额定 蒸发 量 t/h
额定出口蒸汽压力 MPa （表压） 0.4 饱和 0.7 饱和 1.0 饱和 饱和 1.25 1.6 额定出口蒸汽温度 ℃ 250 350 饱和 350 饱和 2.5 350 400
0.1 0.2 0.5 1 2 4 6 8 10 15 20 35 65
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ΔΔ
型号代号 燃烧方式
Δ
×× — ×× / ×× — Δ ×
变型设计次序 燃料品种
过热蒸汽温度（饱和蒸汽不写此项）
额定蒸汽量
出口蒸汽压力
锅炉型式代号、燃烧方式代号、燃料品种代号见下表。 例如：DZL4—13—WⅡ表示单锅筒纵置式链条炉排锅炉，额定蒸发量4t/h，额定出口蒸汽压力13kg/cm2，供出饱和蒸 汽，燃用Ⅱ类无烟煤。
锅炉型号及表示
GB/T1626-92《工业锅炉产品型号编制方法》规定： 工业锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。 △△ △ ×× ---- ××/××× ------ △ 燃料种类代号 过热蒸汽温度或出水/进水温度 额定蒸发量 额定热功率 工作压力 燃烧设备代号 锅炉总体型式代号
火管（锅壳）锅炉 锅炉总体型式 立式水管 立式火管 卧式外燃 卧式内燃 代 号 LS LH WW WN 锅炉总体型式 单锅筒立式 单锅筒纵置式 单锅筒横置式 双锅筒纵置式 双锅筒横置式 纵横锅筒式 强制循环式
适合于烟气条件恶劣,烟尘较多的余热锅炉的总体结构,基本上可分为 两种形式,即多烟道式和直通式。 1. 多烟道式余热锅炉 多烟道式余热锅炉一般分为四个烟道。第一烟道是一个大的辐射冷却 室,烟气在其中被冷却到烟尘的软化点以下,烟气中的大部份烟尘凝结成固 体颗粒后被分离下来。第二、三、四烟道是对流受热区，在这里垂直挂 着一排排与烟气成纵向冲刷的屏式受热面。 2. 直通式余热锅炉 直通式余热锅炉的辐射冷却室和对流区呈直线状连接,烟气是水平方向 流动。辐射冷却室体积庞大,内壁全是翅片管,烟尘在其冷却到烟尘的凝固 点以下，在有色冶金用的余热锅炉中，一般冷却到650℃左右，才进入后 面的对流受热区。 对流区内壁也是翅片管，中间分段悬挂屏式受热面。各屏之间的距离, 靠近辐射室最近的几排(凝渣管)间距较大，其后的各区段间距较小。 直通式余热锅炉在高温区及烟尘易粘附区设置了振打除尘。多烟道和直 通式余热锅炉一般都采用强制循环形式。
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ห้องสมุดไป่ตู้
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本表中的额定蒸发量，对于<6t/h的饱和蒸汽锅炉是20℃给水温度下锅炉额定蒸发量，对 于>6t/h的饱和蒸汽锅炉及过热蒸汽锅炉是105℃给水温度下锅额定蒸发量。锅炉设计给水温 度为20℃。
锅炉按其用途可分为电站锅炉、工业 锅炉、船舶锅炉和机车锅炉,前两类因为是 安装在固定基础上不可移动的,又统称为固 定式锅炉。还可从其它角度出发对锅炉进 行分类和命名。锅炉的名称可以反映出其 某个方面的特征。
分类方法 工质种类及其输出状态 锅炉出口蒸汽压力 燃料或能源 燃烧方式 排渣方式 炉内烟气压力 通风方式 锅炉本体结构类型 锅炉本体布置型式
额定 热功率 MW 0.4 ★ ★ ★ ★ ★ ★
95/70
额定出口/进口温度 ℃ 115/70 130/70
150/90
180/110
0.7
1.0
允许工作压力MPa （表压） 0.7 1.0 1.0 1.25
1.25
1.6
2.5
0.1 0.2 0.35 0.7 1.4 2.8 4.2 7.0 10.5 14 29 46 58 116
a、蒸汽锅炉性能标志
锅炉的性能以其供热能力和供热品位为标志。蒸汽锅炉的供热 能力用“额定蒸发量”表示，单位为t/h。额定蒸发量有时也叫做
额定出力，铭牌蒸发量或锅炉容量。额定蒸发量是在额定出口蒸
汽参数和额定给水温度,使用设计燃料和工业过程余热并在保证设 计效率的条件下连续运行所应达到的每小时产汽量。蒸汽锅炉的 供热品位用额定出口蒸汽压力和温度表示。 例如:DZL4-13-WⅡ表示单锅筒纵置式链条炉排锅炉,额定蒸发量 4t/h ，额定出口蒸汽压力13kg/cm2，供出饱和蒸汽,燃用Ⅱ类无 烟煤。
水管锅炉 代 号 DL DZ DH SZ SH ZH QX
燃烧方式 固定炉排 固定双层炉排 活动手摇炉排 链条炉排 往复炉排
代 号 G C H L W
燃烧方式 抛煤机 振动炉排 下饲炉排 沸腾炉 室燃炉
代 号 P Z A F S
燃料种类 Ⅰ类劣质煤 Ⅱ类劣质煤
Ⅰ类无烟煤 Ⅱ类无烟煤 Ⅲ类无烟煤 Ⅰ类烟煤 Ⅱ类烟煤 Ⅲ类烟煤
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①、锅炉传热基础
热传递是指由于温度差而引起的热量传递过程，通常称为传热。热总是自 然地由高温物体连续不断地传向低温物体。因此，凡是有温差的地方就必定 有热传递，它是工程技术中一种极为普遍的能量转移过程。作为锅炉设备， 所牵涉到的热传递现象就更多了。 热传递过程可分为稳态传热和非稳态传热。物体内的温度不随着时间长短而 变化的传热称为稳态传热，反之则称为非稳态传热。各种锅炉设备在稳定运 行时的热传递过程，都属于稳态传热，故本节主要介绍稳态传热的问题。
b、锅炉的基本构成 锅炉的核心构成部分是“锅”和“炉”。锅是容钠水和蒸汽的受压部件，包括锅 筒（也叫汽包）、受热面、集箱（也叫联箱）和管道等，其中进行着水的加 热、汽化及汽水分离等过程。炉是燃烧的场所，即燃烧设备和燃烧室（炉膛 ）。锅和炉是由传热过程联系起来的，受热面即是锅和炉的分界面。凡是一 侧有放热介质（火焰、烟气），另一侧有受热介质（水、水蒸汽、空气）， 进行着热量传递的壁面称为受热面。 受热面从放热介质吸收热量并向受热介质放出热量。凡是主要以辐射换热 的方式吸收放热介质热量的受热面称为辐射受热面。而主要以对流换热的方 式吸收放热介质热量的受热面则称为对流受热面。辐射受热面布置在炉膛内 ；对流受热面布置在炉膛出口以后、烟气温度较低的烟道内。布置对热受热 面的烟道称为对流烟道。 由锅筒、受热面及其间的连接管道和烟风道、燃烧设备和出渣设备、炉墙 和构架（包括平台、扶梯）等所组成的整体称为锅炉本体。 由锅炉本体、锅炉范围内的水汽烟风燃料管道及其附属设备、测量仪表、 其它的锅炉附属机械等构成的整套装置称为锅炉机组。水位表、压力表、安 全阀称为锅炉的三大安全附件。
为了区别各类锅炉构造、燃用燃料、燃烧方式、容量大小、参数高低以及运行经济 性等特点，经常用到如下参数： 1、 锅炉额定出力 锅炉额定出力是指锅炉在额定参数（压力、温度）和保证一定效率下的最大连续出力。 对于蒸汽锅炉，叫额定蒸发量，单位为 吨/小时；对于热水锅炉，叫额定产热量。单位 为MW（老单位为 万大卡/小时）。 产热量与蒸发量之间的关系： Q=D（iq-igs）×1000 千焦/小时 式中：D----锅炉蒸发量，吨/小时 iq----蒸汽焓，千焦/公斤 igs----锅炉给水焓，千焦/公斤 对于热水锅炉： Q=G（irs “-irs‘）×1000 千焦/小时 式中：G----热水锅炉循环水量，吨/小时 irs “---锅炉出水焓，千焦/公斤 irs ‘---锅炉进水焓，千焦/公斤 注： 1千卡（kcal）=4.1868千焦(KJ)
余 热 锅 炉 及 其 附 属 设 备
余 热 锅 炉 积 灰
蒸 汽 品 质 及 汽 水 分 离 装 置
水 和 水 蒸 汽 的 性 质
锅 炉 水 质 管 理
锅 炉 基 本 知 识
目 录
①、锅炉的定义
锅炉（蒸汽发生器）是利用燃料或其它能源的热能，把工质（一般为进 化的水）加热到一定参数（温度、压力）的换热设备。锅炉是供热之源。 锅炉及锅炉房设备的任务，在于安全、可靠、经济有效地将燃料的化学能 转化为热能，进而将热能传递给水，以产生热水或蒸汽；或将燃料的化学 能传递给其他工质，如导热油等，以产生其他高温的工质，如高温导热油。 蒸汽，不仅用来将热能转变成机械能（如电站锅炉的气轮机发电），蒸 汽还广泛地作为工业生产和采暖通风等方面所需热量的热载体。通常，我 们把用于动力、发电方面的锅炉，叫做动力锅炉；把用于工业及采暖方面 的锅炉，称为供热锅炉，通常成为工业锅炉。作为锅炉种类之一的余热锅 炉不使用燃料,专门回收工业生产过程中的高温烟气余热、化学反应余热、 可燃废气余热及高温产品余热,既节约了能源,又可满足下道工序的要求。
代 号 LⅠ LⅡ
WⅠ WⅡ WⅢ AⅠ AⅡ AⅢ
燃料种类 褐煤 贫煤
型煤 木柴 稻糠 甘蔗渣 油 气
代 号 H P
X M D G Y Q
a、锅炉的工作过程
锅炉的工作过程就是在锅炉内进行一系列的能量转换和转移过程。具体过程如下： 1）燃料的炉内燃烧，燃料的化学能以热能的形式释放出来，使火焰和烟气具有高温 ； 2）高温火焰和烟气的热量通过“受热面”向被加热介质传递； 3）水被加热至沸腾而汽化，成为饱和蒸汽，再经过加热至过热蒸汽。 燃料燃烧，火焰和烟气向工质传热，工质的加热和汽化是三个互相关联而又同时进行的 过程，是使用燃料的锅炉的主要工作过程。余热锅炉的工作过程无燃料燃烧一项，取而 代之的是不断接受工业过程烟气及高温产品带入的余热。 能量转换和转移过程是与物质运动相结合的，即： 1）给水进入锅炉，最后以饱和蒸汽或过热蒸汽（对于热水锅炉则是热水）形式输出 ； 2）煤进入炉内燃烧，其可燃部分燃烧之后连同原含水分转化为烟气，原含灰分则残 存为灰渣； 3）风进入炉内参加燃烧反应，过剩的空气也混入烟气中排出。 作为锅炉的主要系统的水汽系统、煤灰系统、风烟系统的工作也是同时连续地进行 。它们是一个有机的整体，缺一不可，任一系统故障，都将导致全系统停止运转。