嘉川公司
测量结果
评价
OK/NG
1
密度±cm3
2
拉伸强度≥30Mpa
32 34 36
3
弯曲强度≥40Mpa
45 44 44
4
冲击强度23℃≥20kJ/m2
25 24 24
5
缺口冲击强度23℃≥kJ/m2
6
燃烧灰分20±2wt%
19
供应商：
部门：
电话/传真
签字：
日期：
嘉川SQA：
□通过□拒收，要求再次抽样
附件1：
OTS工程认可报告
GR/B1K A0
项目代号：S201供应商名称：芜湖红联供应商代码：1DU
零件名称：塑料卡扣零件号：版本：
安全和/或法规项 □是 □否 工程图样更改等级：正（带条件批准后重新提交） □ 工程更改
□》
□其它
提交资料
□1、样品
□2、图纸
拔脱力＞97N
设计验证
台架
否
10
模具件
2014/08/15
2014/081/5
芜湖红联
徐进奇
2
高温、低温试验
无
卡口在-40℃×1h→120℃×1h下循环5次
不变形、脆裂，仍能正常工
设计验证
台架
否
10
模具件
2014/08/15
2014/08/15
芜湖红联
徐进奇
3
耐臭氧老化
GB/T 7762
在臭氧浓度100pphm，40℃下暴露72小时
无龟裂
设计验证
台架
否
10
模具件
2014/08/15
2014/08/15
芜湖红联
徐进奇
4
气味性
Q/WQ J
A1≤，A2≤，A3≤
无气味性
设计验证
台架
否
10
模具件
2014/08/15
2014/08/15
芜湖红联
徐进奇
供应商：芜湖红联橡胶制品有限公司
姓名：部门：电话/传真日期：
嘉川：
产品工程师确认： 高级经理批准：
Φ Φ Φ
Φ Φ
OK
5
22(±
游标卡尺
OK
6
20(±
游标卡尺
OK
7
16(±
游标卡尺
OK
8
6(±
游标卡尺
OK
9
5(±
游标卡尺
OK
10
4(±
游标卡尺
OK
11
2(±
游标卡尺
OK
供应商：
部门：
电话/传真
签字：
日期：
嘉川SQA：
□通过□拒收，要求再次抽样
□带条件通过，条件如下：
签字：
日期：
嘉川产品工程师：
OTS装车匹配结论：
塑料卡扣
零部件号：
风险级别：
□A □B □C
验证策划
实际验证情况
备注
序号
试验项目
试验程序或标准
试验描述
目标 要求
设计验证/认可试验
台架/整车
是否强检项目
样件数量
样件类型
计划实施日期
试验单位
测试责任人
实际实施日期
测试报告
结果
开始
完成
开始
完成
报告编号
测试结果
1
拔脱力试验
无
将卡扣装在M6螺栓上，固定螺栓，沿螺栓轴向拉拔卡扣
□带条件通过，条件如下：
签字：
日期：
嘉川产品工程师：
OTS装车匹配结论：
□符合□不符合
签字：
日期：
附件5：
材料检测报告
GR/B3KA0
项目代号
S201
供应商名称
芜湖红联
零件号
零件名称
塑料卡扣
工程图样更改等级
更改日期
检测原因
■首次抽样 □再次抽样 □第三次抽样
编号
要求
检测方法
供应商
测量结果
评价
OK/NG
零件号
零件名称
塑料卡扣
工程图样更改等级
更改日期
检测原因
■首次抽样 □再次抽样 □第三次抽样
编号
要求
检测方法
供应商
测量结果
评价
OK/NG
嘉川公司
测量结果
评价
OK/NG
1
Φ56(±03)
游标卡尺
ΦΦ Φ
Φ Φ
OK
2
Φ12(±
游标卡尺
Φ Φ Φ
Φ Φ
OK
3
Φ(±
游标卡尺
Φ Φ Φ
Φ Φ
OK
4
Φ19(±
游标卡尺
□带条件通过，条件如下：
签字：
日期：
嘉川产品工程师：
OTS装车匹配结论：
□符合□不符合
签字：
日期：
~
■3、尺寸检测报告
■4、DVP
■5、材料检验报告
■6、性能检测报告
/
声明
我在此声明，本OTS工程认可报告的工装样件采用正式生产用模具、夹具、设备、人员、场地等进行生产，已符合嘉川公司图样和规范的要求，所提交的资料真实可靠。
解释/说明：
供应商授权代表签字：日期：
以下由嘉川公司填写
￥
认可结论： □批准 □拒绝 □条件批准，条件如下：
日期：日期：
供应商：
姓名：部门：电话/传真日期：
嘉川：
产品工程师确认： 高级经理批准：
日期：日期：
注：供应商完成的验证策划得到嘉川确认后即开始试验验证；
供应商填写实际验证情况并附《材料检验报告》、《性能检验报告》得到嘉川确认后即DV结束。
附件3：
尺寸检测报告
GR/B3KA0
项目代号
供应商名称
芜湖红联
□符合□不符合
签字：
日期：
附件4：
性能检测报告
GR/B3KA0
项目代号
供应商名称
芜湖红联
零件号
零件名称
塑料卡扣
工程图样更改等级
更改日期
检测原因
■首次抽样 □再次抽样 □第三次抽样
编号
要求
检测方法
供应商
测量结果
评价
OK/NG
嘉川公司
测量结果
评价
OK/NG
1
拔脱力＞100N
将卡扣装在M6螺栓上，固定螺栓，沿螺栓轴向拉拔卡扣，记录拔脱时的最大值
产品工程师确认： SQA确认： 设计部门高级经理批准：
日期： 日期： 日期：
备注：SQA确认供应商OTS是否采用正式生产用模具、夹具、设备、人员、场地等进行生产。
附件2：
设计验证计划（DVP）
GR/B2KA0 DVP编号：
项目代号：
S201
车型：
供应商名称：
芜湖红联
供应商代码：
1DU
隶属系统：
零部件名称：
124
OK
2
高温、低温试验
护罩在-40℃×1h→120℃×1h下循环5次
不变形、无脆裂，
OK
3
耐臭氧老化
在臭氧浓度100pphm，40℃下暴露72小时
无龟裂
OK
4
气味性
按Q/WQ J车内非金属材料气味试验方法，用A法进行气味检测。
无气味性
OK
供应商：
部门：
电话/传真
签字：
日期：
嘉川SQA：
□通过□拒收，要求再次抽样