组合式低露点压缩空气干燥机使用说明书山立净化设备目录一：产品简介1．基本原理2．工艺流程图3．技术参数4．技术要求二：电气与自动控制三：操作过程1．工艺过程2．参数设置方法3．开机与关机四：安装与操作维护五：故障与故障排除一：产品简介1、基本原理本机以冷冻式干燥系统作前级进行预干燥，吸附干燥系统作为后级，进行精干燥，经过合理的热力设计组合，即达到了深度干燥的目的，又较大地减少了再生气的耗量，是一种低消耗、高品位的干燥机。
冷冻干燥系统是依据空气中水蒸气含量随着压力和温度而变化的（在一定压力下，空气中水蒸气的极限容量称作饱和含量，相对湿度100%，对应的温度为露点温度），超过饱和含量的水蒸气将呈液态的水珠析出。
压力越高，温度越低，露点也越低，水蒸气含量也越小。
若把压缩空气通过制冷系统冷却到接近到冰点（0℃），过饱和的水蒸气就会随温度的降低呈水珠状，凝结起来。
然后通过机械分离既可把水排除出来，以达到预干燥的目的。
吸附干燥系统是采用特殊多孔表面的固体吸附剂，活性氧化铝、分子筛作为吸附剂，依据分子表面吸附动力学原理，采用变压吸附的原理，既在常温下，升压吸附，空气中的水分子被吸附剂表面吸附；在减（放）压下再生，被吸附的水分子从吸附剂表面解析，由部分干燥空气反向吹洗，带出机外，从而达到深度干燥的目的。
2、工艺流程图阀，以便吸干机临时停车检修等，不影响连续生产。
3)当进口压力变化时，干燥机处理量应除以下表修正系数。
修正系数表4)在突然停机情况下，能有5-10分钟的缓冲时间，最好应设置储气罐。
5)压缩机站设有数台压缩机时，每台压缩机的排气管线上应设有止回阀和切断阀。
6)本装置前后应设置流量、压力、温度等检测或记录仪表。
7)每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。
二：电气与自动控制本机冷干机部分采用封闭式制冷循环，配备外平衡式热力膨胀阀，自动调整的热力旁通阀，制冷剂直接膨胀进入蒸发器。
当生产条件、外界环境变化，引起蒸发器热负荷变化时，由膨胀阀及热气旁通阀的联合自动调整，能确保蒸发器温度的恒定不出现冰塞。
除外，在制冷回路上还设有冷媒高低压压力控制器和电流过载保护器，如发生制冷剂泄露及非工况情况，则自动切断电源，并报警，使压缩机不受损坏。
冷干机部分采用按钮接触器控制开、停机。
吸干机部分则采用PC程序控制器控制两筒交替吸附再生，并在显示屏上实时显示各筒工作状况。
1)程序控制器说明本控制器是采用PIC单片机技术研制的专用定时控制器。
它能按用户设定的延时时间控制吸附式干燥机A、B 两塔的吸附和再生工作，操作简单，工作可靠，显示直观明了，外形美观大方。
预置状态时，四位数字显示的第一位显示预置的时段数，后三位显示预置时间；运行状态时，显示t1的延时时间（加计时）。
同时通过8个发光管显示设备的工作状态。
2) 电源电压：AC220V(+15%，—20%)；输出：2A AC250V, 2A DC30V（max）；3)定时围：t1（吸附时间）:1～512s;t2(再生延迟):0～40s;t3（再生时间）:1～512s;t4（吸附转换提前时间）:0～30s（当t4为0时，吸附转换没有重叠时间）。
4) 延时精度：≤1‰。
三：操作过程1、工艺过程工艺过程如下:压缩空气(≤40℃)由入口经过冷冻干燥系统的预冷器与冷却排出的冷空气进行热交换，而预冷到约25℃后进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，使空气冷却至接近冰点，水蒸气呈饱和状态，约95%左右的的水蒸气，凝成水珠，包括残留的油份，经挡板、气液分离器、自动排水器排除出机外；冷空气经过截止阀进入吸附干燥系统，由截止阀进入吸附塔中的一只（如A塔），空气中残留的水气，进一步被吸附剂所吸附，达到深干燥的空气，经止回阀进入预冷器复热至近常温，离开干燥系统排出至使用的管网；干燥后的一小部分空气，经截流阀膨胀至近常压。
反向经吸附塔的另一只（如B塔），吹扫吸附剂，带走解析的水蒸气，经截止阀、消声器排出机外。
二个吸附塔周期切换，一只吸附，另一只再生，从而达到连续、自动、稳定的干燥操作。
本机组操作简单，使用灵活方便。
冷冻干燥与吸附干燥分别单独控制，可以单独使用冷冻干燥，压缩空气可以干燥至压力露点2℃-10℃,也可以组合使用，产品气露点可达标-40℃～-70℃。
2、参数设置使用方法1) 预置延时时间：将面板左侧上方的拨动开关SA1拨向左方,控制器处于设置状态。
LED数码管的最高位显示1，表示目前设定的是第一段延时时间t1；其余位显示延时时间设定值。
按动面板左侧下方的“停止/参数”按钮SB2（此时的功能是增加计时值），可使延时时间从1逐步增加到512秒,然后再重复进行。
当设定的延时值符合要求时，可按面板上的“启动/代码”按钮SB1（此时的功能是选择延时时段），最高位显示2,表示设定第二段延时时间t2。
按“停止/参数”按钮同样可增加延时值。
依次类推，可设定四个延时段的时间。
在设定时，按住停止按钮超过1秒钟时，延时设定值将快速增加，而断续按动时则每次加1.设定完毕，将SA1拨向右方，则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。
2) 定时工作：当SA1处于运行位置（右方）时，按启动按钮，控制器按图的时序工作。
KA1～KA4相继动作，红、绿色LED发光管指示工作状态。
LED数码管显示第一延时段（t1）的延时时间。
按停止按钮则中断工作，继电器全部释放，控制器复位。
3)动作时序图4)时序图说明OAAB段BC CO’O’A’A’B’B’C’5）时序参数：典型的参数为：t1=300S,t2=5S,t3=240S,t4=5S3、开机与关机1）开机: 先开启冷干机部分的启动按钮，冷干机开始工作，约5分钟后干燥机通入压缩空气，须待A、B两塔压力相等并静止后再接通吸干机部分程控器电源，并按“启动按钮”干燥机即开始全自动工作.（程控器数显示半周期工作时间）2）关机: 关机须先关闭干燥机进气阀门,然后分别按冷干机部和吸干机部分的“停止按钮”,分别停止冷干机和吸干机工作，再切断干燥机电源。
四：安装与操作维护1、设备安装a)干燥器装置可无基础安装或用地脚螺栓与基础固定，由用户根据现场实地决定。
b)设备安装紧固时应进行校正，其不垂直度不大于1/1000。
2、操作维护a)干燥: (对吸附剂进行干燥处理)采用自身干燥法将干燥空气出口阀门关闭(不输送成品空气)，再将再生气管中孔板拿掉，或者将球阀全开，加大再生气量，此时干燥器的负荷很低，底层吸湿量很少，较大量成品空气去进行再生干燥，其干燥程度很高，经过24小时干燥，待干燥空气达到要求露点后可关小球阀或者安装上孔板后，吸附器就转入正常吸附干燥操作状态。
b)吸附剂的装填及更换:吸附剂使用一段时间后（一般三年后），如成品气露点偏高，需从吸附筒中取出吸附剂检查其是否被污染（颜色发黄），如被污染，则必须更换吸附剂。
吸附剂从吸附筒下部放料口放出，从上部装料口装入。
c）除油过滤器（高效除油器）滤芯的更换：滤芯正常使用寿命一般为8000-9000小时，在使用中如果发现吸附剂在较短的时间失效（露点偏高），则说明进入过滤器的空气含油量过大，滤芯已提前失效，应及时更换滤芯，同时检查空压机排油是否正常。
六：故障与故障排除1、冷干机故障冷干机的故障主要来自电路系统和制冷系统两方面，故障的最终结果必然导致压缩机无法启动、制冷量下降或设备损坏。
正确判断各种故障产生的原因以及采取合理的排除方法，不但涉及电器和制冷技术方面的理论知识，更重要的是须具备实践技能，有些制冷系统的故障可能由几种原因引起，首先必须对制冷装置运行采取综合分析，才能找到有效的解决方法，另外，有些故障往往由于使用者不正确的使用和保养而引起，既所谓的“假性故障”，因此只有通过实际操作才能真正了解故障所在，找出正确的处理方法。
现将冷干机的一些常见故障和排除方法重点说明一下：1、冷干机完全不能工作：原因分析：A、没有供电；B、保险丝熔断；C、断线；处理方法：A、检查供电系统；B、更换保险丝；C、找出断接处，加以修复。
2、压缩机不运转：原因分析：A、电源缺相或电压超出允许围；B、接触不良，没有吸合；C、高低压保护开关不良；D．热过载继电器不良；E．控制线路线头松脱；F．压缩机的机械故障，如卡缸；处理方法：A.检查电源，使电源电压在额定围；B．更换接触器；C．调整压力开关设定值，或更换损坏的压力开关；D．更换热过载继电器；E．找出线头松脱处，重新接好；F．更换压缩机；3、冷媒高压过高。
引起压力开关跳脱（REF H、L、P、TRIP灯亮）；原因分析：A、空气进入温度过高；B、冷凝器由于通风不良或冷却水循环不足，造成散热不好；C、环境温度过高；D、制冷剂灌充过量；E、制冷系统中混入空气。
处理方法：A、增加后冷却器的散热，使进气温度达到要求；B、清洗冷凝器和水管路，加大冷却水循环量；C．改善通风条件；D、放掉多余的冷媒；E.重新对制冷系统进行抽真空，并充加适量冷媒。
4、冷媒低压过低，引起压力开关跳脱（REF H、LPTEIP灯亮）；原因分析：A、压缩空气长时间不流动；B、负荷过轻；C、热气旁通阀未打开或不良；D、制冷剂不足或泄漏。
处理方法：A、改善用气情况：B、增加压缩空气流量和热负荷；C、调节热气旁通阀，若阀已损坏则更换；D、加注冷媒或检漏，补漏并重新抽真空，灌冷媒。
5、压缩机运转电流过大，造成压缩机过热，引起热过载继电器跳脱（O、C、TRIP灯亮）原因分析：A、空气负苛过大，通风不良；B、周围环境温度过高，通风不良；C.压缩机有较大的摩擦阻力；D、制冷剂不足，使其过热度过高；E.压缩机频繁启动。
处理方法：A、降低热负荷和进气温度；B、改善通风条件；C、更换冷冻油或压缩机；D.充注制冷剂；E、减少压缩机的启动次数。
6、蒸发器部冷凝水结冰，这主要表现在自动排水器长时间不排水，打开排污阀时，有冰粒吹出：原因分析：A、空气流量太小，热风荷过轻；B、热气旁通阀未打开；处理方法：A、增加压缩空气的流量；B、调节热气旁通阀。
7、空气出口温度过高：原因分析：A、进气温度过高；B、环境温度过高；C、若风冷式冷凝器堵塞，散热不良；若水冷式冷却水温度过高或循环不足；D、空气处理量过大，但压力低；E.没有关闭空气管路的旁通阀；F.空气没有流通；G、空气出口温度表不良；处理方法：A、增加后冷却器散热量降低进气温度；B、改善环境温度；C、清洗冷凝器或降低进水温度，增加水循环量；D、改善用气情况，减少空气处理量；E、关闭旁通阀；F、改善压缩空气使用条件；G、更换露点温度计。
8、自动排水系统不良：原因分析：A、蒸发器部冷凝水结冰；B、自动排水器滤网堵塞；C、自动排出管路因污垢堵塞；D、铜球阀未打开或损坏；E、自动排水器安装过于倾斜；F．自动排水器不良；G、空气旁通阀未关，空气没有经过预冷机组。