110kV 电压互感器技术协议书编制单位：2004年2月110kV电压互感器技术协议书副总工程师设计总工程师主任工程师科长编写编制单位：2004年2月1总则1.0.1本设备技术规范书适用于适用于发电厂一期工程电压互感器，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.0.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。

1.0.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。

1.0.4本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.0.5本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.0.6本设备技术规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。

2技术要求2.1应遵循的主要现行标准GB/T311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》GB4703 《电容式电压互感器》GB2706 《交流高压电器动热稳定试验方法》GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》GB/T16434 《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》GB5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB2900 《电工名词术语》GB1207 《电压互感器》GB1984 《交流高压断路器》GB191 《包装贮运标志》GB7674 《SF6封闭式组合电器》GB2536 《变压器油》GB156 《标准电压》2.2 环境条件2.2.1 周围空气温度最高温度: +40.7 ℃最低温度: -21.3 ℃最大日温差: 25 ℃2.2.2 海拔高度: ≤1000m2.2.3 最大风速: 23.2 m/s2.2.4 环境相对湿度(在25℃时)日平均值: 95 %月平均值: 90 %2.2.5 地震烈度: 8 度垂直加速度: 0.1 g水平加速度: 0.2 g2.2.6 污秽等级: III 级2.2.7 覆冰厚度≤1 mm2.3 工程条件2.3.1 系统概况1. 系统额定电压: 110 kV2. 系统最高电压: 126 kV3. 系统额定频率: 50 Hz4. 系统中性点接地方式: 直接接地2.3.2 安装地点:2.3.2 安装方式: 户内2.3.4 其他要求2.4 电压互感器基本技术参数2.4.1 型式: JDCF-110/√32.4.2 结构型式:2.4.3 额定频率:50Hz2.4.4 设备最高电压: 126 kV2.4.5 额定一次电压: 110 kV2.4.6 额定二次电压、二次线圈的额定容量、准确级。

（见表2.1）表2.1 电压互感器的二次电压、额定容量和准确级2.4.7绕组连接方式2.4.8误差限制：2.4.9绝缘水平：见表2.2表2.2 电压互感器额定绝缘水平(kV)2.5技术性能要求2.5.1无线电干扰在1.1倍最高相电压时的无线电干扰不应大于2500μV，并在晴天夜晚不应出现可见电晕。

2.5.2爬电距离≥3150 mm。

2.5.3局部放电水平：预加电压0.8×l.3Um(Um为系统最高电压)，时间不少于10s，然后降至1.1Um/3，1min后局部放电量不大于10pC，同时记录局部放电起始电压和熄灭电压。

2.5.4铁磁谐振：在负载为零及1.2倍额定电压时，电压互感器二次侧短路后又突然消除短路，其二次电压峰值在额定频率10个周波内恢复到短路前的正常值，其误差不大于10％。

在负载为零及1.5倍额定电压时，电压互感器二次侧短路后又突然消除短路，其二次回路铁磁谐振时间不应超过2s。

2.5.5暂态特性高压端子在额定电压下发生短路时，带有25－100％额定负荷的主二次侧电压应在额定频率的一个周波内降低到短路前电压峰值的10％。

2.5.6剩余电压绕组为降低开口三角的不平衡电压，要求出厂时使任意三台组成三相互感器的三个剩余电压绕组的变比误差和角误差尽量接近，并在铭牌上表示出三台互感器的成组编号，提供变比和角差的曲线。

当一次绕组施加三相平衡电压时，开口三角的不平衡电压不得大于1V。

2.5.7在额定电压、额定频率和最大额定负荷下，cosΦ=1时，所有绕组的温升均不允许超过K。

2.5.8接线端子允许荷载(连续作业)：设备一次接线端子允许使用拉力为1500N。

2.5.9端子制造厂应供给连接母线用的全部紧固件(螺栓、螺母等)，一次出线端子及紧固零件应有可靠的防锈镀层。

二次出线端子螺杆直径不得小于6mm，应用铜或铜合金制成，并有可靠的防锈层。

二次出线端子板防潮性能良好并具有防螺杆旋转措施。

端子盒应为钢性结构，端子应防腐蚀防潮和阻燃，防护等级IP44。

端子盒应便于外部电缆的引入，并有足够的空间。

接地每相电压互感器装设满足接地热稳定电流要求的接地极板，并配有与接地线连接用的接地螺钉，螺栓的直径不小于12mm。

2.6一般结构要求所有金属部件材料应经处理，以避免由于大气条件的影响而造成生锈、腐蚀和损伤。

铁件应经防腐处理。

2.6.1油箱采用经热镀锌的钢箱，并可靠密封，不得渗油、漏油。

2.6.2互感器应有良好的密封性能，瓷套应有足够的机械强度，绝缘强度和钢度，绝缘子及其装配件的结构应保证其任何部分因热涨冷缩引起的应力不致于导致结构损伤。

瓷绝缘子应上褐色釉。

2.6.3互感器应设有油位指示器，同时设有注油塞和排气塞，并能排出互感器最低处的油。

2.6.4互感器应设压力释放装置，排油阀门。

互感器应测量油中含水量和含气量，并提供实测值，要求油中含水量不大于20ppm，含气量不大于2％，并向用户提供油分析化验及试验证明单。

瓷箱帽应附有金属膨胀器以作温度补偿，瓷套应防爆，瓷套充绝缘油并可靠密封，同时将绝缘油与空气隔开以防止潮气进入。

2.7有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样和符号应清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。

文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.3设备规范本工程订购的设备规范和数量见表3.1。

4格式已调整，word版本可编辑.4供货范围4.1电压互感器本体及附件；4.2备品备件及专用工具等。

5技术服务5.1项目管理合同签订后，卖方应指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。

5.2技术文件5.2.1卖方在订货前应向买方提供一般性资料，如：鉴定证书、报价书、典型说明书、总装图和主要技术参数等。

5.2.2在合同签订个月内，卖方向买方提供下列图纸份。

1总装图，应表示设备总的装配情况，包括外形尺寸、设备重心位置与总重量、受风面积、运输尺寸和重量、端子盒位置、电缆入口位置，一次端子尺寸和材料及其它附件。

2基础图：应注明设备尺寸、基础螺栓的位置和尺寸等。

3端子安装尺寸，接线盒引出端子串并联示意图，并应有相应的说明。

4产品说明书。

5.2.3设备供货时提供以下资料：设备的开箱资料，除了，还应包括安装、运行、维护、调试、修理说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证，绝缘油介质检测报告。

5.2.4现场服务在设备安装过程中卖方应派有经验的技术人员常住现场，免费提供现场服务。

常住人员协助买方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题，卖方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。

6买方工作6.1买方应向卖方提供有特殊要求设备技术文件。

6.2设备安装过程中，买方为卖方的现场派员提供工作和生活的便利条件。

6.3设备制造过程中，买方可派员到卖方进行监造和检验，卖方应积极配合。

7工作安排7.1卖方收到技术规范书后如有异议在周内书面通知买方。

7.2根据工作需要，可以工程联络协调会议或其他方式解决设计及制造中的问题。

7.3文件交接要有记录，设计联络会应有会议纪要。

7.4卖方提供的设备及附件规格、重量和接线有变化时，应及时通知买方。

7.5卖方应填写电容式电压互感器规范表，其格式和内容按表7.1。

表7.1 卖方填写的电压互感器规范表8备品备件及专用工具8.1备品备件卖方应按买方要求提供必备的备品备件，备品备件应是新品，与设备同型号，同工艺。

备品备件清单见表8.1。

表8.1 备品备件表8.2专用工具卖方应向买方提供的专用工具及仪器仪表见表8.2。

表8.2 专用工具表9质量保证和试验9.1质量保证9.1.1订购的新型产品除应满足本规范书外，卖方还应提供该产品的鉴定证书。

9.1.2卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料、试验等(包括卖方的外购件在内)均应符合本规范书的规定。

若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件，卖方应积极配合。

9.1.3卖方应有遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO-900 /GB/T1900 质量保证体系。

该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。

9.2试验9.2.1型式试验1外观试验：在进行所有型式试验项目之前，应先对产品进行外观检查2配套后的试验：1)雷电冲击电压试验(GB311.1-1997)；2)操作冲击电压试验(GB311.1-1997)；3)铁磁谐振试验(GB4703-84 3.10)；4)瞬变响应试验(GB4703-84 3.11)；5)准确度试验(GB4703-84 3.8)。

3电磁单元的试验：1)淋雨状态下的工频电压试验(GB4703-84 3.9)；2)雷电冲击电压试验(GB4703-84；3)温升试验(GB4703-84 3.4)。

9.2.2出厂试验(例行试验)1电磁单元的试验：1)检测绕组连接的极性(GB4703-84；2)工频耐压试验(GB4703-84；3)密封性检查(GB4703-84 3.14)。

3检测保护装置试验(GB4703-84 1.52～3.10)；4准确度检验(GB4703-84 3.8)。

10包装、运输和储存10.1设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。

其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。

10.2所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免损坏及被盗。

10.3在包装箱外应标明买方的订货号、发货号。

10.4各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。

10.5包装箱上应有明显的包装储运图示标志(按GB191)。

10.6整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。

10.7随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份数符合GB11032的要求。