5定性、定量分析评价结果
5.1危险度评价结果
运用“危险度评价法”，对评价项目选出的三个评价单元，储存单元、氨合成单元、尿素生产装置单元62个子单元分别计算单元危险度分值，根据危险度分值作出危险度分级。
评价结论如下：
1、有16个子单元危险度分值达到了16分以上，危险度为Ⅰ级（高度危险），其危险特点主要表现在介质为甲类可燃有毒物料、容积大、操作状况具有一定的危险性等，应作为重点防范的部位。
2、有22个子单元的危险度为Ⅱ级（中度危险），24个子单元的危险程度为Ⅲ级（低度危险），在其工艺参数、操作条件、容积和物料的危险性等方面不同程度地低于高度危险单元，但也有其工艺条件和物料的特殊性，具体分析其各异的危险因素，针对性地采取相应的防护措施。
具体汇总如下表所示：
表5-2 危险度评价结果表
5.2事故后果模拟评价结果
装置设置有一个4.26t天然气的压缩机房和2台650m3的液氨球罐，天然气和液氨都属于易燃、易爆、有毒气体。
对天然气压缩机及球罐进行事故后果模拟，计算结果如下：
（1）液氨储罐
根据“毒物泄漏扩散事故”数学模型的计算方法，对新疆美丰化工有限公司650m³液氨储罐所在区域进行“毒物泄漏扩散事故”模拟计算，得出计算数据处理结果见下表：
“毒物泄漏扩散事故”模拟计算结果一览表
（2）天然气压缩机
根据“蒸气云爆炸”数学模型的计算方法，对合成氨装置天然气压缩机房进行蒸气云模拟计算，得出计算数据处理结果见下表。
蒸气云爆炸计算结果一览表
5.3安全检查表评价结果
表5-4 安全检查表结果汇总
6重点监管工艺分析
6.1危险工艺及自动控制分析
6.1.1对危险工艺的控制要求评价
合成氨工艺属于《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三【2009】116号）中重点监控的工艺。
根据文件的要求，结合装置实际情况，对本装置重点监控工艺参数、安全控制的基本要求、宜采用的控制方式等进行检查，检查情况如下表所示：
表6-1 重点危险工艺控制要求检查表
根据上述分析可知，本项目的工艺安全控制要求符合《国家安全生产监督管理总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》对合成氨工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案的相关要求。
6.1.2自动联锁系统设置及运行情况
本项目在具有危险和有害因素的生产过程中安装了可靠的监测仪器、仪表，并安装了必要的自动报警和自动联锁系统。
根据对现场运行情况等的检查，对本项目自动联锁系统的设置及运行情况检查汇总表如下表所示：
表6-4 工艺联锁情况汇总表
表6-5 设备联锁情况汇总表
由于受工艺影响，在运行过程中企业拆除了一些联锁装置，对于拆除的联锁装置，企业分析了拆除后可能会对安全生产的产生影响，并制订了相关防范措施，能保证装置安全运行。
具体联锁台帐的投用情况、联锁拆除程序、未投用处理预案可见附件。
6.1.3法定检验检测情况
本项目装置、设备、设施的法定检测检验情况如下表：
表6-6 法定检测检验情况汇总表
本项目强检设施均由相关部门进行了检验并取得了检验合格报告。
检验报告详见附件；
6.2安全生产管理分析
6.2.1职业危害防护设施的设置情况
1）防毒
（1）易发生有毒物质聚集的区域设置固定式CO报警仪、NH3报警仪及事故通风设施，事故通风装置和报警装置连锁，工艺安全检测报警系统报警时风机开启；
（2）在全厂范围内设置了各类警示标示；
（3）为每位巡检人员配备了移动式CO报警仪、CO和NH3过滤式呼吸器；
（4）设置了相应的过滤式呼吸器、正压式空气呼吸器、防毒面具等应急救援器材。
2）防尘
本工程产生粉尘的部位主要是尿素工段，尿素包装工艺选用先进的自动定量包装机（带布袋除尘器）进行自动包装作业，现场作业环境较好。
为尿素造粒及包装工段配备必要的防尘口罩、防尘帽等劳动防护用品。
3）噪声控制
（1）设备采用低噪声的设备，高噪声装置远离行政区和生活区；
（2）空气压缩机、天然气压缩机、合成器压缩机设单独厂房，进风管口装有消声器；
（3）噪声较大的区域没有设置值班岗位，只设置巡检岗位；
4）防辐射
本项目选用的核物位计属于密封源仪表，满足放射防护要求，对密封源的安装、检查、维修的人员均经过培训，掌握了放射防护技能，安环部定期对作业场所的放射源进行监测，保证受到的辐射伤害在国家规定的范围之内。
5）公司已给员工购买了工伤保险，定期委托阿拉尔人民医院对全厂职工进行职业健康体检，并建立了员工健康监护档案。
6.2.2作业场所安全防护
作业场所内各机械设备的外露传动部分设置有防护罩；较高的塔器设置了平台、梯子、扶手、围栏，高层操作平台面均设置了防护栏，符合固定式工业防护栏杆安全技术条件的要求；露天设备、框架内及人员夜间巡视路线上均设有照明系统，高温管道、设备设置有保温层。
作业场所的安全防护能满足安全生产的需要，但在设备检修过程中未对检修现场设置围栏和警示标志，设备及管道的安全标志及安全色还需进一步完善。
6.2.3安全生产的检查情况
公司在日常安全管理中厂里制定有安全检查管理制度，明确了安全检查形式，包括：日常安全检查、综合性安全检查、季节性安全检查、专业性安全检查、节前安全检查。
安全检查定期检查，公司级安全检查不少于一次；厂级安全检查每月不少于四次；车间级安全检查每周组织一次；班组岗位的安全检查班班进行，建立有安全检查台帐，对查出的安全隐患，能及时进行整改，执行情况较好。
6.2.4从业人员劳动防护用品的配备及情况
公司为从业人员配备了相应的劳动防护用品，对有毒作业场所的职工，进行了上岗前、定期职业健康检查。
劳动防护用品配备情况可见附件。