二、卸料器选择的原则
1、分离效率高，阻力小 2、性能稳定，排料均匀连续：输送条件改变时，也有稳定的分力能力 3、结构简单，维护操作方便使用寿命长。 4、一风多用。颗粒状物料卸料器，既能卸料也能除杂
三、常见卸料器：按照工作原理不同：重力式卸料器、
惯性卸料器、离心式卸料器
（一）重力式卸料器（重度大，颗粒状物料和块状物
3、法兰法
A、适用材料：无缝钢管或者水煤气管 B、制作要求：每段管道制作时均有带螺孔的法兰边，连接时将相连的两
管对正，在法兰边处加衬垫料，然后用螺栓紧固
4、卡箍法
预制管，每段管的两端部均带有较小的法兰边，法兰边上无螺孔，配 有专用的卡箍、连接时，将管道对正，法兰边对齐，用卡箍将两法兰 边卡住，然后用螺栓箍紧。
2、发展：
1853年，出现，邮局内传递信件 1882年，俄国彼得堡出现从船上卸粮 1893年，英国出现固定式吸粮机，随后世界港口广泛采用此装置 1945年，瑞士建成第一个气力输送面粉厂 1958年，金华建成气力输送面粉厂 1966年，南京铺镇建成气力输送米厂 目前，气力输送在我国粮食行业广泛应用
二、气力输送的特点
第二节输料管
一、输料管结构形式
1、定义：输送物料和空气混合物的管道，连接在接料器和卸料器之间 2、结构：50-300mm的圆形截面管道 3、输料管设计原则：少弯头，采用直管，减少阻力，防止管道堵塞；避免过
长的水平管，防止物料在管道中沉淀，必要时，采用垂直、水平组合配管
二、材料（根据输送压力和输送物料种类选择）
动，能洗净各个角落的物料
双筒形吸嘴
A、适用范围：吸气式，颗粒状散装物料。如小麦等
B、结构：喇叭形内筒（目的减少一次空气以及物料流入
时的阻力）+上下调节的外筒（二次空气进入的通道，加 速物料）
C、注意：外筒长度1米左右，内外筒壁厚2-4mm。内外筒
相对高度s，由物料种类来定。吸嘴深入物料的深度不超 过450mm。阻力系数为1.5-1.8，为防止吸入大块异物，在 吸入口都应装有孔为20-50mm左右的铁丝或栅格，为防止 吸嘴吸住地面，在端部还应装上几个突快
气力输送技术
插板或蝶阀
汇集管 弯头
风帽
脉冲除尘器
闭风器
卸料器
插板或蝶阀
高压离心通风机
接料器
接料器 输料管 卸料器 关风器 风机 除尘器 气力输送的调整测定与管理
一、气力输送发展概况
1、气力输送定义：别名风运，利用气体能量，就是利用具有一定压
力和一定速度的气流使粉、粒状物料在管道中沿指定线路运动的一种 输送方式。本质：利用流动的空气输送物料
输料管道
粉仓
罗茨风机 正压关风器
罗茨风机是系统中的动力源。 空气被罗茨风机压入管道内，在管道中高速流动，物料由正压关风器喂入管道内， 与管道中的气流混合，被气流携带前进。物料和空气的混合物沿管道一起被送入粉仓 内，物料靠重力沉降下来，空气经除尘器过滤后排入大气。
系统中的双路阀起控制物料走向的作用。由于空气是被罗茨风机强制吹入管道中， 其压力高于外界的大气压，处于正压状态，所以这种输送方式叫做正压输送。
一处向多处
长距离、大流 量输送
复杂，输送 压力高 时，需 将供料 器上部 的料罐 做成密 闭结构
简单
负压气力输送系统：主要由接料器、输料管、卸料器、 闭风器、风机和除尘器组成。
风帽
插板或蝶阀
汇集管
弯头
脉冲除尘器
闭风器
卸料器
插板或蝶阀
高压离心通风机
接料器
负压气力输送装置形式示意图
除尘器
双路阀
正压输送系统的组成
工作过程： 优缺点：节约基础建设，能量消耗多
三、供料器（压送式）
种类 叶轮 式
收缩 管式
结构
叶轮、圆筒 形外壳、进 料口、排料 口
供料斗、方 形减缩管、 渐扩管、插 板
工作过程
叶轮转动， 物料不断落 入两叶片间 的空隙，并 随叶片旋转 到下端的排 料口排出。
特点
适用范围
结构紧凑、外形尺寸小， 运转和维修方便，在狭 窄或低矮处可用能定量 供料，供料量可根据转 速调节有气密性，物料 不易破损
四、闭风器
1、定义：关风器，使卸料器或者除尘器在有压力差的情
况下能够顺利排出物料，而不漏气的一种设备
2、要求：气密性好，排料连续、不易破坏物料，外形尺
寸要小，高度低
3、种类：叶轮式闭风器、料封压力门闭风器、绞龙闭风
器
（一）叶轮闭风器 1、结构：叶轮、圆筒形外壳 2、特点：排料量在一定转速内，排料量与转速成正比，
料卸料）
1、原理：容积变大，速度变小，气流失去对物料的携带
能力，物料受重力作用从两相流中沉降分离
2、种类：容积式、三角箱式
3、容积式：（体积大，不易粉状物料）
结构：料气进口、沉降箱、排料口、净化空气出口
4、箱式卸料器（结构简单 ，分离效果好，摩擦声大，
物料易破损，体积大）
结构：输料管、渐扩管、活动顶盖、沉降箱、弧形挡板、
输送物料可以散装，操作效率高，包装和装卸费用低 设备简单，占地面积小，可充分利用空间，设备的投资和维
修费用小 输送量范围大，需要的操作人员少，可实现无人操作和自动
化管理，故需要的人工费用少 输送管能灵活布置，从而使工厂设备的配置合理化 输送物料不受气候和管道环境条件的限制，生产车间的布置
3、制作：薄钢板制作弯头，一个90度的弯头，十个或者10个以上的环
节咬合而成，中间八个环节各占10度转弯角，端头的两个环节占5度的弯 角。
4、注意：弯头直长管容易磨损，为便于更换，与直长管采用法兰连接
五、磨损与维修
1、磨损管件：水平或者倾斜管道、弯头、变形管
2、原因：滑动或者滚动磨损、刮痕磨损、撞击磨损
容易 能够避免物料受潮、污染或者混入其他杂物，可以保证物料
的质量 在输送过程中可以实现多种工艺操作 可以进行由数点集中送往一处或者由一处分散数点的远距离
操作 缺点：动力消耗高，容易引起粒状物物料的破碎，噪声大，
对物流量稳定性要求高
三、气力输送的装置的种类
1、气力输送的形式
吸送式 、压送式（正压和负 压）
物料沿矩形溜管下落，经弧形淌板转 向并上冲，落入从进风口引入的气流中。
弧形淌板可以根据物料下落的情况来 调节其插入深度，使物料适当减速或顺
着气流方向冲出。
（4）花篮式接料器
适用于输送颗粒物料
优点：
1、物料进入输料管的流层薄，容易扩散，有 利于物料与空气充分混合。
2、物料先经存料斗缓冲，无冲力，有利于物 料的加速
使用注意事项
1、矩形管下端做成圆弧形， 在此处有一弧形淌板， 淌板与与水平面成45度 向上倾角
2、压力活门限制矩形溜管 中的空气
3、风管的直径比输料管直 径略小，以提高管内风 速
1、加隔板，将接料管分为 上下两部分
2、水平取料，要垂直提升， 在后续管道加一弯头， 易在弯头堵塞
（3）诱导式接料器
A、适用范围：低压吸送式。颗粒状、粉状 B、结构：溜管、弧形淌板、进风口 C、工作过程：同学讲解 D、注意：弧形淌板做成插板活门的形式，保证物料和气流的充分混合 E、特点：料气混合好，能克服逆向喂料、阻力小，阻力系数0.7
3、因素：
气流速度大，浓度高 物料粒度大，速度越高， 输料管以及管件的形状、配置方式以及材质
4、减少磨损
少弯头 连接处对中，不错位 加衬耐磨材料
第三节卸料器
一、作用
1、定义：将随空气一起输送的物料从气流中分离出来的一种设备 2、与除尘器区别：气流中物料浓度与除尘中灰尘浓度大小悬殊 3、除尘中沙克龙也用于气力输送中粉状物料的卸料
综述：要严密、不漏气。管道内以及连接处 要平整、光滑，不能错位
四、弯管
1、定义：使输送方向改变的管件
2、要求：曲率半径大，一般为r大于等于1m，或者r=(6-12)D.低压吸
送式气力输送装置中，为了外观整齐美观，位于同一楼层的各条管道都采 用相同的曲率半径，弯头的大小可根据最大直径一条的输料管上的弯头来 定
次将一管的小头插入另一管的大头。3、套接处要焊缝
2、套管法
A、适用材料：薄钢板卷制 B、制作要求：每段管径相等，对接处适用套管连接。1、管径小的可用
整块薄钢板制作。管径大的，用两个半片制作。2、套管圆周长度比 输料管圆周长度大50-100mm，以便加垫衬。3、沿套管开口的长度方 向焊有带螺栓孔的角钢，用于紧固输料管道。4、在输料管和套管上 轧有凸棱。输料管和套管的凸棱要吻合，防止脱节。
四、粮食工业常用的气力输送装置
吸运式气力输送装置 用于提升以及短距离输送物料 码头吸粮机 压送式气力输送装置 用于长距离输送物料，如用成品、
副产品进仓以及倒仓、配粉工艺
吸压混合式气力输送 用于大米厂大米糠的分离以及进仓输
送
作用
吸尘 清理物料、风选分离 吸湿冷却
第一节接料器与供料器
负压，上部料斗可敞开， 低浓度输送
连续不断供料
稻壳、麸皮、
米糠、下脚
料以及短距
离输送颗粒
物料等
叶轮式供料器 收缩管供料器
在供料斗前面有逐渐缩小的方形管段， 后面的管段则逐渐扩大，渐扩管与风机
出口连接。
在导轨中装有可调节的闸板，以调节供 料口下面的管道处风速的大小，使其动 压力增加到大于全压力，于是该处的静 压力就变为负值，物料就可顺利进入。
D、喂料通顺，操作方便，设备寿命长，经久耐用 E、供料器的气密性好，以保证其供料量，防止空气外泄 F、结构简单，占地面积小，高度要低
二、接料器（吸送式）
1、吸嘴
吸气式，散装物料 小麦等
要求
✓ 在进风量一定的情况下，产量高而且均匀稳定 ✓ 装有二次进风装置或者调节结构 ✓ 如发生块状物料在吸嘴口卡死时，要能及时排除 ✓ 轻便、牢固、安装以及拆卸要方便，便于插入料堆而又容易拔起、移