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• 2．3初始水温的选择
选择20～50℃不同温度进行试验，测定的活 度如下： 温度 /℃ 20 25 3０ 35 40 45 50 平均值/mL 304 320 334 336 337 337 ３40
试验结果表明：初始水温选择35～45℃活性度 波动小，选择40℃初始水温为宜。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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4 结论
经过试验。将指示剂浓度增加lO倍。使终点 颜色变化敏锐，解决了观察难的问题。对原方法 进行优化，使测定结果更准确可靠，能更好的控 制和提高活性石灰的质量。
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1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的开关按键来实现功 能的一种设计方式。
传统机械按键结构层图：
按键
PCBA
开关键
传统机械按键设计要点：
1.合理的选择按键的类型，尽量选择 平头类的按键，以防按键下陷。
2.开关按键和塑胶按键设计间隙建议 留0.05~0.1mm，以防按键死键。 3.要考虑成型工艺，合理计算累积公 差，以防按键手感不良。
石灰活性度是表征生石灰水化反应速度的一
个指标，即在足够时间内，以中和生石灰消化时
产生的Ca(OH)2所消耗的4mol/L盐酸的毫升数表 示 。石灰的活性度取决于它的组织结构。
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石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相 关。影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、 气孔率比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。品粒越 小．比表面积越大。气孔率越高，石灰活性就越 高，化学反应能力就越强。石灰活性度超过 300mL。可显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降 低吨钢灰耗，并对前期脱磷极为有利。一般采用 酸碱滴定法测定石灰的活性度。本次实验对酸碱 滴定法测定石灰活性度进行研究．重点对初始水 温、搅拌速度及其方法精密度等进行试验。选择 最佳条件，使该方法更加优化。
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3 分析
渣剂品种中活性石灰需要测定活性度 >330mL．而活性石灰是转炉炼钢的主要造渣材 料．在冶炼过程中加入石灰的目的。在于生产适当
碱度的炉渣。以去除硫、磷等杂质。石灰质量的好
坏直接影响脱硫效率及其消耗量的大小．而活性度
则是衡量石灰质量的一项重要指标。在滴定速度往 往慢于水化反应速度的情况下，溶液呈强碱性(pH为 12一13)，促使酚酞由醒式转变为无色的羧酸盐 式．从而造成指示剂褪色。无法正确判断终点而造 成滴定结果误差过大。
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• 1．1仪器和试剂
电动增力搅拌器：
功率：60W
搅拌杆转速：200～500r·min一1
搅拌杆：直径6mm。长度250mm
搅拌叶片：厚度0．5mm。宽度lOmm，长度60mm（叶片中 心水平固定在搅拌杆底部。叶片两端与水平成45。，搅拌杆 和叶片选用耐腐蚀材料）。
温度计：O—100℃ 烧杯：3 000mL 酚酞指示剂：l％。5％，10％ 盐酸：4mol·L-1
石灰活性度酸碱滴定测定法的优化
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引言 实验部分 结果与讨论 分析
结论
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引言
炼钢实践表明，活性石灰可以提高脱磷脱硫效率 80％。同时缩短冶炼时间，在3～5min之内可与钢水 中酸性物质反应完全．而一般石灰的反应时间至少 要6一10min。此外，采用活性石灰可提高炉龄40％ 以上．每吨钢炉料的消耗也相对降低5～8kg。
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• 1．2 实验方法
称取粒度为l一5mm的试样50．Og，量取稍高
于40±l℃的水2 000mL．倒人3 000mL的大烧杯中 。开动搅拌器，用温度计测量水温，等水温降到 40±l℃时．加酚酞指示剂溶液lO滴，将试样一次 倒入水中消化并开始计算时间。当消化开始呈红 色时，用4mo卜L一的盐酸滴定，直至红色消失。 如又出现红色，则继续滴入盐酸，直至混合液中 红色再消失。如此10min后盐酸消耗的毫升数，即 为石灰活性度。
2．1酚酞指示剂浓度的选择
分别配l％、5％、10％的酚酞指示剂对同一 试样进行测定。分别取3个相同的活性石灰样品 进行精密度试验，加入量为10滴，试验结果表 明在40℃时10％酚酞指示剂试样精密度最好。 1%,5％酚酞指示剂加人后，溶液呈现的红色很 淡，2min后红色消失，终点颜色突变欠敏锐。 因此。选择浓度为10％酚酞指示剂。