2．物料的移动分析
（1）布置图
对物料的移动分析不可避免地要涉及布置。布
置决定了起点和终点之间的距离，这个移动的距离
是选择搬运方法的重要因素。所以，分析物料的移
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
动需要有一个现有的或建议的布置，本例已有一个 系统布置设计人员提供的布置方案，布置图如图413示。
（2）各项移动的分析：
在分析各项移动时，需要掌握一定的资料，这
件代号。
表4-6分拣库搬运活动一览表
续表4-6分拣库搬运活动一览表
续表4-6分拣库搬运活动一览表
续表4-6分拣库搬运活动一览表
续表4-6分拣库搬运活动一览表
续表4-6分拣库搬运活动一览表
（3）各项移动图表化
在布置图上绘制的物流图是画在实际的布
置图上的，图上标出了准确的位置，所以能够 表明每条路线的距离、物流量和物流方向。可 作为选择搬运方法的依据。见图4-14所示。图上 流向线不是按物料移动的实际路线来画的，但 距离是按实际路径的距离来标示的。
2辆 7人
3辆 5辆 16只
人员需求 补发货 验货
3人 1人
3人 1人
2人 1人
集货 2人 1人 1人
七、方案的评价
方案的分析评价常采用以下几种方法：①成 本费用或财务比较法；②优缺点比较法；③因 素加权分析法。在这里由于投资和经营费用无 法明确，故仅对各方案作一下定性的评价，这 里采用优缺点比较法。表4-9为各可行方案的优 缺点分析表。
8箱 30.154.箱2m
8箱
41m
44.1m 30.6m
43 箱
管
32.2m
理
43 箱
办
公 区
30.516箱.1m
补 出 81 验
81
补货 箱
55m
验
2m 81
箱 出货
55m
发
图4-14在布置图上绘制的物流图
五、初步的物料搬运方案
1．物料搬运方法的选择
（1） 搬运路线系统
根据分拣库作业物料搬运的特点，从1#库向2# 分拣库补货暂存区的补货、分拣库验货集货区向出 货暂存区的搬运以及出货暂存区向1#发货区的发货 物流量相对较大采用直接型路线系统，而补货暂存 区向存储货位的补货采用渠道型路线系统，拣货采 用中心型路线系统。
带式输送机的直角转向不易实现， 与辊子输送机相比易损坏
电瓶叉车投资相对较大，且需要驾 驶培训，需要充电
搬运设备多了一台，设备利用率低
药品以拣货箱为输送单元，集货工作量 不大集货人员只需1人，即使订单相 对集中时也不易出错。
辊子输送机的直角转弯容易实现
输送设备数量多，占空间多，通道 不宽敞，容易阻塞。
员按电子标签或拣货单将货架上的药品拣取到拣货箱中，
完成拣货作业。
补货区：补货人员在此区域完成从补（进）货暂存
区到货架存储货位的补货作业。
验货区：在这个区域将对拣取完毕的药品与客户订
单进行核对，完成验货作业。
集货区：作业人员将验货完毕的药品按客户订单理 货，将一张订单上的药品集装在一起，便于发货。
出货暂存区、补（进）货暂存区和管理办公区。
根据相关图的分析，验货区和集货区关系非
常密切，且整个分拣库的物流量不大，验货和 集货的作业量不大，加上库区面积的限制，没 有必要单独设立验货区和集货区，这里我们把 验货区和集货区合并成一个。拣货区和补货区 都是由货架和通道组成，由于各货位的出货频 率不同，现将拣货补货区分为三个区域：A区 （高频出货货位区）、B区（中频出货货位区）、 C区（低频出货货位区）。各区又分为若干子区， 见图4-13。
③ 计算搬运设备和人员的需要量。
④ 计算投资数和预期的经营费用。表4-8各个 方案的需求表
在这里主要考虑一下各个方案的搬运设备和 人员的需求见表4-8：
方案 方案一 方案二 方案三
表4-8各个方案的需求表
设备需求
设备名称
数量 拣货
带式输送机 （900）转向设备
电瓶叉车 手动托盘搬运车 手推拣货台车
整个输送机系统所涉及的设备主要是输送搬运设备
和输送货载单元和其它的辅助设备如补货时采用的登高 机。具体的设备名称、主要的规格参数以及数量的需求 如表4-10所示：
C1区
A1区
管 理 办 公 区
A2区
A3区
C2区
A4区
A11区
A12 B1 区
区
A10区
A9区
A8
B2 区
区
补货 出货 验货 暂存 暂存 集货 区区 区
登高车 塑料拣货箱
动力辊子输送机 无动力辊子输送机
（900）弯道机 手动托盘搬运车 手推拣货台车
登高车 塑料拣货箱
动力辊子输送机 无动力辊子输送机
（900）弯道机 手动托盘搬运车 手推拣货台车
登高车 塑料拣货箱
4组
3组
1辆
2辆
7人
3辆
5辆
12只
3组 8组 4组
3辆 7人
3辆 5辆 16只
3组 8组 4组
A2区
C2区
A3区
A4区
C1区
A11区
A10区
A9区
A1
管
区
理
办
A12
公
区
区
B1 区
A8
B2 区
区
进货 出货 验货 暂存 暂存 集货
区区 区
A7区 A6区
补货
出货
C4区
C3区 A5区
图4-13 作业区域的平面布置图
四、物流分析
1、物料的分类
SHA是根据影响物料的可运性（即移动的 难易程度）的各种特征和影响能否采用同一种 搬运方法的其它特征进行分类。根据2#库的作 业内容，涉及的搬运物料还有盛装药品的纸箱 和拣货箱，在这里按便于搬运的运输单元将物 料分为实纸箱（装有药品）、实拣货箱（装有 药品）、空纸箱（未装药品）、空拣货箱（未 装药品）。物料特征如下表4-5示：
下面将具体介绍方案三的物流线路布置设计及运行 方案
1.输送机系统布置（总平面布置图）
在图4-15中的的高频货架A区布置了辊子输送机系
统，A1与A12之间是2组无动力辊子输送机，其余的为3
组输送机，中间的1组是动力辊子输送机，两边的是无
动力辊子输送机，在输送机的直角转弯处由900弯道机
连接。
2.输送机系统的设备需求与选型
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天生我材必有用，千金散尽还复来。08:36:5108:36:5108:3612/10/2020 8:36:51 AM
作业区域划分完毕，为了合理布置各作业区域，我
们就必须理清各作业区域之间的相互关系，下面利用 相关分析图（图4-12）来分析各作业单位之间的相互 关系：
符号 作业单位名称
1 拣货区 2 补货区 3 验货区 4 集货区 5 补货暂存区
A
E
O
I
A
E
O
U
UI
I
E
O
6 出货暂存区 7 管理办公区
O O
图4-12 作业单位相互关系分析图
药品以拣货箱为输送单元，集货工作量 不大集货人员只需1人，即使订单相 对集中时也不易出错。
辊子输送机的直角转弯容易实现
离补货暂存区较远的货架区采用输送机 辅助补货，减少了人的运输工作量 ，精简了一名补货人员，并提高了 设备利用率
输送设备数量多，占空间多，通道 不宽敞，容易阻塞
八、物流线路布置设计及运行方案
些资料包括；物料（产品物料类别）、路线（起点
和终点）和物流（搬运活动）。
具体物流量的计算如下：
根据出货频率的不同将货架分为A、B、C 三个区：A区为高频出货区；B区为中频出货区； C区为低频出货区。并假定A、B、C三个区的出 货频率为4 ：2 ：1。按出货频率将B、C区的货 位折算为A区的当量货位来计算当量物流量。由 于各区的货架布置分散，若开始就将各区等效 为一点的话，不能真实反映各区的物流情况， 这里采用先将A、B、C区再分区，分别计算各 分区的物流量，运输工作量、通过累加分区的 物流量、运输工作量，将各区的运输工作量除 以物流量可以得到各区的等效搬运距离。
表4-7搬运系统方案汇总表
续表4-7搬运系统方案汇总表
六、各项需求的说明和计算
对几个初步搬运方案进行修改以后，就开始 逐一说明和计算那些被认为是现实可行的方案， 对每一个方案需做如下说明和计算：
① 说明每条路线上每种物料的搬运方法。
② 说明搬运方法以外的其他必要的变动，如 更改布置、作业计划、生产流程、建筑物、公 用 设施、道路等等。
A7区
C3区 A5区
弯 道 机
补货 无动力辊子输送机
出货
C4区
A6区
动力辊子输送机
图4-15 输送机系统布置（总平面布置图）
表4-10输送机系统设备需求与选型表
NO. 设备名称
1
动力辊子输 送机
2
无动力辊子 输送机
3
弯道机 （900）
手动
4
托盘
搬运车
5
手推拣货 台车
6
登高车
7 塑料拣货箱
主要规格
WL1920000 L33.9 m W0.5 m H 0.6m L 13.7m W0.5 m H 0.6m L8.3 m W0.5 m H 0.6m L16.8 m W0.5 m H 0.6m L 33.9m W0.5 m H 0.6m L 13.7m W0.5 m H 0.6m L8.3 m W0.5 m H 0.6m 弯道内径0.5m外径1.0m 弯道内径1.0m外径1.5m 货叉起升高度120mm 货叉下降最低位80mm 托盘叉口有限高度100mm
二、分拣库作业流程分析
根据配送中心的要求，1#库负责客户订单的 中药出货和西药的整箱出货或托盘出货，而订 单上不足整箱的西药零星出货则是2#库的作业 内容，该作业涉及以下几个模块：