热管基本制作流程
熱管的大概制作流程如下：
切管→縮管→焊头→填粉→烧结→注水→抽真空→定长→焊尾→成形表面处理→破壞性測試→性能测试→包装
1. 切管（熱管原材一般
2.4m ，分直徑5mm/6mm/8mm,根據所做熱管總長度切成段）
2. 縮管
3.焊頭（將熱管其中一端封口）
4.填粉（從熱管一端灌銅粉，實際熱管折斷後紅色粉沫即銅粉）
5.燒結
6.注水（向熱管內注入超純水、水的多少是熱管導熱性能的主要因素之一）
7.抽真空（將熱管內抽成真空，真空度也是熱管導熱性能的主要因數，其實抽空的同時也將熱管密封，但為了安全，再進行焊接、封口）
8.定長（將熱管剪成實際熱管的長度）
9.焊尾
10.成型（廠商根據圖面制作成型治具，通過成型治具將熱管折成實際所需要的形狀，然後再過整形治具,廠商交貨時還將提供檢驗治具，以便客戶檢驗）
11.表面處理（通過化學藥劑浸泡，做除油脂、氧化處理，使熱管光亮、不易氧化腐蝕）
12.破壞性測試（將已成型的熱管放在烤箱裡高溫（130度左右）下烤3－4小時）
13.性能測試（溫差測試及導熱測試）
14.包裝。