编号：50万吨/年蜡油加氢装置单体设备事故处理预案河北鑫海化工集团有限公司二○一四年十二月50万吨/年蜡油加氢装置事故处理预案编写：会签：生产技术部：机动部：安环部：审核：批准：事故处理原则对生产装置而言，意外事故是不可能完全避免的，突发事故的正确处理主要靠操作人员丰富的操作经验和对装置深入细致的了解来实现的。
但无论何种情况，下列处理事故的原则和次序必须遵守：1）保证人身安全2）保证环境卫生安全3）保证设备安全4）保证催化剂安全、防止加热炉管结焦5）尽快使装置处于安全的状态，防止发生次生事故在保证上述事故处理原则的基础上，处理装置事故过程中还要遵循以下几个方面：1)事故处理时，由班长统一指令，落实事故处理时的外部条件，按照最合理、最适合的事故处理预案进行处理，努力控制影响范围，减少事故损失。
2)需要紧急泄压时应立即泄压，但泄压应在与紧急情况相符的最小速度下进行，以减少对设备的热冲击，在任何停工过程中都要遵循“先降温、后降量”的原则。
3)当装置发生重大事故，危及装置安全时，应紧急停工；在工艺条件、系统条件的允许下，在装置安全的前提下，装置先处理到一个最安全状态，如果仍然得不到控制，则继续处理到下一个状态，直至调整到安全状态。
4)处理必须迅速，但也应注意高温高压设备的温度、压力、液位变化不可过快，以防设备受损而引发其它事故。
5)及时正确使用联锁，并在启用后检查实际动作情况，如失灵则手动执行。
6)处理中应特别注意各高、低压设备的连接处，必要时用切断阀进行隔离，严防窜压。
7)如有介质向相邻装置扩散的可能时，应立即通知该装置。
8)当班班长有权先处理后汇报。
9)在对反应器进行降温过程中，降温速度严格控制在≯40℃/h。
10)在反应器中断进料后，床层温度必须降至≯230℃才可以重新恢复进料。
从事故发生的原因可以分成以下几个方面:1）物料故障；2）设备故障；3）操作故障；4）公用工程故障；5）仪表阀门故障。
针对不同原因发生的事故，处理的方式和程度也不同，但都要求把装置处理在一个稳定的此时状态，以便于恢复生产或者进行下一步的调整。
“此时状态”为事故处理过程的相对稳定状态，并不是一成不变，处理过程中班长及岗位内操需结合装置事故处理实际进程，及时调整处理的此时状态，原则是在装置安全的前提下，保证事故的危害性、影响程度减到最小。
根据蜡油加氢裂化装置高温、高压、临氢的反应特点，按照事故发生的危害性、影响程度、影响范围、可能造成的后果标示了以下三个事故此时状态，此时状态并不是一个必须严格执行的指标，而是一个必须参照的指标，具体的操作中应该根据实际情况灵活掌握。
1）状态1此状态是反应维持进料，最低反应氢耗、系统长循环的稳定状态。
如装置故障处理完毕，可以在较短的时间内恢复正常生产。
2）状态2此状态是反应切断进料，循环氢压缩机正常运转/停，分馏处于短循环、热待用的稳定状态。
当反应恢复进料后，分馏系统可以立即接收生成油恢复正常生产。
3）状态3此状态是反应、分馏全面停工的稳定状态，循环氢压缩机、新氢压缩机、反应进料泵、循环注水泵等设备联锁停运，混氢加热炉、分馏加热炉联锁灭炉，各机泵停止运转，反应分馏系统隔离，必要时高压系统充氮气保护，分馏各产品改污油。
4）此时状态对照表状态对照表单位正常生产此时状态1 此时状态2 此时状态3 反应总进料kg/h 43750～75000 43750 0 0精制/裂化床层WABT ℃384～413/404～426300～310/300～310200 <200F1001出口温度℃360～394 300±5 250±5 停反应系统压力MPa 14.7～16.2 14.7～16.2 0.7～15.4 0.7分馏产品走向合格产品线产品改不合格线，长循环或短循环短循环停注水点A1001入口E1007前E1007前/停停吸收解吸系统正常三塔循环三塔循环停C1001 正常正常正常/停停C1002 一开一备一台/低负荷停停P1001 正常正常停停P1002 正常停停停P1003 正常停停停F1001 正常正常停停其他说明操作平稳，产品合格各塔罐维持正常压力，液位平稳，流量稳定高分/低分切断阀隔离必要时反应系统充N2保护紧急停工方法紧急停工的目的当装置出现有潜在危险并能导致人员伤害或损坏设备的情况时，要求装置紧急停工。
其目的是切断液体和气体进料及系统热输入，并且大幅度的降低系统压力，最终终止反应的进行，降低反应器内的温度。
在任何紧急情况下：1）必须迅速确定事故状态2）正确判断事故种类3）果断执行处理步骤只有认识到事故潜在的后果，才能够果断安全地采取相应的措施。
在可能的情况下，应尽可能避免使用高速泄压阀紧急停车，因为热冲击有可能使高压设备接口处产生泄漏，引发着火爆炸事故。
塔容器泄漏事故处理1 主汽提塔泄漏1.1 事故现象1)T1001压力、液位突然下降2)V1050液位降低3)现场T1001泄漏处冒烟1.2 事故原因1)操作过程中温度压力大幅波动2)塔体焊口因质量问题发生泄漏1.3 事故确认现场确认T1001泄漏1.4 事故处理反应系统切断进料，停P1001，停进料2小时后停高压注水，停P1002。
F1001联锁熄火，适时停新氢机C1002，保持循环氢压缩机运转，将反应器内烃类带出。
当高分液位不再上升时，关闭高分底部切断阀及液控阀；冷热低分油通过柴油尾油长循环线，串至V1001，通过污油线出装置；当低分液位不再上升时，关闭低分底部液控阀，干气改放火炬。
尽量将T1001内油全部压往T1002，T1001降至常压，T1001底去T1002关闭，关闭F1002入口两路流控阀及上游阀，此时F1002会联锁停炉，主火嘴熄灭。
确认联锁动作情况，关闭各火嘴手阀。
停T1001、T1002塔底吹汽，减空T1002内液位后停P1009；吸收稳定系统闷塔，停塔底泵，回流罐液位减空后停回流泵。
T1001吹扫合格后进行隔离处理。
分馏部分紧急处理步骤：●外 [ ] －发现事故立即报告班长、主操●班 [ ] －立即报火警●班 [ ] －报告指挥中心事故情况,需要紧急事故处理●外 [ ] －打开冷热低分油至V1001阀门●外 [ ] －打开V1001排污油阀门●内 [ ] －尽快降低T1001液位●内 [ ] －液位减空后将T1001压力尽快降至常压●外 [ ] －关闭T1001底部至V1050阀门●内 [ ] － T1001至V1050调节阀关闭●内 [ ] －关闭F1002入口两路进料FIC20201AB ●外 [ ] －关闭F1002入口两路进料调节阀FV20101AB上、下游阀，停运P1013●内 [ ] －启动F1002停炉联锁，辅操台按停鼓风机●内 [ ] －关闭鼓引风机入口阀●内 [ ] －辅操台按停长明灯●内 [ ] －确认F1001燃料气调节阀关至最小。
联锁关闭燃料气总管切断阀，加热炉全部熄火●外 [ ] －关闭F1002各主火嘴、长明灯总阀及各支路手阀●外 [ ] －将气封气改去火炬●外 [ ] －将T1001内残油排至地下污油罐，排尽后通蒸汽吹扫置换装置停工处理●班 [ ] －通知调度停止供料或改线●内 [ ] －降低反应温度，反应系统以40℃/h的速度降WABT至250℃●内 [ ] －降低反应进料，反应系统以25000kg/h的速度降进料至60％负荷●内 [ ] －按规程停运P1001,停止反应进料●内 [ ] －停反应炉F1001，确认燃料气调节阀全关●外 [ ] －关闭F1001主火嘴总阀及各支路手阀，灭大部分长明灯●内 [ ] －确认反应系统不再向分馏甩油，将反应、分馏系统隔离●内 [ ] －注意降低C1002负荷，控制系统不超压●外 [ ] －反应温度降至260℃以下，停C1002●外 [ ] －停注水泵、贫液泵P1003和化工三剂泵●内 [ ] －控制好冷热高低分、T1005液位，防串压●外 [ ] －关闭P1001、P1002、P1003出口阀，防倒串压●内 [ ] －维持C1001运转，提高循环氢量，控制好床层温度●外 [ ] －引三路进料冲洗油，冲洗进料线至V1001，V1001排污油●外 [ ] －引吹扫氢吹扫P1001出口管线●外 [ ] －尾油改出装置、柴油改不合格线●外 [ ] －重石脑油出装置关闭，三塔循环●外 [ ] －干气及低分气改火炬●外 [ ] －轻石出装置关闭，无量后停回流泵●外 [ ] －液化气无量后关出装置阀●外 [ ] －吸收稳定系统隔离●外 [ ] －确认T1001系统吹扫干净后，盲板隔离，交与检修2 分馏塔、柴油汽提塔泄漏2.1 事故现象1)T1002、T1004压力、液位突然下降2)现场T1002、T1004泄漏处冒烟2.2 事故原因1)操作过程中温度压力大幅波动2)塔体焊口因质量问题发生泄漏2.3 事故确认现场确认T1002泄漏2.4 事故处理反应系统切断进料，停P1001，停进料2小时后停高压注水，停P1002。
F1001联锁熄火，适时停新氢机C1002，保持循环氢压缩机运转，将反应器内烃类带出。
当高分液位不再上升时，关闭高分底部切断阀及液控阀；T1001底部至T1002阀门关闭；当低分液位不再上升时，关闭低分底部液控阀，干气改放火炬。
将T1001底去T1002关闭，关闭F1002入口两路流控阀及上游阀，此时F1002会联锁停炉，主火嘴熄灭。
确认联锁动作情况，关闭各火嘴手阀。
停T1001、T1002塔底吹汽，减空T1002内液位后停P1009；吸收稳定系统闷塔，停塔底泵，回流罐液位减空后停回流泵。
T1002吹扫合格后进行隔离处理。
分馏部分紧急处理步骤：●外 [ ] －发现事故立即报告班长、主操●班 [ ] －立即报火警●班 [ ] －报告指挥中心事故情况,需要紧急事故处理●内 [ ] － T1001至V1050门关闭●内 [ ] －关闭加热炉两路进料调节阀FIC20201AB●外 [ ] －停运P1013●外 [ ] －确认F1002低流量停炉联锁●外 [ ] －停运P1013A/B●外 [ ] －停运分馏塔中段回流泵●内 [ ] －关中段抽出柴油至T1004阀门●外 [ ] － T1004液位减空后停运柴油泵P1012A/B ●内 [ ] － T1002液位减空后停运P1009A/B●外 [ ] －关闭F1002入口两路进料调节阀FV20101AB上、下游阀，停运P1013●内 [ ] －辅操台按停长明灯●内 [ ] －确认F1001燃料气调节阀关至最小。
联锁关闭燃料气总管切断阀，加热炉全部熄火●外 [ ] －关闭F1002各主火嘴、长明灯总阀及各支路手阀●外 [ ] －将气封气改去火炬●外 [ ] －确认鼓风机,引风机已停运，烟囱挡板打开●外 [ ] －将T1002、T1004内残油排至地下污油罐，排尽后通蒸汽吹扫置换装置停工处理●班 [ ] －通知调度停止供料或改线●内 [ ] －降低反应温度，反应系统以40℃/h的速度降WABT至250℃●内 [ ] －降低反应进料，反应系统以25000kg/h的速度降进料至60％负荷●内 [ ] －按规程停运P1001,停止反应进料●内 [ ] －停反应炉F1001，确认燃料气调节阀全关●外 [ ] －关闭F1001主火嘴总阀及各支路手阀，灭大部分长明灯●内 [ ] －确认反应系统不再向分馏甩油，将反应、分馏系统隔离●内 [ ] －注意降低C1002负荷，控制系统不超压●外 [ ] －反应温度降至260℃以下，停C1002●外 [ ] －停注水泵、贫液泵P1003和化工三剂泵●内 [ ] －控制好冷热高低分、T1005液位，防串压●外 [ ] －关闭P1001、P1002、P1003出口阀，防倒串压●内 [ ] －维持C1001运转，提高循环氢量，控制好床层温度●外 [ ] －引三路进料冲洗油，冲洗进料线至V1001，V1001排污油●外 [ ] －引吹扫氢吹扫P1001出口管线●外 [ ] －尾油改出装置、柴油改不合格线●外 [ ] －重石脑油出装置关闭，三塔循环●外 [ ] －干气及低分气改火炬●外 [ ] －轻石出装置关闭，无量后停回流泵●外 [ ] －液化气无量后关出装置阀●外 [ ] －吸收稳定系统隔离●外 [ ] －确认T1002、T1004系统吹扫干净后，盲板隔离，交与检修3 吸收解吸塔泄露3.1 事故现象1)T1010压力、液位突然下降2)现场T1010泄漏处冒烟3.2 事故原因1)操作过程中温度压力大幅波动2)塔体焊口因质量问题发生泄漏3.3 事故确认现场确认T1010泄漏3.4 事故处理将T1009底来石脑油关闭，关闭分馏塔顶来石脑油，主汽提塔顶气改放空。