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出货检验作业流程

Y 贴标签
1. 检验产品的外包装完好,无水浸、脏晰完整,并确认对标签有要求的客户
标签是否与要求一致。
3. 检验物料外箱标签与出货单、及箱内实物一
致性,检查内箱包装方式,数量与要求一致性。
4. 针对产品外观根据 MIL-STD-105E II 级抽样
水准 AQL=1.0 参照《外观检验规范》、实物样品、
求提供出货检验报告的客户,需将检验报告附
置于产品包装箱内,并在外箱标识“内附检验
报告”。
7. 根据检验结果判定 OK 材料贴附良品标签出
库,判定 NG 视异常情况上报品质课长,根据情
况确定产品是否出货。并对异常开出品质异常
通知单进行追踪改善。
8. 将出货检验记录表及品质异常通知单存档。
出库 存档
仓储
XXX 有限公司
出货检验作业流程图
工序流程
责任工位
作业要点
文件/记录
成品出货 报检
仓储
1.按照出货单要求备货,包装,并打印标签、 出货单;对标签有要求的客户按照客户要求打 印贴附相应标签。 2.备货 OK 后将出货单交于 OQC 报检。
出货单 库存记录单
抽样检验
填写报表
N 开异常单
判定 Y
N 课长审核
1. 对 OQC 判定 OK 的成品,放置于待出货区域。 2. 对 OQC 判定 NG 的成品放置于判退区,并根 据品质异常单上的处理方案通知相关单位对判 退产品进行及时处理。 3. 将出货的相关单据及记录存档。
物料登记卡 出货单
审核:
制作:
《物料承认书》进行抽样检查。
5. 异常改善后首次出货,针对改善内容加严抽
查,根据 MIL-STD-105E II 级抽样水准 AQL=0.4 外观检验规范
OQC
参照《外观检验规范》及异常改善报告内容进 出货检验记录表
行抽样检查。
品质异常通知单
6. 检验完成填写《OQC 出货检验记录表》,并
将记录表上交经审核后 进行存档保存,有要
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