将长屋型改为大通铺式
Step1
采用U字型生产线
由水平布置改为垂直布置
1 Step 由水平布置改为垂直布置
AAAAA
B
B
水平布置
（离岛式、鸟笼式
“粗流而慢”）
CCC
垂直布置
（“细流而快”， 满足多样少量）
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
C
C
C
C
C
2 Step 采用U字型生产线
11
成品
14 13 12
10 9
8
减少 无价值走动
作业路径应避免直线式、采 用逆时针回转方式，使作业者边 走边做；工件传送采用滑槽或滚 轮式，启动按钮能边走边触摸， 这样就能减少没有附加价值的空 手走动动作。
7、三不原则
三不 原则
不做切削空气动作
按下启动按钮即能加工，减少空
转动作，如车床切削、冲床冲压。
不做木偶动作
木偶动作： 前一个动作结束， 后一个动作才开始。
·各工程配置3名作业者 ·工程间的材料移动,以输送带 送至下工程.
·1名作业者,从第1工程到第3工程全程 作业; ·1个1个在第1工程加工后,\移 动至第2工程,加工后移动至第3工程; 又回到第1工程,反复操作20次
(2)完成1个之前置时间 23分 (2)完成1个之前置时间 1.8分 (2)完成1个之前置时间
管线不象长青藤
管路线路既要避免硬得无弹性， 也需要整理免得象长青藤。
设备要象快餐车
带轮设备机动性高， 可将大设备单元化，便于拆装和移动。 出口入口要一致
一端进另一端出 造成作业困难和空间浪费， 对不良反应迟钝、难追查。 I/O一致效率高。
4、能屈能伸原则
推陈出新
产品创新 ·技术创新 ·管理创新
产品具有生命周期，产品创新是事关企业发 展的大事。
4 Step 整体上呈一笔画布置
一 笔 画 布 置
（二）流线化设备设计与调整
1、柔性原则 2、实用原则 3、流动原则 4、能屈能伸原则
5、弹性原则 6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则
1、柔性原则
设备配合人
弹性化 灵活化
小型化 流动化 有弹性 变换快
多样少量 短交货期
低成本
设备发展史
手工化 动力化 人使用设备
MA-3 20秒 15秒
3
「1个流」生产方式
流 程
材料 NC-08 ②
DR-21 ②
NC-16 ②
完成品
①
③① ③①
③
NC-08 材料 ②
DR-21 ②
NC-16 ②完成品
③① ③①
材料 NC-08 ②
DR-21 ③
NC-16 完成品 ④
图
①
输送带
③①
⑤
A君
B君
C君
A君
B君
C君
作 业 内 容
·1名作业者在第1工程生产完20个后,作 业者移动至第2工程,同样连续生产20个, 接着再度移动到第3工程,同样连续生产 20个完成.
3 Step 将长屋型改为大通铺式
大 通 铺 式 布 置
大通铺式 布置
大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线 之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业 分配和人员安排，达到少人化目的。
同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题， 促进问题解决，从而提高整体效率。
（1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。 （2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成 空间狭小、作业者行动不便。
基本型式
布置例
1
U字型 配置
置 完成品
场 材料
⑨⑧⑦⑥ ⑤
①②③④
2
二连 配置
材料B ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤
置下 工
场程
材料A ① ② ③ ④ ⑤
*对应每天交货数量(生产数)的变化,增减人员的配置.
<检讨布置时的要点> 1.考虑「物」的整流化,依工程顺序配置设备. 2.在订购设备阶段,要检讨「设备大小」,注意设备能容入区域内. 3.对应物品流动方法,人的动作,检讨「设备启动开关的配置」. 4.检讨适当的「另件置场、制品置场配置及配置从作业员处可确认库存 的置场」(工程内为1个流).
（2）区分标准作业和非标准作业， 标准作业由在线作业者承担， 变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担；
（3）改变物料盒及其摆放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛”负责补充物料。
改善后
3m
1人供料
斜槽式供料盒
生产线长：3m 作业人员：4人 生产能力：1010件/日 循环时间：69秒 零件供应方式： “水蜘蛛”供应 在制品库存：3件
作业动作要幅度小动作快， 要避免有肩膀前后晃动、手肘 上下晃动等大幅度动作。
要使作业者能尽量靠近作 业点，站立时的工作高度以肚 脐高度为准，深度以双手能触 及到的范围为准。
1
2
123
3 横长纵短
↓ 横短纵长
横短纵长的设备联结之后 作业点很集中，可减少走动浪 费，缩短周期时间，增加生产 能力，减少作业人员。
力绩效。
设施布置的方向与目的
布置方向
▪ 设施布置需要作长期规划。 ▪ 设施布置对产品生产成本有重大的影响、
要周详规划。 ▪ 设施布置需要由日常生产活动中不断的
改善，寻找优化的布置。
布置目的
将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最 适当的编排与布置。（设备、物流动线、在库区、 通路等）
生产线布置基本形式
5、弹性原则
功能 分区
能力 扩充
功能 扩充
基本功能 设备
随时 开张
6、窄面原则
操作者作业时占用的地方 要尽量小，不但可以减少操作 时走动的浪费，而且可以缩短 作业循环时间。
IOIO
前工序出口 即为
后工序入口
避免搬运及走动浪费，一 般其外径（长×宽）不超过产 品长和宽或是作业者肩宽加 50cm。
作业面的 高度和深度
工厂精益布局
讲课目录
一.工厂布局 1，工厂布局规划三要素 2，工厂布局规划的目标 3，设施布置的方向与目的 4，生产线布置基本方式 5，制程型布置形式 二.一笔画工厂 3-1设备的配置以工程顺序排列 3-2不能用工程顺序配置的设备 3-3检讨布置的步骤 4.4S与目视管理 4-14S（整理整顿）的定义 4-2生产线/置场等区域要明示彻底 4-3何谓目视管理 4-4目视管理之活用 4-5目视管理化（电极管理板例） 4-6目视管理化（置场管理例） 5.优化生产线布置优点
铸件
A 初检
B 修整
D 组装
C 钻孔
改善着眼点
（1）以流线化生产思想为指导， 根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立4条生产线；
（2）将工序及其设备按顺序集中摆放， 采用单件流动方式，减少在制品数量；
（3）放弃一人一工序的单能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以产距时间为基础决定人员配置。
非木偶动作： 前一个动作进行中， 后一个动作即开始。
不做立定动作
机器人也是“人”，务求多能化， 所以脚要能移动，不能固步自封。
8、成长带原则
传统输送带作业
①
②③ ④
传统输送带的4种浪费： ① 取放动作浪费 在制品取放至少浪费2～5秒时间。 ② 等待浪费 前后工序作业节奏不同造成作业等待。
③ 在制品过多浪费 工序间缓冲库存隐藏了等待问题。 ④ 空间浪费 缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。
1分
设 (3)完成20个之时间 问 (4)循环时间
回 (5)作业者数 答 (6)总时间
35分 — 3人 38分
(3)完成20个之时间 (4)循环时间 (5)作业者数 (6)总时间
13分 — 3人 38分
(3)完成20个之时间 (4)循环时间 (5)作业者数 (6)总时间
18分 1分 1人 18分
(1)最适生产方式
质量稳定 运转稳定
高速度 高产量
2、实用原则
小批量生产
细流而快
理想的设备能确保 整个生产工序环环相 扣，整个生产线畅通 无阻，无中间停滞和 多余在制品。
买基本功能设备 不买有功能浪费的设备 附加功能可根据实际需要逐步附加
买专用设备 满足适当的需求即可 不买泛用化设备
3、流动原则
落 生不根地 寄 篱不下人 离 索不居群
设备帮助人
机械化 自动化 智能化
人辅助设备
人适应设备
人管理设备
高速度 高产量 多功能 泛用化
大型化 固定化 高价化
设备随需求增减组合 人员物料顺畅流动
小型化 流动化 有弹性 变换快
稳定 速度适中
通过局部切换 适应不同加工对象 适应不同加工要求
只需更换模具刀具等 可满足各种不同产品
快速切换节省时间 实现多样少量混流生产
7
材料
1
3
4
2
5
6
（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。 （2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按 标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。 （3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问 题并改善之。 （4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。
3.生产线的布置
思考方法
布置时需考虑「设备的配置」是指材料、 零件、制品等「物」的顺流及作业员,检 查员等「人」可以做顺畅的动作及作业
的「设备之配置」(布置).
区分
主要实施事项
物 人 设备
1.1个流 2.同期化
1.多工程化 2.多能工化
1.照工程顺序的设备配 置 2.整流化
<参考>
*配线 ·配管的施工(压气、电气、水） 1） 配线 ·配管不要在地面，因很难清扫；再 者，对材料等的运搬也有阴碍。