公司内部管理文件设备操作规程持有者：______________ZL50C — 5装载机操作规程 980 X 1 240槽式给矿机操作规程 PE400 X 600颚式破碎机操作规程 皮带运输机操作规程 行车操作规程 1 000圆盘给矿机操作规程 MQG21 00 X 3000球磨机操作规程 FG-20分级机操作规程 GJ2000X 2000 高效搅拌机操作规程 SF-8、SF-4、SF-2.8浮选机操作规程 精矿泵站操作规程 NZS — 12中心传动浓密机操作规程 GW — 20过滤机操作规程 SPB — 600水喷射泵操作规程 BST — 12陶瓷过滤操作规程 1、2、3、456、7、8、9、1 011、12、13、1、ZL50C —5装载机操作规程一、开机前检查内容1、检查设备是否有漏油、漏水现象，如有漏油、漏水现象，须及时处理。

2、检查液压油、传动油、水、柴油是否达到加注标准，如液位不足，先补加到规定标准液位。

3、检查设备各部件螺栓是否有松动现象，如有，则先拧紧螺栓。

二、设备运转过程中注意事项1、开启时，启动点火锁，使发动机怠速油门运行 5 分钟，再投入作业，如启动点火锁三次不能启动发动机，先行排除故障，再行启动。

2、在设备运行过程中，随时注意设备漏油、漏气现象，如有上述现象，及时停止设备运行。

3、注意设备运行过程中，转向制动系统是否正常，以及设备是否有异常声响，如有，则及时停止设备运行。

4、注意设备作业现场，是否有安全隐患存在，如有，则不能鲁莽作业。

三、技术要求1、驾驶装载机操作工必须持有特殊工种许可证。

2、做好设备的等级保养工作。

3、做好设备的日常维护工作。

2、980 X 1240槽式给矿机操作规程一、开机前检查内容1、检查所有联接件是否牢固。

2、检查各润滑点、油质、油量是否符合要求。

3、检查安全防护装置是否完好，上述工作完成后，方可启动设备。

二、设备运转过程中注意事项1、注意检查润滑系统油温、油位是否正常。

2、随时检查电机轴承的声音、温度是否正常。

3、不准非本机台人员随意启动或停止设备。

4、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。

5、经常检查槽体中矿石块度是否合乎要求，不准大块矿石、铁件杂物给入粗碎设备。

6、开停机顺序：开机顺序：粗碎——槽式给矿机停机顺序：槽式给矿机——粗碎三、技术要求1、给矿最大块度350mm。

2、槽底往反次数27r/min 。

3、输送量36-90T/h。

3、PE40CX 600 颚式破碎机操作规程一、开机前检查内容1、检查破碎腔内有无矿石卡住。

2、检查破碎机各部件螺丝的松紧情况和润滑系统的油位、油质是否符合要求。

3、检查安全防护装置是否完好，盘车1-2 转，检查有无异常现象，上述工作完成后，方可启动设备。

二、设备运转过程中注意事项1、注意检查润滑系统的油温、油位是否正常。

2、随时检查电机轴承的声音、温度是否正常，传动轴有无经轴向摆，传动皮带松紧是否合适。

3、不准非机台人员随意启动设备。

设备运转过程中严禁从破碎腔上方朝破碎腔内窍视，以防矿石飞出伤人。

4、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。

5、注意停机时，必须先停止给矿，待破碎腔矿石排完后方可停机。

6、在操作中必须注意均匀给矿，矿石不准挤满给矿腔。

7、经常检查破碎机排矿口是否合乎要求。

8、开停顺序：开机顺序：细碎——粗碎停机顺序：粗碎——细碎三、技术要求1、最大给矿粒度320mm。

2、处理量25~164T/h。

3、排矿口调节范围40~100mm。

4、皮带运输机操作规程一、开机前检查内容1、详细检查皮带运输机各部联接件是否牢固，所有部件及附属装置是否完好，所有电器装置是否完好。

2、检查各润滑系统油质，油量是否符合要求，设备及周围有无妨碍运转的杂物。

二、设备运转过程中注意事项1、检查各部联接件松紧情况和设备运转声响是否正常。

2、检查电机温度，减速机温度，轴承温度是否符合要求，电机温度不得超过60C，减速机温度不得超过40C ,轴承温度不得超过60C。

3、检查皮带有无划破，跑偏现象，皮带接头是否牢固，下层皮带有无矿石积压，皮带张紧程度是否适中。

4、观察托辊转动是否灵活，有无严重磨损现象。

5、检查清扫器是否完好，喷洒水量是否合适，给矿漏斗有无堵塞现象。

6、经常观察有无杂物，铁件混入，一经发现要及时捡出。

7、当整条皮带上布满矿石，尾部受矿点又被漏斗矿石压紧时，不得启动皮带运输机，及时处理方可启动。

8、坚守岗位，随时观察矿石生产是否正常，每半小时巡回检查一次。

注意停机时给矿皮带表面不准有矿石积存。

9、搞好当班设备维护保养工作，逐项检查设备，发现问题及时处理，处理不了的及时向班长反映。

5、行车操作规程一、开机前检查内容1、电源开关是否正常。

2、检查吊钩钢绳磨损情况和吊钩是否松动。

3、检查大小制动线圈，螺丝是否松动，制动片磨损程度。

4、检查减速器的油质、油量是否符合要求。

二、开机时注意内容1、非本机台人员不得随意启动设备。

2、在启动起吊设备前，必须发出启动信号，确认安全后方可启动设备。

3、起吊物件下面不准站人。

4、起吊设备的启动，钢绳升降必须认真执行指挥人员而指令。

5、起吊工作完成后，将起吊设备摆放在固定位置并关好操作室。

三、开停机顺序开机顺序：关好接触门一打开电源钥匙—启动电源开关—警铃提示。

停机顺序：吊钩放到固定位置—关掉电源开关—锁好电源钥匙—锁好门。

一、开机前检查内容1、开车前应先检查活动套筒和刮板的位置，是否符球磨机给料量的要求，否则应认真调好。

2、检查蜗轮减速机及轴承润滑情况，保证各润滑点注油适当，润滑良好。

3、检查各联接件是否牢固。

二、设备运转过程中注意事项1、尽可能随时采用调节刮板位置的方法，如还不能满足生产能力要求时，才用调节活动套筒高度的方法。

2、物料最外圈至圆盘边缘的距离应随时保持大于55mm,以免物料卡住圆盘，或引起过载造成事故。

3、经常检查设备润滑、轴承工作情况，女唆现轴承温度大于60C,应立即停机，待冷却后方可启动。

4、开机顺序：球磨机一皮带一圆盘给矿机停机顺序：圆盘给矿机一皮带一球磨机三、检修在设备使用过程中,应定期检查刮板、活动套筒、圆盘、蜗轮蜗杆、三角皮带、皮带轮及其密封件的磨损情况，注意及时调整、维修、检查或更换零部件。

四、技术要求1、最大给矿粒度30mm。

2、给矿量0~22T/h。

7 、MQG21 3000 球磨机操作规程一、开机前检查内容1、检查中空轴，大小齿轮、减速机润滑油质各油量是不符合要求，油管、油路是否畅通。

2、检查各轴承、端盖、齿轮联轴节、筒体、给矿器等各部件联接螺丝是否松动。

3、检查大小齿轮啮合是否完好，安全防护装置是否完好。

4、检查给矿槽、返砂槽和排矿槽是否堵塞和有无磨损现象。

二、设备运转过程中注意事项1、注意电机、大小齿轮啮合声音有无异常，如有异常应停机处理。

2、注意检查前后中空轴，大小齿轮润滑是否完好，有无振动和发热现象。

管路是否有漏油现象，油温、油量是否正常。

3、注意检查大小龄轮啮合情况，联轴节声音是否正常，端盖和筒体螺丝有无松动，是否漏浆，如有漏浆，必须停机处理。

4、检查给矿漏斗有无堵塞和漏浆现象。

5、注意前后中空轴瓦温度，不得超过60C，若超过60C ,应立即停止给矿，空机运转浇油，待温度下降后，方可停机。

6、每隔15分钟，必须巡回检查设备运转情况一次。

7、给矿中断时，球磨机运转时间不得超过15 分钟，以防出现空机运转，造成衬板和钢球磨损。

正常情况下停机，应通知相关岗位，然后先停给矿，经15 分钟左右，待球磨机内矿石基本排完后，再停球磨机。

8、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。

9、保护设备清洁，各部位无明显跑、冒、滴、漏现象，清扫设备卫生时，不得将水和泥砂带入各润滑点内。

三、工艺技术要求1、钢球加入量按技术通知单执行。

2、测定原矿给矿量：每台磨机日处理按技术指令，每班测定8 次并如实记录。

3、球磨机磨矿浓度75—80%。

8、FG- 20 分级机操作规程一、开机前检查内容1、检查站各部件联接螺栓的牢固性，螺旋叶片磨损情况，螺旋传动系统，提升系统的润滑油质、油量是否符合要求。

2、检查槽体内周围有无防碍运转的杂物。

3、检查分级机槽体内是否有过量矿砂积压叶片。

4、开机时，应将螺旋提升到规定位置，再点试开机，负荷减小再逐渐降下螺旋到工作位置。

二、设备运转过程中注意事项1、加强设备维护，保证设备安全运转，做到三勤（勤检查勤调整、勤操作），一准（浓细度准）。

2、检查溢流槽、返砂槽是否畅通，有无跑、冒、滴、漏现象。

3、检查轴头和提升杆是否振动，各部螺丝是否松动。

4、注意检查给水是否合适，保证浓度稳定，细度合格。

5、每30分钟巡回检查设备工作情况一次，各润滑点，润滑是否良好，温度是否正常。

6、停机时，分级机机槽内不准积砂太多，以免开机时发生故障。

7、分级机齿轮、轴承按规定加油。

润滑制度规定由白班岗位操作人员进行，稀油润滑点每天添加一次，干油润滑点每期一添加一次。

8、必须做到减速机每年清洗换油一次。

三、技术要求1、分级溢流浓度28~35%。

2、分级溢流细度一200 目占75~85%9、GJ2000X 2000高效搅拌机操作规程一、开机前检查内容1、检查机架、电机座、立轴及其它联接部是否牢固，三角皮带的松紧程度及磨损情况。

2、检查叶轮、立轴和轴承的磨损情况。

3、检查各润滑部位的油质、油量是否符合要求。

4、一切正常后，方可启动设备。

二、设备运转过程中注意事项1、每30 分钟巡回检查站一次设备运转情况。

2、注意搅拌机运转声音、电机、轴承温度是否正常，电机、轴承温度不得超过60C。

3、注意紧固件是否松动，搅拌旋流是否正常，各润滑点润滑情况是否良好。

4、注意桶内液位、桶内有杂物时必须及时捡出，以免阻塞管道。

5、保护电动机、电器线路干燥不受潮10、SF-8、SF-4、SF-2.8 浮选机操作规程一、开机前检查内容1、检查机架、电机座、立轴承及其它的联接部件是否牢固，三角皮带的松紧程度及磨损情况，三角皮带轮键是否松动。

2、检查叶轮和盖板螺栓磨损情况，立轴和轴承磨损情况。

3、检查刮板和刮板轴完好情况，各润滑部位油质、油量是否符合要求。

4、检查浮选槽、泡沫槽有无妨碍设备运转的杂物、及通漏现象，调整闸门是否灵活。

5、上述工作完成后，盘车2—4 转，浮选机叶轮无卡死现象，方可启动设备。

二、设备运转过程中注意事项1、每30 分钟巡回检查站一次设备运转情况。

2、注意浮选机声音是否正常，电机、轴承温度不得超过60C。

3、注意各紧固件是否松动，各润滑点润滑情况是否良好。

4、注意检查槽体、泡沫槽、矿浆管不无漏浆现象，浮选槽体有杂物时必须及时检出，以免堵塞管道畅通。

5、做到三勤一准，即“勤观察、勤调整、勤联系”一准“加药量要准”。

经常和磨矿岗位、药台岗位联系，不准出现浮选泡沫跑、冒、滴、漏现象。