一、常用印刷工艺和应用范围
A、胶版印刷（平版印刷）：胶印是平版印刷中的一种，采用预涂感光版（PS版），印版上的图文先印在中间载体（橡皮布滚筒）上，再转印到承印物上的间接印刷方式，是目前最为普遍应用的印刷方式。
平版印刷是印版的印刷部分和非印刷部分几乎处于同一平面的印刷方式。
印版包括疏水亲油的图文部分和亲水疏油的空白部分，印刷时先施水、后着墨，这样经过润湿的印版，其版面只有亲水的空白部分接受水分，而疏水的图文部分则不沾水，经过着墨后，因印版的空白部分已吸附水分不能再黏附油墨，只有版面上疏水的图文部分接受油墨，最后使承印物与印版直接或间接接触加压印刷，将油墨转印到承印物上就得到印品。
优点：制版工作简便成本低廉。
套色装版准确，印刷版复制容易。
印刷品色调柔和。
可以承印大数量印刷。
缺点：因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。
版面油墨稀薄，表现力70%。
应用范围：海报、报纸、包装、书刊、杂志、宣传单、挂历及其它大数量之彩色印刷品；
B、凸版印刷：凡是印刷面是突出的，而非印纹部分是凹下的，称之为凸版印刷。
凸版主要有：活字版、纸型版、铅版、薄铅版、电镀铅版、锌版、塑料版、感光性树脂版、预涂感光版、橡皮版、柔性版等。
优点：油墨浓厚，色调鲜艳，字体及线条清晰，油墨表现力强，约为80%。
缺点：铅字不佳影响线条不良。
制版不易控制，制版费贵。
大版面印刷物不适合。
彩色印刷较贵。
适用于报纸、包
装、表格、铝箔不干胶等价格须根据具体印品种类和数量而定。
在凸印已程逐渐淡出的今天，凸印中的柔版印刷却因其独特的环保特性越来越受到重视。
C.凹版印刷：用凹版施印的印刷方式叫凹版印刷。
图文部分低于空白部分的印版叫凹版。
主要有雕刻凹版、手工雕刻凹版、电子束雕刻凹版、激光雕刻凹版、照相凹版、网点凹版、蚀刻凹版、炭素纸腐蚀凹版、喷胶腐蚀凹版等。
手工雕刻凹版是一种比较古老的印刷术，主要用于精细的印件如纸币、证券、邮票或一些要求高的印刷品。
须采用专门的凹版印刷机及手工雕刻制版，制版费用高，时间长，制版费及印刷费均高于平印。
其他凹版其制版过程亦较为复杂，成本亦较贵，不适合印刷少数量的印件，多用于精美彩色包装袋及豪华彩色杂志的印刷。
一般电雕版0.20-0.30/平方厘米.
优点：油墨表现力约90%，色调丰富。
颜色再现力强。
版面耐度强。
印刷数量宏大。
应用之纸张范围广泛。
缺点：制版费昂贵，印刷费亦贵，制版工作较为复杂，少数量印件不适合。
D.丝网印刷：印版呈网状，版面由通孔和不通孔两部分组成，印刷时油墨在刮墨板的挤压下，从网版通孔部分漏印到承印物上的漏印方式。
丝网印刷涉及领域广泛，承印材料繁杂，广泛用于印制加工各类标牌、标签、包装容器、大型海报、服装、小型电子元器件等。
承印物主要涉及纸张(板)、玻璃、金属、塑料、织物等。
丝网印因其制作成本较低，能小
批量生产，程序灵活，能适应各种特殊环境要求，只要设计人员能充分利用，丝网印实际是最佳制作方法之一。
其它印刷方式：数码印刷、静电激光打印、喷墨印刷、转移印刷（移印头）、热转印（转印膜）、金属印刷（UV 胶印）、瓦楞纸印刷（树脂版凸印）、柔版印刷（树脂版凸印）、软管印刷（无水平版印刷）、珂罗版印刷（玻璃版印刷）、商标不干胶印刷（树脂版凸印）、商用表格印刷（卷筒纸胶印）无碳复写纸印刷。
二、图文印刷工艺流程和新趋向
1、桌面出版印刷流程：电子印前或桌面出版系统、分色及菲林输出、打样、拼版、晒版、冲版、上版、清洗橡皮布、角线套准、墨色平衡、印刷、折页、配页、装订、裁切、完成成品。
2、CTP直接制版系统：桌面出版系统（设计、排版、电分）、数码打样、CTP版输出、上版、清洗橡皮布、角线套准、墨色平衡、印刷、折页、配页、装订、裁切、完成成品。
3、数码印刷流程：电子印前或桌面出版系统、数码印刷设备、完成成品
CTP直接制版系统的应用在国际领域已成为比较成熟的技术，使用CTP工艺流程比传统菲林工艺流程节约三道环节，因此生产效率高，CTP版拼版套准精确、不丢网点、不糊版、上机水墨平衡速度快，因此，使用CTP版无论是输出版的重复精度，网点的还原性，还是套准精度，改善偏色等，比使用菲林都有很大的提高。
随着数字印刷技术的飞速发展，现代图文印刷工艺正在朝向更加迎合市场需求的方向发展，工艺流程更直观易达、制作工序更简化、生产周期大大缩短、质量控制更精确、按需印刷成为可能、加工工艺更丰富多样。
三、印前制作的通病或注意事项
1、印刷时纸张不能用尽，要留出血边和叼口位。
如纸张用尽，出血位置的油墨会堆积在橡皮布或压力圆筒上，造成污染。
2、一些大面积的实地与一些细线或浅网同在一个版面上，印刷时会造成油墨量控制困难，大实地的印纹需要大量油墨，将导致细线变粗；反之，细线需要较少的油墨，会导致大实地颜色不饱和。
3、根据开本，设计合适的页数，便于装订及节省用纸。
4、在印刷上，每增加一个颜色要多付出一份费用，所以在设计时应注意到颜色的分配，尽量将颜色少的页面安排在同一版上。
在埋版前，可用一张白纸，依折页机的折法折成一帖，在纸上顺序写上页码，便知位置。
通常有对折、滚折法。
5、注意套印和压印的合理运用。
应该避免的几项通病：印刷品不急不印；付印稿件未完全作好便付印；总是要求把价格压得越低越好；拖泥带水式发稿，总不能一次性发出稿件；随时随意修改原稿。
客户如能对图文印刷工艺认识愈深，便会容易了解供应商的制作要求；或多与供应商沟通及咨询有关专业意见，可使印刷品更顺利及更按自己的需要完成。
四、影响印刷品效果和成本的因素
1、印品颜色的选定：如一个印品，其呈现的颜色很少，且某种颜色的实地面积大，这时候应考虑全部或部分使用专色印刷，从而可以保证印品颜色准确，而且可以提高印刷效率，降低印刷价格；
2、印张数的选定：选择恰当的印张数（整版或半版）不仅可以节约纸张和印刷费用，还可避免手工配页，从而提高效率，节约装订费用。
3、成品尺寸的选定：在印刷中，由于常用的纸张规格是一定的，所以在设计成品时一定要注意其成品尺寸是否可以合理地适用于某种纸张的规格，避免不必要的纸张浪费；
4、印品材料的选定：有些客户对自己的印品要求很高，总是选择进口纸、进口墨、进口新机器来印刷，实际上我们应根据印品的用途、种类，适当的选用合资纸或国产纸，在满足质量要求的前提下，降低印品的成本。
5、印刷方式的选择：例如一本60克轻涂纸的画册，16开，96页，5万册，骑马订，若使用商业轮转机则15元/色令，不仅节省印费而且大大缩短印刷时间。
但小量印品不能使用轮转机。
再如，印制酒类包装纸盒，可以考虑在膜上凹印，再裱在纸上，再成型，则对纸张的质量要求不高；如果先在纸上胶印，再覆膜，再成型，则要求纸张品质要高，特别是有大面积专色时，胶印有时甚至需印两遍才能达到所要求的饱和程度，其费用差别很大。
6、印量和印机间的关系：众所周知，8开机的开机费比4开机低；4开机开机费比对开机低。
但印刷的品质也有所不同，所以，根据印品的质量要求、规格、数量，选用适当的机型印刷，可以达到最佳的性价比。
7、新老工艺之间的替换：新的工艺具有新颖、美观、价廉的特点，所以正当的使用新工艺替换老工艺不仅节
省一些成本，而且可以提升印品的美观效果。
例如：用UV代替光膜，用局部UV代替烫金，用丝印磨砂效果代替凸凹效果等。
8、搭版印刷：在印品品种较多且尺寸不一、印量不等的情况下，可考虑把不同的印品拼合在一套版上印刷，这样可以节省胶片、上版、印刷及纸张等费用。
五、用纸数量的计算
按开数
- 用纸令数 = 页数×印数÷开数÷500
按基数
- 用纸令数 = 页数×印数×基数÷500 （基数是开数的倒数）
按印张
- 用纸令数 = 印张×印数÷1000
印张数=P(页面数)÷K(开数)
六、纸张价格的换算
每令正度纸出厂价（元/令）=T(吨价)×G(克重)÷2327
每令大度纸出厂价（元/令）= T(吨价)×G(克重)÷1884
七、纸张计算实例：
例：韩国三棵树品牌的157克铜版纸，纸价为9100元/吨
每令（500张）正度纸出厂价=9100×157÷2327=614元/令
每令（500张）大度纸出厂价 =9100×157÷1884=758元/令
八、纸张的加放：
印刷及印后加工时通常会造成纸张的浪费，如印刷定位套准、水墨平衡、纸张折叠和书本装订的位置套准，纸张的开头和结尾部分通常不符合印刷装订要求，因此在计算印刷用纸时必须补充损耗部分，以确保扣除损耗后的最终成品数量能满足客户指定要求。
印刷数量低于5令，按0.5令纸加放，印刷数量高于5令，按10%加放
九、印刷价格的计算
对开四色胶印机：印刷费=色令数（印刷单价）×色数×用纸令数+版费单价×色数
十、常用印后加工种类：
折页（压折线）、装订（骑马订、无线胶订、锁线胶订、塑环装订、铁圈装订、硬皮精装）、模切（啤型）、击凸、压凹、烫金（银、红、兰）、覆膜（光膜、哑膜）、过油（整版、局部）、过UV（整版、局部）、打孔、打龙线、裱糊。