本工程首层、二层层高分别为6.9m、6.0m，我单位施工范围内大部分吊顶吊杆长度大于1.5m。

根据规范要求，大面积吊顶吊杆长度超过1.5m，应设置转换层。

一、技术要求
（1）施工现场轴线、标高控制线已交接并完成校核复测。

（2）吊顶排版、深化、节点图纸齐全，具备指导施工条件。

（3）将吊顶图纸与机电专业图纸核对，及时发现相互影响的部位并协商解决。

（4）分析前后工序对转换层施工的影响，如出现问题则对工序进行适当调整。

二、材料及机具要求
L50*5角钢、M8胀栓、防锈漆。

电焊机、切割机、电缆、台钻。

三、施工工艺
（1）施工工序
测量放线→打孔埋胀栓→安装角钢吊杆→焊接转换层钢架→涂刷防锈漆→验收
（2）施工方法及措施
1）测量放线：清理现场，复测轴线、标高线控制线，在顶板上弹线定位，吊点间距为1800mm~2000mm。

2）打孔埋胀栓：根据定位使用电钻打孔，清孔后将胀栓砸如孔中。

3）安装角钢吊杆：将已开孔的角码与角钢一端焊接（角钢长度根据吊顶高度确定），此端与顶板内胀栓连接拧紧。

4）焊接转换层钢架：根据下图将角钢焊接形成装换层。

转换层角钢末端用角码与墙体固定。

转换层水平网架由50角钢组成，单向布置@1200mm，入口等狭窄空间装换层必须形成“井”字框架体系以增加整体刚度。

5）涂刷防锈漆：涂刷灰色防锈漆，分三遍涂刷。

6）验收：转换层完成后报总包、监理、甲方单位验收。

四、质量标准
（1）保证项目
1）焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2）焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3）Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4）焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、坑、裂纹、电擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

（2）基本项目
1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

2）表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

3）咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，h f为焊角尺寸。