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第5章 表面粗糙度及测量
第11章 尺寸链
第6章 圆锥和角度的公差配合及检测
第1章 绪 论
第1章
绪论
公差配合与测量技术 高职高专 ppt 课件
▲1.1 互换性
▲ 1.1.1互换性的意义和作用 ▲ 1.1.2互换性生产在机械制造业中的作用 ▲ 1.1.3互换性的类型
▲1.2 几何量的误差和公差
▲ 1.2.1加工误差 ▲ 1.2.2公差
零部件所具有的不经任何挑选或修配便能在规定的范围内互相替 换使用的特性叫做互换性。
第1章 绪 论
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1.1.2互换性生产在机械制造业中的作用
在设计方面,零部件具有互换性,就可以最大限度地采用标准件、通 用件,从而大大简化绘图和计算工作,缩短设计周期。
在制造方面,互换性有利于组织协作生产,专业化生产,以利于采用 先进工艺和高效率的专用设备,直至用计算机辅助制造,从而大幅度地 提高劳动生产率,提高产品质量,降低生产成本。
第1章 绪 论
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1.1.3互换性的类型
互换性按其互换的程度可分为完全互换性(又称绝对互换性)和 不完全互换性(又称有限互换性)两种类型。
零部件在装配或更换时,不需任何附加的挑选、调整或修配,且装 配后产品的精度与使用性能都在允许的范围内,则称其为完全互换性。
一般而言,零部件需厂际协作时应采用完全互换性;部件或构件在 同一厂内制造和装配时,可采用不完全互换性。
第1章 绪 论
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1.2几何量的误差和公差
1.2.1加工误差
在机械加工中,由于受到“机床——夹具——刀具——工件”工艺系 统的误差、弹性变形、热变形及工件和刀具的定位安装误差等多种因素的 影响,加工后零件的实际形状和尺寸等几何参数对其理想参数都存在着一 定程度差异,这种差异通常称为加工误差。如图1-1所示的轴套,其理想形 状如双点划线所示,假如实际形状为粗实线所示,他们之间的差值就是加 工误差。零件的加工误差分为尺寸误差、几何形状误差和位置误差三大类。
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公差配合与测量技术 高职高专 ppt 课件
21世纪高职高专规划教材 (机械类)
公差配合与测量技术
主编 刘 霞 制作 付金录
第1章 绪论 第2章 极限与配合基础
第 7 章 平键、花键联接的公差与检测 第 8 章 普通螺纹结合的公差及检测
第3章 形状和位置公差及检测 第4章 测量技术基础
第 9 章 滚动轴承的公差与配合 第10章 渐开线圆柱齿轮传动的公差与检测
为了保证机械产品的的性能指标 和良好的经济性,在产品设计时,必 须合理地规定各种几何参数的公差, 如尺寸公差、表面粗糙度、形状和位 置公差等,并且按照规定的方法标注 在零件图上。如图1-2所示
图1-2几何参数公差标注示例
第1章 绪 论
1.3互换性生产的实现
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欢迎使用机械工业出版社多媒体课件
公差配合与测量技术主要
内容包括公差配合与测量技术
两大部分,并配有电子课件,
21世纪高职高专规划教材 (机械类)
对新标准公差配合作了详细的 叙述,测量技术方面讲述了基
公差配合与测量技术
本知识、基本原理和方法,反 映了国内外一些新的测量技术。图1-1 零件的几参数误差第1章 绪 论
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1.2.2公差
由于加工误差的不可避免,所以不可能吧零件制造得“绝对准 确”。从保证零件的功能和互换性要求来看,也没有必要“绝对准 确”。但是,必须把加工误差限制在一定的范围之内,这个允许的误 差变动范围称之为公差。
在新产品试制方面,尽可能多的采用具有互换性的通用零部件,可缩 短试制周期,而且能把精力集中在关键零部件的研制上,减少试制费用。
在设备维修方面,互换性也是很重要的。计划维修或机器在使用中因 零件损坏而停顿时,用具有互换性的备件迅速跟换,可以缩短修理时间, 提高机器的利用率和延长使用寿命。
总之,互换性在提高劳动生产率、产品质量和经济效益等方面都具有 十分重要的意义。对于不同的机器,应该根据其生产批量、零部件的通 用性和精度高低等,要求具有互换性的零部件数量有多有少,要求互换 性的程度有高有低。
实现互换性生产的两大要素为:基础和技术保证。标准与标准化是 实现互换性生产的基础;测量技术是实现互换性生产的技术保证,
(ISBN 7-111-19113-7)
全 书 共 12 章 其 内 容 分 别 为 概 述
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和公差测量技术在实际的应用 。 策划编辑 余茂祚
本书可作为高等职业职业 责任编辑 余茂祚 技术学校、高等专科院校等大
主编 刘 霞 制作 刘 霞
专层次的机械类及机电类专业
的教学用书,也可供其他工程
技术人员参考。
▲1.3 互换性生产的实现 ▲1.4 优先数和优先系数
第1章 绪 论
第1章 绪
1.1互换性
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1.1.1互换性的意义和作用 随着国民经济和现代科学技术的发展,对机械、设备不仅要求产
量大、品种多,而且要求质量好、成本低。为了适应这种形式和要求, 除了不断改进和完善产品结构、采用先进的设备与工艺方法制造之外, 还经常采取分工协作的方式组织生产,即将组成的各种机器的各种零 件分散在各个专业工厂或车间按规定的要求制造,最后集中到一个工 厂或车间进行装配。装配时,在制成的一批同一规格零件中任取一件, 不附加任何修配,便能顺利的与其它零部件安装在一起组成一台机器, 并且能够达到规定的使用性能要求。之所以能这样是因为这些零部件 在使用功能上具有能在同规格的范围内彼此互相替换的性能
采用完全互换性的优点很多,但并不是说在任何情况下都有利。当 装配精度要求很高时,若采用完全互换性,势必对零件的制造精度要求 很高,结果使得加工困难、成本增加。这时,可将零件的制造精度适当 降低,使其便于加工。而在零件完工后,再通过测量将零件按实际尺寸 的大小分为若干组,使各组组内零件实际尺寸的差别减小,装配时按对 应组进行(如大孔与大轴相配,小孔与小轴相配)。这样,既可保证装 配精度和使用要求,又能解决加工上的困难,降低成本。但此时,仅组 内零件可以互换,组与组之间不可互换,故称为不完全互换性。
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