• 2．关系矩阵的确定
• 在顾客需求和技术需求都确定下来以后，可以配 置两者的关系矩阵。采用一组符号来表示顾客需 求和技术需求之间的关系，用●表示两者之间有 “强”关系，即改善某个技术需求与满足其对应 的顾客需求强相关；用○表示两者之间有“中等” 的关系，△表示两者之间有“弱”关系。
典型的QFD瀑布式分解模型示意图
•
产品技 术需求
顾
客 需 求
产品规 划矩阵
关键零
件特性
产
品
技 术
零件规
需 划矩阵
求
关键
工序
关
键
零 件
工艺规
特 划矩阵
性
关键工艺/ 质量控制参数
关
键
工 艺 步
工艺/质量 控制矩阵
骤
四、QFD的分解步骤
• 顾客需求是QFD最基本的输入。顾客需求 的获取是QFD实施中最关键也是最困难的 工作。要通过各种先进的方法、手段和渠 道搜集、分析和整理顾客的各种需求，并 采用数学的方式加以描述。
· 确定各技术需求的目标值。
3.产品设计方案确定
• 依据上一步所确定的产品技术需求目标值，进行 产品的概念设计和初步设计，并优选出一个最佳 的产品整体设计方案。这些工作主要由产品设计 部门及其工作人员负责，产品生命周期中其它各 环节、各部门的人员共同参与，协同工作。
4.零件规划
• 基于优选出的产品整体设计方案，并按照在产品 规划矩阵所确定的产品技术需求，确定对产品整 体组成有重要影响的关键部件/子系统及零件的特 性，利用失效模型及效应分析(FMEA)、故障树分 析(FTA)等方法对产品可能存在的故障及质量问题 进行分析，以便采取预防措施。
5.零件设计及工艺过程设计
• 根据零件规划中所确定的关键零件的特性 及已完成的产品初步设计结果等，进行产 品的详细设计，完成产品各部件/子系统及 零件的设计工作，选择好工艺实施方案， 完成产品工艺过程设计，包括制造工艺和 装配工艺。
6.工艺规划
• 通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键 产品特征和零部件特征所必须给以保证的 关键工艺步骤及其特征，即从产品及其零 部件的全部工序中选择和确定出对实现零 部件特征具有重要作用或影响的关键工序， 确定其关键程度。
质量功能展开QFD
一 质量功能展开的起源与发展
• 质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地 满足顾客需求的系统化、用户驱动式质量保证方
法。 • 实施QFD的关键是获取顾客需求并将顾客需
求分解到产品形成的各个过程，将顾客需 求转化成产品开发过程具体的技术要求和 质量控制要求。通过对这些技术和质量控 制要求的实现来满足顾客的需求。 • QFD是一种思想，一种产品开发管理和质量 保证与改进的方法论。
机载天线顾客需求
（一）顾客需求
•
• 通过信件和询问调查的方式以及面谈调 查方式，获取到了大量的使用机载天线顾 客需求信息。整理分析为4大类：功能要求、 经济性、维修性、可靠性，进一步细化为 外形尺寸小、良好的气动外形、结构坚固 等22项顾客需求，
（二）产品规划
• 天线规划矩阵用于将顾客需求转化成技术需求，
二、QFD的定义
• 1. QFD的最显著的特点是要求企业不断地 倾听顾客的意见和需求，并通过合适的方 法、采取适当的措施在产品形成的全过程 中予以体现这些需求。
三、QFD瀑布式分解模型
• 实施QFD的关键是将顾客需求分解到产品 形成的各个过程，将顾客需求转换成产品 开发过程具体的技术要求和质量控制要求。 通过对这些技术和质量控制要求的实现来 满足顾客的需求。
• 产品规划的主要任务是将顾客需求转换 成设计用的技术特性。并根据顾客需求的 竞争性评估和技术需求的竞争性评估，确 定各个技术需求的目标值。
QFD在产品规划过程中要完成的任务
完成从顾客需求到技术需求的转换； ·从顾客的角度对市场上同类产品进行评估； ·从技术的角度对市场上同类产品进行评估； ·确定顾客需求和技术需求的关系及相关程度； ·分析并确定各技术需求相互之间制约关系；
1.确定顾客的需求
• 由市场研究人员选择合理的顾客对象，利 用各种方法和手段，通过市场调查，全面 收集顾客对产品的种种需求，然后将其总 结、整理并分类，得到正确、全面的顾客 需求以及各种需求的权重(相对重要程度)。 在确定顾客需求时应避免主观想象，注意 全面性和真实性。
2.产品规划
• 产品规划矩阵的构造在QFD中非常重要， 满足顾客需求的第一步是尽可能准确地将 顾客需求转换成为通过制造能满足这些需 求的物理特性。
7.工艺/质量控制
• 通过工艺/质量控制矩阵，将关键零件特性 所对应的关键工序及工艺参数转换为具体 的工艺/质量控制方法，包括控制参数、控 制点、样本容量及检验方法等。
QFD在机载天线研制过程中的应用案例
• 机载天线是飞机上使用的天线系统，包括 天线、传输线、天线罩和用于匹配、协调、 隔离、安装、连接、防护等的所有零部件。 一般来说，飞机的机载天线不仅要有良好 的电性能，即在飞机上与所配套的电子设 备有满意的工作特性，而且还要满足在使 用环境条件下具有良好的气动性能、强度 要求等。试用QFD方法对其进行质量改进 和质量控制，实现以最快的速度，最低的 成本和优良的指令满足顾客的最大需求。
并分别从顾客角度和技术角度对现有同类产品进 行评估，配置关系矩阵的取值，确定各技术需求 的目标值，计算各技术需求的重要度，以及确定 零件配置阶段所需要的技术要求。
1．顾客需求到产品技术需求的转换
• 对于与顾客需求无关 或相关或相关性很小 的技术需求，不必配 置到质量屋中。所确 定的技术需求要能覆 盖顾客需求，也就是 说，这些技术需求若 都能实现，顾客需求 也就相应地全部满足。
• 质量功能展开于七十用。
• 丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了 巨大的经济效益，其新产品:
• 开发成本下降了61%，
• 开发周期缩短了1/3，
• 产品质量也得到了相应的改进。
世界上著名的公司如:
• 福特公司、 • 通用汽车公司、 • 克莱思勒公司、 • 惠普公司、 • 麦道公司、 • 施乐公司、 • 电报电话公司、 • 都相继采用了QFD。