一：目的
正确指导员工对该设备的操作，减免因操作不当而引发的事故以及对设备的损坏。

二：适用范围
超声波+喷淋清洗
三：操作规程
1.准备工作
（1）班前检查各水槽水位是否正常,以达到溢流口为准,清洗剂水槽应班前调配好槽液.
清洗剂调配:将5-6桶(每桶30KG)清洗剂注入清洗液槽中,再打开注水阀门,直到水槽灌满为止.每间隔2个工作日补给清洗液30kg,再注满水。

每五个工作日更换槽液.
（2）确认外侧水泵开；确认排污管开关关闭（清洗设备时开关必须打开以便污水杂质排出，共4处）；确认碱水槽、热水槽循环扫油水泵和1#、2#循环喷淋水泵与副槽连接处的进水开关打开,确认碱水槽、热水槽循环扫油水泵和1#、2#循环喷淋水泵与主体连接处的出水开关打开（共4处）；顺序打开加水段四个开关。

保证3#，4#水池的水质，如有浑蚀，漂浮泡沬则及时更换池水。

2.打开断路器，然后扭开控制柜的电源开关，确认有电。

2.扭开超声波加热区（碱水槽）加热开关和超声波加热区（热水槽）
加热开关，按步骤8方法设定好所需温度，一般均应设为60℃；
3.启动驱动电机开关，旋转按钮至所需输送速度，一般带速调至700
±10mm/min。

（根据烘干后零部件是否带水，可以适当调节此速度，尽量保证烘干后零部件干燥不带水分。

）
4.待清洗机内温度加热到40℃左右时，打开
碱水槽、热水槽循环扫油水泵和1#、2#循
环喷淋水泵，检查喷淋装置喷嘴是否堵塞，
如有堵塞应及时清理。

5.启动脱水烘干炉加热系统—扭开炉一区加热和二区加热开关，按
步骤8方法设定所需温度，一般炉一区温度设定为125℃，炉二区
温度设定为110℃。

启动1#、2#热风循环风机
6.待碱水槽或热水槽温度达到60±5℃后，启
动高压吹风机、强冷风机、排雾风机;启动
超声波发生器1#、2#、3#、4#，调整频率值，
使电流达到2.5-3A，最后放入工件.工件按照步骤9
摆放。

8. 温度给定值设定（碱水槽、热水槽及烘干炉）
⑴在正常显示状态下，点击Set键一下即放开，进入给定值设定状态。

⑵按和键分别为降温,降温.
⑶按Set键退出设定状态。

无按键操作15秒钟自动退出。

各温度值已设定好无需再设定。

9.为了保证工件清洗干净，工件需按照以下方法摆放：
（1）对于水箱和中冷器的主片和支撑板
a.有折边的:将折边处扣在清洗框边缘的圆钢上，
保证一定的倾斜角度；其余的交错顺次斜靠在此
工件上，相邻的两片不能够重叠，每框大概放10
片左右。

b.无折边的：工件应平铺放在清洗框内，要保证相邻两片不重叠，且只能单层放置，防止重合面在清洗中清洗不干净。

（2）对于机油器的主片和支撑板，可先将双
“+ ”字型的铝架放于清洗框中，然后将工件分别摆放于各分区中，各区中工件摆放方法同（1.）同时要保证各区中
工件摆放倾斜方向一致。

（3）对于清洗散热带类的工件，摆放方法同（1.）
-b.,若宽度小于清洗框高度，可以将工件交错竖
直摆放于框内。

（4）将装好工件的清洗框按照工件摆放的倾斜方向放于输送链带上。

10.关闭清洗机，为了延长清洗机使用寿命，应按以下进行操作：(1)关掉碱水槽加热区开关、热水槽加热区开关、炉一加热区开关和炉二加热区开关。

(2)按序关掉驱动电机开关、碱水槽、热水槽循环扫油水泵和1#、2#循环喷淋水泵开关；关掉1#、2#热风循环风机、高压吹风机、强冷风机、排雾风机、超声波发生器（共四个）。

（3）关掉操作电源。

（4）切断总电源。

11.清洗机的维护
a.各部件须经常保持清洁，定期打扫擦拭。

b.传动轴轴承、减速机每周应检查加油一次，如发现磨损应及时更换。

定期检查链条张紧装置的张紧力是否恰当，以保证链条平稳运行。

c.清洗机清水储水槽应每周更换水并加以清洗，碱水储水槽应每月更换溶液并清洗，过滤网应每班清洗；喷淋1和喷淋2处的各喷头应该每周清洗，避免喷头堵塞（机器运行时应该经常察看喷头是否堵塞并及时清理，以免影响清洗效果）。

d.电控系统是整个设备运转的重要环节，每次开机前，应整个系统作一个全面检查，特别注意电压是否平稳，对电机系统的相线要特别检查，防止因短相引起传动电机损坏。

编制：吴庆飞/11-8-31 审核：
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