~良好
极好
不良
慢 良好~极好
良好 良好 良好 低~中
中 良好
良好 良好 良好 中
快 良~良好
良好 良好 良好 高
回弹性
拉伸强度 定伸应力 硬度 生热
三类橡胶油使用范围
石蜡基橡胶油主要用于EPM，EPDM和IIR等充油橡胶的生产 遵循相似相容原理 芳香基橡胶油主要用于SBR和BR充油橡胶的生产，可以用于 SBR，BR，NR，CR橡胶制品的生产
橡胶油知识大全
-分类、性能、应用、问题 等，全在这
目录:随意增减
I.如何为客户更好创造价值…
II.当前和今后客户的主要痛点和期望…
III.10年后橡塑行业贸易公司的格局…
IV.如何成为橡塑行业贸易公司的百年企业…
V.业内的成功案例…
VI.其它…
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橡胶油的定义
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在橡胶制品生产过程中加入的油称为橡胶油
按使用对象分： 橡胶填充油
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制造SBR1712 SBR1778 SSBR5525-1 充的油
橡胶操作油
TUFDENE4350中填
从此意义上讲， - NO.2油 NO.3油 NO. 5油 413油 TDAE油橡胶油又称橡胶 软化剂。
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橡胶本身的硬度较高，若再 加入其它填料或骨架材料，
橡胶的硬度会更高，在胶料中加入一定量的橡胶油，可 以使制品柔软又具有良好的弹性。
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(Dealen 系列, Extrakt IE)
Total/Fina: 2007年开始在这方面做较大调整 BP: 已经停止工艺油方面的业务
DAE的应用将减少。
新法规要求
EU Directive 2005/43/EC Article 3 (2)(76/769/EEC) 从2010年1月1日起开始生效。
芳香 烃 多环芳 香烃
知名厂家
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橡胶油是橡胶行业中仅于生胶和碳黑的第三大材料
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我国橡胶油的知名品牌有昆仑牌
国外知名品牌有 壳牌（Shell） 太阳油（Sun） 尼纳斯（Nynas）
目录
橡胶油的分类 橡胶油的物理性质 三大类橡胶油性能比较和使用范围
环保操作油替代DAE油
油对加工性能和物性的影响
理想的橡胶油
橡胶油的物理性质
密度
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黏度 粘度是衡量油和聚合物之间是否适应的一个大致标准，同 时也用以反映油品的流动特性。粘度既影响胶料的塑性又 影响硫化胶的物理机械性能，使用低粘度芳烃油，能使硫
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化胶具有较低的硬度和低温弹性，但挥发损失大；使用高
粘度的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率，降 低定伸应力，但耐寒性和弹性降低。
橡胶油的物理性质
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光稳定性 橡胶制品生产厂通常比较注重橡胶油的光稳定性 尤其在紫外光照射下会发生黄变，交联，硬化变质。
热稳定性
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温度升高会使氧化反应的速率增大，橡胶在高温加工时
由于分子降解而使胶料的性能下降。
三大类橡胶油性能比较
石蜡基类抗臭氧性能和光稳定性能较好，乳化性，相容性和低 温性相对较差
芳香基橡胶油与橡胶的相容性最好，加工容易，但稳定性最差， 毒性最大
环烷基橡胶油介于两者之间，是一种较理想的橡胶油。
1994 年瑞典国家化学产品监察署发 表了一篇报告称,附着在橡胶颗粒上 的有毒成分,会最终分解成游离粒子 而扩散到环境中去,抽提油中富含的 多环芳烃成分则对水体生物产生严 重危害。