(最新整理)泵送混凝土常见问题及解决途径泵送混凝土常见问题及解决途径1 砼外加剂对水泥的适应性(1) 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。

(2) 水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施控制得怎样，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态，石膏形态发生改变，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。

(3) 水泥中吸附外加剂能力:C3A>C4AF>C3S>C2 S，水泥水化速率与矿物组分直接相关。

(4) 水泥存放一段时间后，温度下降，使砼外加剂高温适应性得到改善，而且f-CaO吸收空气中的水后转变成Ca(OH)2，吸收空气中的CO2后转变成CaCO3，从而使Mwo下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度损失减缓，砼的凝结时间稍延长。

(5) 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但一般塌落损失也较快。

(6) C3A含量较高的水泥，塌落度损失快，保水性好。

(7) 水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差，易泌水。

(8) 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。

(9) 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。

2 砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法2. 1 原因(1) 水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。

(2) 水泥用量小易泌水。

(3) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量) 。

(4) 配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。

(5) 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。

(6) 强度等级低的砼易出现泌水(一般) 。

(7) 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。

(8) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。

(9) 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。

(10) 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。

2. 2 解决途径(1) 根本途径是减少单位用水量。

(2) 增大砂率，选择合理的砂率。

(3) 增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。

(4) 采用连续级配的碎石，且针片状含量小。

(5) 改善砼外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量(仅限现场) ，搅拌站若降低砼外加剂掺量，又可能出现砼塌落度损失快的新问题。

3 泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法3. 1 原因(1) 严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅) 。

(2) 水泥用量大的砼易出现抓底现象。

(3) 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。

(4) 砂率小，砼易出现板结现象。

(5) 砼外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。

3. 2 解决途径(1) 减少单位用水量。

(2) 提高砂率。

(3) 掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。

(4) 降低砼外加剂的掺量。

(5) 增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。

4 泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法4. 1 原因(1) 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快。

(2) 砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。

(3) 天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。

(4) 初始砼塌落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够;一般，sl0≥20cm的砼塌落度损失慢，反之，则快。

(5) 一般，塌落度损失快慢次序为：高铝水泥>硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>掺合料的水泥。

(6) 工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致砼塌落度损失过大。

4. 2 解决途径(1) 调整砼外加剂配方，使其与水泥相适应。

施工前，务必做砼外加剂与水泥适应性试验。

(2) 调整砼配合比，提高砂率、用水量，将砼初始塌落度调整到20cm以上。

(3) 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。

(4) 适量加大砼外加剂掺量(尤其在温度比平常气温高得多时) 。

(5) 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。

(6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。

(7) 改善砼运输车的保水、降温装置。

5 泵送砼堵管的原因及解决方法5. 1 原因(1) 砼和易性差，离析，砼稀散。

(2) 砼拌合物塌落度小(干粘) 。

(3) 砼拌合物抓底、板结。

(4) 采用单粒级石子，石子粒径太大，泵送管道直径小。

(5) 石子针片状多。

(6) 泵车压力不够，或是管道密封不严密。

(7) 胶凝材料少，砂率偏低。

(8) 弯管太多。

(9) 管中异物未除尽。

(10) 搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。

(11) 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。

泵送混凝土施工中裂缝控制的监理对策[2005-2-24] 网络硬盘我要建站博客常用搜索1泵送混凝土的特点1.1原材料和配合比1.1.1水泥用量较多强度等级C20～C60范围为350～550kg/m3。

1.1.2超细掺合料时有添加为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。

1.1.3砂率偏高、砂用量多为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为38～45%。

1.1.4石子最大粒径为满足泵送和抗压强度要求，与管道直径比1∶2.5(卵石)、1∶3(碎石)～1∶4、1∶5。

1.1.5水灰比宜为0.4～0.6水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。

1.1.6泵送剂多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。

1.2工艺a．混凝土拌制在搅拌站(楼)进行，原材料计量准确，搅拌均匀，但也偶有失控情况。

b．多数搅拌站未设细掺合料、粉状泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仑，采用人工或容积法，使计量与分散存在问题，影响混凝土的均匀性。

c．当混凝土拌合物过乾、过稀，运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时，混凝土拌合物乾稀不匀。

d．每个运输车中混凝土的坍落度相差过大，加入泵车内输送时，会浇筑的混凝土均匀性变坏。

e．混凝土浇筑后振捣不足、振捣过度，特别是面积系数很大的板材，采用振捣棒密实不均匀。

f．大体积混凝土施工，当技术措施不当或不完善时，易产生温度裂缝。

g．混凝土大面积板材，在浇筑后防风、防晒、养护不足时，易产生干缩裂缝。

h．混凝土拌合物过乾、人工、无称量的加入高效减水剂或水时，混凝土质量不易保证。

2有关裂缝的一些概念2.1混凝土内部结构决定其产生裂缝混凝土是粗集料、细集料、水泥石、水和气体所组成的非均质堆聚结构。

混凝土混合料在不同温湿度条件下凝结硬化，并同时产生体积变形。

水泥石的干燥和冷却收缩大，集料的干燥和冷却收缩小，同时水泥石和集料之间相互粘结而约束，由于变形产生微裂缝。

2.2混凝土裂缝的种类2.2.1按裂缝产生原因分类a．由外荷载(静、动荷载)直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝。

b．由变形变化引起的裂缝：包括结构因温度湿度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝。

其特征是结构要求变形，当受到约束和限制时产生内应力，应力超过一定数值后产生裂缝，裂缝出现后变形得到满足，内应力松弛。

这种裂缝宽度大、内应力小，对荷载的影响小，但对耐久性损害大。

据国内外调查资料表明，工程结构产生属于变形变化(温湿度、收缩与膨胀、不均匀沉降)引起的裂缝约占80%；属于荷载引起的裂缝约占20%。

2.2.2按裂缝所处状态分裂缝可分为运动、不稳定、稳定、闭合和愈合等状态。

对于处于运动和不稳定扩展状态的裂缝，应考虑加固和补救措施。

而对于稳定、闭合、愈合的裂缝则可持久的应用。

例如有些防水结构，在0.1MPa水压下，出现0.1～0.2mm裂缝时，可能开始时有轻微渗漏，但经过一段时间后，裂缝处水化的水泥析出Ca(OH)2，逐渐弥合了裂缝，并与大气中CO2作用，形成CaCO3结晶，封闭和自愈合裂缝，防止了渗漏的产生。

这种裂缝是稳定的，不会影响工程结构的使用和耐久性。

2.2.3按裂缝形状分裂缝按形状可分为表面的、深入的、贯穿的、断续的、纵向的、横向的、斜向的、对角线的、上宽下窄、上窄下宽、外宽内窄的、囊核形的等等。

2.3裂缝宽度2.3.1平均裂缝宽度在整条裂缝上，其宽度是不均匀的，有的位置宽，有的位置窄。

平均裂缝宽度是指裂缝长度10%～15%范围较宽区段平均裂缝宽度和裂缝长度10%～15%范围较窄区段平均裂缝宽度的平均值即最大与最小平均裂缝的平均值。

2.3.2最大裂缝宽度a．无侵蚀介质、无抗渗要求，结构处于正常状态下，最大裂缝宽度不得大于0.3mm。

b．有轻微侵蚀、无抗渗要求时，最大裂缝宽度不得大于0.2mm。

c．有最重侵蚀和抗渗要求时，不得大于0.1mm。

d．混凝土有自防水要求时，不得大于0.1mm。

上述标准是从耐久强度考虑的，为设计中和裂缝检测中的控制范围。

但在工程实践中，有些结构存在数毫米宽的裂缝仍然正在使用，而且多年后也没有破坏危险。

如土木建筑中的各种大型、特种结构和设备基础，一般均存在裂缝，完全没有裂缝是不可能的，科技工作者的主要任务是根据裂缝的部位、所处环境、配筋情况和结构形式，进行具体分析、判断和处理。

一些专家和学者根据对结构物裂缝处理的实际经验，认为规范中限制的裂缝宽度应当根据具体条件加以放宽，如像大量的表面裂缝，如果经过周密的研究分析确定是由变形作用引起的，其宽度可不受限制，只须作表面封闭处理即可。

3变形裂缝产生的原因和特征3.1温度裂缝3.1.1产生的原因和特征水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出502J的热量，如果以水泥用量350～550kg/m3来计算，每m3混凝土将放出17500～27500KJ的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上，通常升高35℃左右。

如果按着我国施工验收规范规定浇筑温度为28℃则可使混凝土内部温度达到65℃左右。

但是，如果没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部温度高达80～90℃的情况也时有发生，例如XX大厦在浇筑筏板反梁基础的大体积混凝土的内部温度，经实际测定高达95℃。

水泥水化热在1～3天可放出热量的50%，由于热量的传递、积存，混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3～5天，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力。

温度应力和温差成正比，温度越大，温度应力也越大。

当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力( 包括混凝土抗拉强度)时，就会产生裂缝。

这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的3～5天，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。