在一般生产系统设计中，存在着下列 四种不同的基本布置形式：
✓以产品布置 ✓以制程布置 ✓以固定位置布置 ✓以群组布置
综合以上四种基本布置形态，来探讨『如何布置工 厂的生产线』。
制程型布置形式
组装工厂（工程）零件加工工厂（冲工床程工）厂（工程）
出货场
模具进料
办公室
停正 车门 场
完 成 品 置 场
检查区
工厂布置规划三要素
工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨。 因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产 活动中被利用到的。 为此：在工厂的布置时应考虑下列三项 • 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等） 的『物流』应单纯。 • 人（作业者、运搬者等等）的『动作/作业』应顺畅。 • 物品的『放置方法/置放方式』应容易了解。 将以上事项充分检讨后，再做『工厂建设及设备』的布 置是较妥当的。
传统输送带作业
①
②③ ④
传统输送带的4种浪费： ① 取放动作浪费 在制品取放至少浪费2～5秒时间。 ② 等待浪费 前后工序作业节奏不同造成作业等待。
③ 在制品过多浪费 工序间缓冲库存隐藏了等待问题。 ④ 空间浪费 缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。
成长型输送带作业
①②
③ ④
⑤
①边送边做
在输送带上完 成装配工作， 消除搬运浪费 。 ②划分节距线 一般为80～ 90cm，用来 确认进度。
4、能屈能伸原则
推陈出新
产品创新 ·技术创新 ·管理创新
产品具有生命周期，产品创新是事关企 业发展的大事。
为适时推出新产品，缩短生产准备时间 、缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转 用设备十分必要。
能屈能伸 原则
拒绝“武士道”精神
设备设计（购置）时须考虑市场和产品 的变化，避免产品“死”而设备“徇情”现 象。
7
材料
1
3
4
2
56
（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产 。
（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时 间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。
（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴 露问题并改善之。
3.生产线的布置
思考方法
3-1：设备的配置「工程顺序」
布置的基本型式
布置时需考虑「设备的配置」是指材 料、零件、制品等「物」的顺流及作 业员,检查员等「人」可以做顺畅的 动作及作业的「设备之配置」(布置).
·各工程配置3名作业者 ·工程间的材料移动,以输 送带送至下工程.
·1名作业者,从第1工程到第3工程 全程作业; ·1个1个在第1工程加 工后,\移动至第2工程,加工后移动 至第3工程;又回到第1工程,反复操 作20次
(2)完成1个之前置时间 23分 (2)完成1个之前置时间 1.8分 (2)完成1个之前置时间
“包子换馅”
设备的基本结构一样，通过换模来满足 不同产品的生产需要。
泛用机专用化
将具备基本功能的泛用设备配上专用模 具、刀具等达到专用目的。
5、弹性原则
功能 分区
能力 扩充
功能 扩充
基本功能 设备
随时 开张
6、窄面原则
操作者作业时占用的地 方要尽量小，不但可以减少 操作时走动的浪费，而且可 以缩短作业循环时间。
升人力绩效。
设施布置的方向与目的
布置方向
• 设施布置需要作长期规划。 • 设施布置对产品生产成本有重大的影响、
要周详规划。 • 设施布置需要由日常生产活动中不断的改
善，寻找优化的布置。
布置目的 将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序 作最适当的编排与布置。（设备、物流动线、 在库区、通路等）
生产线布置基本形式
（2）区分标准作业和非标准作业， 标准作业由在线作业者承担， 变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担；
（3）改变物料盒及其摆放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛”负责补充物料。
改善后
3m
1人供料
斜槽式供料盒
生产线长：3m 作业人员：4人 生产能力：1010件/日 循环时间：69秒 零件供应方式： “水蜘蛛”供应 在制品库存：3件
完
成 组装工程 品
置 场
另件置场
次组装
焊接工程
另件置场
试验室
零件
零件进料
模冲压 具 置件置 场
场
模具 维护场
冲压工程
冲压工程
材料 置场
材料进料
一笔画的工厂布置
工厂整体布置
一笔画
从提高整体效率的目的出发，将 前后关联的生产线集中布置。
工厂整体布置
一笔画
Step4
Step3
整体上呈一笔画布置
Step2
铸件
3 Step 将长屋型改为大通铺式
大 通 铺 式 布 置
大通铺式 布置
大通铺式布置能有效利用空间，便于线 与线之间相互协作，根据各生产线产距时间 调整作业分配和人员安排，达到少人化目的 。
同时，大通铺式布置容易暴露整体上的 问题，促进问题解决，从而提高整体效率。
（1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间 。
小型化 流动化 有弹性 变换快
多样少量 短交货期
低成本
设备发展史
手工化 动力化 机械化 自动化 智能化
人使用设备
人辅助设备
人适应设备
设备帮助人
人管理设备
高速度 高产量 多功能 泛用化
大型化 固定化 高价化
设备随需求增减组合 人员物料顺畅流动
小型化 流动化 有弹性 变换快
稳定 速度适中
通过局部切换 适应不同加工对象 适应不同加工要求
将长屋型改为大通铺式
Step1
采用U字型生产线
由水平布置改为垂直布置
1 Step 由水平布置改为垂直布置
AAAAA
B
B
水平布置
（离岛式、鸟笼式
“粗流而慢”）
CCC
垂直布置
（“细流而快”， 满足多样少量）
AAAAA
B
B
B
B
B
CCCCC
2 Step 采用U字型生产线
11
成品
14 13 12
10 9
8
买专用设备 满足适当的需求即可 不买泛用化设备
3、流动原则
落生不地 根 寄篱不人 下 离索不群 居
管线不象长青藤
管路线路既要避免硬得无弹性， 也需要整理免得象长青藤。
设备要象快餐车
带轮设备机动性高， 可将大设备单元化，便于拆装和移动。 出口入口要一致
一端进另一端出 造成作业困难和空间浪费 ， 对不良反应迟钝、难追查 。
（2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多 造成空间狭小、作业者行动不便。
4 Step 整体上呈一笔画布置
一 笔 画 布 置
（二）流线化设备设计与调整
1、柔性原则 2、实用原则 3、流动原则 4、能屈能伸原则
5、弹性原则 6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则
1、柔性原则
设备配合人
弹性化 灵活化
3 横长纵短
↓ 横短纵长
横短纵长的设备联结之 后作业点很集中，可减少走 动浪费，缩短周期时间，增 加生产能力，减少作业人员 。
减少 无价值走动
作业路径应避免直线式 、采用逆时针回转方式，使作 业者边走边做；工件传送采用 滑槽或滚轮式，启动按钮能边 走边触摸，这样就能减少没有 附加价值的空手走动动作。
区分
主要实施事项
物
1.1个流 2.同期化
人
1.多工程化 2.多能工化
1.照工程顺序的设备 设备 配置
2.整流化
<参考>
*配线 ·配管的施工(压气、电气、水） 1）配线 ·配管不要在地面，因很难清 扫；再者，对材料等的运搬也有阴碍 。
基本型式
1
U字型 配置
布置例
置 完成品
场 材料
⑨⑧⑦⑥ ⑤
①②③④
2
只需更换模具刀具等 可满足各种不同产品
快速切换节省时间 实现多样少量混流生产
质量稳定 运转稳定
高速度 高产量
2、实用原则
小批量生产
细流而快
理想的设备能确 保整个生产工序环 环相扣，整个生产 线畅通无阻，无中 间停滞和多余在制 品。
买基本功能设备 不买有功能浪费的设备 附加功能可根据实际需要逐步附加
完成品
①
③① ③①
③
NC-08 材料 ②
DR-21 NC-16
②
②完成品
③① ③①
材料 NC-08 ②
DR-21 ③
NC-16 完成品 ④
图
①
输送带
③①
⑤
A君
B君
C君
A君
B君
C君
作 业 内 容
·1名作业者在第1工程生产完20个后 ,作业者移动至第2工程,同样连续生 产20个,接着再度移动到第3工程,同 样连续生产20个完成.
3工程(端末加工)
加工机械
MA-1
DR-1
MA-3
手作业时间 15秒
作业时间
加工时间 20秒
10秒 20秒
20秒 15秒
(2)3种「生产方式」之考虑(人的配置及机械的配置)
方
1
2
式
「大批量」生产方式
「输送带(1个流)」生产方式
3
「1个流」生产方式
流 程
材料 NC-08 ②
DR-21 ②
NC-16 ②
工厂精益布局
讲课目录
一.工厂布局 1，工厂布局规划三要素 2，工厂布局规划的目标 3，设施布置的方向与目的 4，生产线布置基本方式 5，制程型布置形式 二.一笔画工厂 3-1设备的配置以工程顺序排列 3-2不能用工程顺序配置的设备 3-3检讨布置的步骤 4.4S与目视管理 4-14S（整理整顿）的定义 4-2生产线/置场等区域要明示彻底 4-3何谓目视管理 4-4目视管理之活用 4-5目视管理化（电极管理板例） 4-6目视管理化（置场管理例） 5.优化生产线布置优点