综合管廊工程施工技术方案及措施第一节施工测量及垂直度控制1、测量仪器的选用上述仪器均应鉴定合格，并在有效期内，在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。

一旦偏差超过允许范围，应及时校正帮保证测量精度。

2、平面轴线控制测量基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。

其基准点精度应控制在2mm以内。

基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。

基准控制网是建立在基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。

同时，还需附加一些保证措施，如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。

定位依据：基础定位根据施工图及已建立的基准控制网，来定出罐基础的东西轴线和南北轴线。

要求精度误差控制在5mm以内，并采用不同定位方向对已定位的轴线进行复核，以确保定位的准确。

3、高程水准测量在施工前，根据业主提供的城市等级水准点，采用闭合水准测量，用水准仪引测至施工现场附近不受干扰的定点上或基础边上的控制桩上,作为基坑开挖的标高控制点，并对控制点实行定期复测校验。

4、沉降观测按设计对需要进行沉降观测的部位及时做好沉降观测点。

框架结构在柱的侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准的方法测定其初值。

以后定期或根据需要测量其标高。

前后标高的差值就是该段时间里的沉降量。

第二节基础工程1、土方施工1）本工程土方开挖量比较大，以机械挖土为主、人工为辅，放坡系数为1∶1，基坑开挖自垫层边缘出来加包括300宽的排水沟，挖出的土方可堆放在工地。

堆土与基坑距离不得小于2米，高度不得大于3米。

机械挖至设计标高往上200，人工配合挖机清底到设计标高，挖出的土做好土方平衡工作，多余的外运至甲方指定位置。

开挖完后并用短钢筋穿插坑底上部土层来判别基坑土质，对于坑底土质较差的，及时与现场甲方或设计联系，采取加强措施，以确保基底的施工质量。

2）挖土注意事项：A、在基础开挖前，应先办理相关方面的手续并取得相应的书面证明，并到相关部门了解有关挖土区域内的地下情况后方可破土施工。

B、在施工作业时，机械与车辆应按指定路线进出，包括场内流向与回车，派专人指挥协调。

C、挖土作业时，严禁碰撞各类管线、电缆及预制桩身等。

D、为防止基础超挖，应派专人指挥挖土，控制底面标高，严禁超挖。

E、在基坑开挖后，应及时在基坑边上设置防护栏、过桥及警戒标志。

F、基坑开挖至设计标高后，及时组织甲方、设计及地质勘察等有关单位人员进行地基验槽，通过后即进行回填土中粗砂的施工，以减少对基底土质的影响，确保基地的施工质量，中粗砂回填到设计标高，经验收后方可浇捣垫层。

G、基坑开挖之后，在基础钢筋绑扎前，应通知检测单位对桩进行轴线偏差进行复核，配合好桩基单位进行桩身承载力和桩身质量的检测。

3）基础回填土基础工程经质监部门砼外观验收后，进行回填土的施工。

本工程采用分层回填的方法，每层填土的虚铺厚度不超过300mm；如果土的含水率较高，在回填之前翻晒、凉干；每层夯实完成后，必须做环刀试样检测，记录回填土施工质量，经过检测合格，方可进行下一层回填；已填好的土如被水泡，应将上层稀泥铲除。

3、基础垫层施工1）根据本工程特点及时请设计、监理进行基槽验收，经验收合格后，必须立即组织力量进行垫层施工。

2）砼表面要求平整光洁，如果碎石水泥砂浆渗漏后不能达到表面光洁要求时，采用表面增加水泥砂浆的方法来达到表面平整光洁。

3）垫层表面平整度应符合2m长靠尺小于8mm为宜。

4、基础扎筋1）根据工程施工图进行钢筋翻样，编制清单后在现场加工为成型钢筋。

钢筋加工过程中不得损伤钢材。

钢筋应按钢筋进场计划安排进场，进场时应按批号提供质量保证书。

钢筋应有出厂质量书或试验报告单，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，验收内容必须包括查对标牌、外观检查、并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

还需核对成品钢筋的钢号、直径、形状及尺寸、数量是否与材料牌相符。

2）基础的钢筋绑扎必须在垫层砼达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度，而保护层垫块砼的强度也必须能承受钢筋重量和施工荷载。

3）绑扎钢筋时，在垫层面上弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸。

4）基础钢筋的布置，先布置底部网格钢筋。

布置时先在垫层面上画出网格钢筋的间距，再在垫层面上布置间距为1米的垫块后，按放承台底层网格钢筋，再在上面放网格钢筋，用扎丝绑扎固定钢筋交叉点，以确保受力钢筋不产生位置偏移。

底部网格钢筋固定好后，再在承台底部网格钢筋交叉处每隔1800立焊一根Φ25的短钢筋（具体间距尚需根据基础钢筋直径进行确定），再在每排立焊短钢筋的顶端各加焊一根上部网格筋，并在固定好的上部网格钢筋上用绑丝固定垂直向的钢筋后，再布置平行方向的网格钢筋。

5）由于基础砼与上部分开浇注，因而在浇注基础砼前，需把柱子立筋插进行，上部用两道箍筋固定插筋间距，并用柱箍加以固定，防止浇砼发生较大偏移；基础砼浇注完毕后，再扎柱钢筋；绑扎柱筋之前须清理钢筋表面粘结的水泥浆水，经清理洁净后方可进行绑扎。

柱筋绑扎时应注意竖筋的垂直度不得在有倾斜的情况下绑扎箍筋，否则不易纠正，影响封模并对保护层控制不利。

钢筋保护层垫块的间距不得大于1米，从而保证钢筋砼的保护层厚度。

6）钢筋搭接应符合规范和设计要求，当采用绑扎搭接时，搭接钢筋的位置相互错开，有接头的位置的受力钢筋的截面面积占全部受力钢筋总面积受压区不大于50%，受拉区不大于25%，再避开最大受力部位。

7）钢筋搭接长度，当采用I级钢时，受拉区为30d，受压区为20 d；用II级钢时，受拉区为40d，受压区为30d。

8）钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、数量、间距是否正确，钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定，在浇砼前，应对钢筋及预埋件进行隐蔽验收，并做好记录。

5、基础支模1）模板采用九夹板，为保证基础侧面砼表面平整，要求侧模采用九夹板，并用截面尺寸为50×100的方木做格栅，用扣件式钢管作为支撑体系，在侧模底部与垫层面相接处的空隙采用1∶2水泥砂浆嵌缝，侧模之间的拼缝处塞海绵；要求钢管立柱间距不得大于1米；为防止砼爆模，加设M14对拉螺栓加固，纵横向加固间距均不得大于0.75米。

2）砼拆模时间应合理，拆除模板时砼的强度应符合设计及规范GB50204—2002的有关规定。

3）为确保砼表面平整，要求侧模与砼表面同一标高，在混凝土初凝前，用压板根据侧模标高来压光砼表面，以确保砼表面的平整度符合设计要求。

4）液硫池池壁高1000mm处设置为施工缝，采用吊模、限位筋的方式进行模板安装成型，同时采用胶合板、木方次龙骨，钢管主龙骨，止水螺杆，斜撑的支撑体系进行固定。

为确保施工缝处不渗水，施工缝处采用3mm厚的止水钢板。

5）在液硫池中间高低跨的位置，采用砖胎膜的方式固定成型一侧，另一侧在底板钢筋上焊接预埋件，预埋件间距800mm依次延高低跨的跨度方向排列，详见下图：6）为确保预埋螺栓位置的准确，螺栓顶部采用钢套板固定，底部采用“井”字短钢筋与基础立筋焊接固定，以确保螺栓的垂直度；对于较大的基础，螺栓固定采用上下双层钢套板固定，用短钢管作排架来支护钢套板，要求排架立杆间距不得超过1米，立杆之间设水平杆固定，确保钢套板表面平整，在砼浇注过程中，钢套板不走样、不偏移，并要求做好预埋螺栓的复核工作。

在施工中，为防止预埋螺栓出现负偏差，在施工中，预先将预埋螺栓顶标高比设计标高抬高10mm。

为防止浇砼时污染螺栓，可先在螺栓上涂黄油后，再在外面包一层塑料薄膜。

7）对于基础预留孔，采用九夹板做木箱，要求木箱的顶部比底部大于1-2cm，木箱深度比设计要求大约5cm，以防止浇砼是木箱上浮影响预留孔尺寸；为确保留孔质量，要求木箱在安装前，先刷一道脱模剂，并合理掌握取出的时间；为确保预留孔的垂直度，要求在木箱的底部用“井”字形钢筋与基础立筋焊接固定，顶部用木条加钢钉钉牢，以避免在浇注砼过程中发生偏移，确保留孔的轴线位置和垂直度。

6、基础混凝土浇筑混凝土采用商品泵送砼，每辆泵车正常工作时每小时浇捣量可达30～36m3左右，用以保证浇捣时间。

混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面若有积水，需向基坑外抽出。

养护采取浇水的方式进行。

基础混凝土应分层浇捣，混凝土采用插入式振捣器，振捣器插入间距在300左右呈梅花状布置，振捣时应快插慢拔，振动以混凝土不混凝土养护：混凝土浇捣完毕12h即可进行浇水或覆盖草包保湿养护，养护时间不得少于7天。

7、大体积专项措施（1）混凝土的场外运输1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。

2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。

3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。

4）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。

运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转20～30s 后方可卸料。

5）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。

（2）混凝土的场内运输与布料1）地泵场内运输与布料：①受料斗必须配备孔径为50mm×50mm 的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm 左右以防止泵入空气。

②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。

③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。

遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。

进行抽吸往复推动数次，以防堵管。

④泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

⑤泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。

⑥只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。

在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。

加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。

1.5R行列式排列R-振捣棒作用半径（30-40cm）R 2）混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。

混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB ／T50080--2002)的有关规定。

混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm 。

（3）混凝土浇筑1）顶板混凝土中间向两边浇筑，混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分层连续浇筑，分层厚度300～500mm 且不大于震动棒长1.25 倍。

斜面分层浇灌每层厚30～35cm ，坡度一般取1：6～1：7。

2）浇筑混凝土时间应按下表控制。

掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min 。

混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间(min)3）混凝土浇筑宜从中间开始，沿长边方向从中间向两边推进，。