（1）按加工顺序标注尺寸：按加工顺序标注尺寸， 符合加工过程，便于加工测量。
按加工顺序标注尺寸
(a)备料
(b)加工左端轴径
(c) 调头，保证尺寸25，16轴径
(d) 加工长为30的螺纹轴径
（2）相关尺寸分组标注
铣 工 尺 寸
车 工 尺 寸
(a) 不同工序尺寸分组标注
外 形 尺 寸
内 形 尺 寸
(b) 内外形尺寸分组标注
5.表面结构要求在图样上的标注方法
（1）标注基本规则
（a）表面结构符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸 线、尺寸界线或它们的延长线上。
（b）符号的尖端必须从材料外指向表面。
（c）表面结构要求的注写方向和读取方向与尺寸的 注写方向一致 。
（d）表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并 尽可能标注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。
2.表达方案分析
3.尺寸标注分析
端盖零件图
端盖
三、叉架类零件 1.结构分析
2.表达方案分析
3.尺寸标注分析
支架零件图
支架
四、箱体类零件 1.结构分析
2.表达方案分析
3.尺寸标注分析
箱体零件图
箱体
箱体零件图
第六节 零件的技术要求
零件的技术要求主要包括：表面结构，尺寸 公差、形位公差、材料和热处理等。
第九章 零件图
● 了解零件图的作用和内容； ● 掌握零件图的视图选择和尺寸的合理标注； ● 正确注写零件图上的技术要求。 ● 正确绘制和阅读零件图；
组成机器的最 螺栓 小单元称为零件。
齿轮减速箱
齿 轮
箱体 滚动轴承
箱盖 端盖
齿 轮 轴
第一节 零件图的作用与内容
表达单个零件的图样称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图
过渡配合
最大间隙 最小间隙
间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔的公差带完全位于轴的公差带之上。
最大过盈 最小过盈
过盈配合 孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。
孔的公差带在轴的公差带之下。
过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
（3）配合的基准制
二、合理的选择基准
基准是指零件在机器中或在加工及测量时，用以 确定其位置的点、线、面。
1.设计基准
是在机器工作时确定零件位置的点、线、面。
2.工艺基准
是在加工或测量时确定零件的一些点、线、面。
工艺基准和设计基准示例
A-A D
A
A
A
E F A
三、标注尺寸的形式
链状法
坐标法
综合法
四、合理标注尺寸的一些原则 1.考虑设计要求
（1）倒角和倒圆
便于装配和操作安全及避免应力集中。通常在轴 及孔端部倒角，在直径不同的两端交界处，加工出 倒圆。
（2）退刀槽和砂轮越程槽 便于退刀和零件轴向定位。
b
b
砂轮
b
（3）钻孔 避免钻孔偏斜和钻头折断，钻头要垂直于钻孔表 面。
不合理
合理
阶梯孔的形成
要有足够的加工空间
不合理
合理
（4）凸台和凹坑 减少机械加工量及保证两表面接触良好。
同一批零件，不经挑选或修配，任取一个就可装到 机器上去，并满足机器的性能要求。
保证零件具有互换性的措施：
2.极限的有关术语
（1）公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸 公称尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个界限 值。 上极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 下极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件： 上极限尺寸≥实际尺寸≥下极限尺寸。
（1）重要的尺寸直接注出
（a）影响齿轮传动传动精度的尺寸，如齿轮的轴间 距等；
（b）影响机器性能的尺寸，如齿轮泵主动轴的中心 高等; （c）保证零件相互配合的尺寸；
（d）决定零件安装位置的尺寸，如螺栓孔的中心距、 孔的分布圆直径等；
（2）联系尺寸的基准和标注应一致
(a) 泵体
(b) 泵盖
2.考虑工艺要求
（3）配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的 粗糙度参数值；若配合性质相同，则尺寸小的表面 粗糙度参数值要小于尺寸大的表面粗糙度参数值。 （4）有相对运动的表面粗糙度参数值要小于无相对 运动的表面粗糙度参数值。 （5）相接触的密封表面的粗糙度参数值要小于非 密封表面的粗糙度参数值。
4.表面结构的符号和代号
例1.一根轴的直径为Φ50±0.008。
公称尺寸: Φ50 上极限尺寸: Φ50.008 下极限尺寸: Φ49.992
零件合格的条件：
Φ50.008 ≥实际尺寸Φ49.992
（2）尺寸偏差和尺寸公差
上极限偏差 = 上极限尺寸－公称尺寸
代号： 孔为ES 轴为es
下极限偏差 = 下极限尺寸－公称尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
一、表面结构要求
1.表面结构的概念
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理 和表面几何形状的总称。表示表面微观几何特性 的参数称为表面结构的参数。
2. 表面结构的评定参数
（1）轮廓参数：R轮廓（粗糙度参数）、W轮廓（波 纹度参数）、P轮廓（原始轮廓参数）。 （2）图形参数：粗糙度图形、波纹度图形。 （3）支承率曲线参数
标注示例（1）
表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料 外指向并接触表面。必要时也可以用带箭头的指引线 引出标注。
标注示例（2） 标注在形位公差框格的上方。 标注在尺寸线上。
标注示例（3）
圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标一次，标注在圆 柱特征的延长线上。
标注示例（4）
棱柱表面有不同要求时，应分别单独标注
3.清楚
二、视图选择的方法及步骤
形体分析 要分清主要和次要形体
1.分析零件 结构分析 形状与功用有关
工艺分析 形状与加工方法有关
安放位置
2.选主视图
加工位置（轴、盘类） 工作位置（支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达零件的形状特征
3.选其它视图 和表达方法的选择同时考虑
主视图的选择 1.按工作位置选择主视图
（2）简化标注
（a）多数表面有相同的结构要求时，可统一标注在图样的 标题栏附近。符号后面应有：(1)在圆括号内给出不同表面的 结构要求。 (2)在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号。
（b）全部表面有相同结构要求可统一标注在图 样的标题栏附近。
（c）当多个表面有相同结构要求，可用带字母的 完整符号以等式的形式，在图形或标题栏附近简 化标注。
二、工艺结构决定零件的局部结构形状
1.铸造工艺对零件结构的要求 （1）铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂 纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔 裂纹
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线 变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式 画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
2.按加工位置选择主视图
车刀移动
工件旋转 车床
3.主视图投影方向的选择
(a) 好
(b) 不好
视图选择应注意的问题
（1）优先考虑用基本视图,并在基本视图上作剖 视图、断面图。各视图都应有明确的表达目的和 重点。
（2）采用斜视图或局部视图时，应尽可能按投 影关系配置，并配置在相关视图附近。
（3）如果零件上某处局部结构形状没有表达完 全，且不会造成看图困难时，可用虚线表达，以减 少视图。但对于影响图形和尺寸清晰的虚线及不必 要的虚线不能画出。
表达零件的内外部结构形状。
⒉ 完整的尺寸
确定各部分的大小和位置。
⒊ 技术要求
加工、检验应达到的技术指标。
⒋ 标题栏
零件名称、数量、材料及必要签署。
第二节 零件图的构形分析与设计
零件在机器中的功能不同（支承、容纳、传动、 连接、定位、防松等），其结构也不同。
一、设计要求决定零件 的主要结构形状
轴的结构分析
上极限
＋ 偏差 0－
公差 带
+0.008
-0.008
下极限 偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50
公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小及 公差带相对于零线的位置。
（4）标准公差和基本偏差
标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1——IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差 （确定公差带大小）
EI或ei 基本偏差
（确定公差带位置）
ES或es
基本偏差
用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。
基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
3.配合
（1）配合的概念 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之
间的关系。
间隙配合 （2）配合的种类 过盈配合
（d）中心孔、键槽、圆角、倒角的注法。
（3）规定标注 （a）同一表面不同表面结构要求要分别标注。 （b）连续表面的表面结构要求只注一次.
抛光
（c）齿轮的注法。 （d）用细线相连的表面只标注一次。
（e）螺纹的注法
（f）局部处理的注法
分析图中表面粗糙度的标注
二、极限与配合 1.零件的互换性
基孔制基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本 偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。