16
UPH:520
11
UPH:928
14D
生產時間 22.0S
生產時間 24min
生產時間 0.5H
生產時間 6.5S
生產時間 0.5H
生產時間 22.5S
生產時間 0.5H
生產時間 12.2S
生產時間 10.7S
生產時間 1.4H
生產時間 11.0min
CT:2.40 H
CT:2.53H
CT:11.07 H
5W 1H 动作分析 并行工程
ECRS
时间/方法研究 DOE 仿真分析
三. 九大步骤解析---STEP6 选择对策
6.1 工具使用
优缺点评价法 决策树 模糊综合评价
三. 九大步骤解析---STEP7 草拟行动
7.1 工具使用
甘特图 实验验证图
P (Plan) D (Do) C (Check) A (Action)
9.1 步骤说明
依据现场实际状况合理制定材料,设备,制品等作业方法规格等
标准,有组织,有系统的推广应用,以期绩效最大化。
9.2
工具使用
标准化,系统化,模式化,品质履历,改善成果通 报,Lesson learn
E N D!
立碑 272 22.4 50.8
翹腳 148 12.2 63.0
偏位 142 11.7 74.7
錫橋 94 7.7 82.4
少錫 78 6.4 88.9
少件 54 4.5 93.3
錫渣 29 2.4 95.7
Othe r 52 4.3 100.0
0
Percent
Count
60
三. 九大步骤解析---STEP3 追查原因
107.48 H 37175pcs
沖型生產 G17
117.75 H 39617pc s
P+R生產 G17
<=2H
全檢包裝 G17
<=2H
1
UPH: 320
11
UPH: 14400
13
UPH: 4655
1
UPH:1698
13
UPH:4655
2
UPH:240
14
UPH:5184
1
UPH:160
2
UPH:200
三. 九大步骤解析---STEP1 发掘问题
4. 交货期 (Delivery) 交货期能否没有拖延? 能否将计划的准确度提高? 5. 安 全(Safety) 能否杜绝不安全的动作? 能否使环境中无安全隐患? 能否保证设备操作正常? 6. 士 气(Morale) 能否保证员工的精神状态? 能否处理好员工的人际关系? 能否保证员工遵守纪律?
三. 九大步骤解析---STEP1 发掘问题 1.1 问题的来源:
IE的问题意识 PQCDSM法 查检表 现场八大浪费 VSM图析
三. 九大步骤解析---STEP1 发掘问题
1.1.1 IE(工业工程)意识
成本和效率意识
问题和改善意识
简化和标准化意识 全局和整体化意识
层别法就是对数据或现象进行分层、分类，以寻找 规律。
层别分类:
（1） 时间的层别﹕白班﹑晚班 （2） 作业员的层别﹕张**﹑李**﹑陈**
（3） 机械、设备层别﹕环球机﹑SONY机
（4） 作业条件的层别﹕站姿作业﹑立姿作业 （5） 原材料的层别﹕料A﹑B… （6） 地区的层别等﹕line 3﹑line 5
CT:2.49 H
CT:11.07 H
53.64H 11.07H 24.79H
CT:2.96 H
CT:2.70 H
CT:1.25 H
CT:1.88 H
CT: 2.20H
CT:3.12 h
14D
2.40H
92.75H
2.53H
60.54H
11.07H
56.28H
2.49H
ห้องสมุดไป่ตู้2.96H
27.14H
2.70H
生产程序
分销系統
三. 九大步骤解析---STEP4 分析资料
4.1 步骤说明
用QC/IE等相关工具找出产生问题的重点，并对数据进行分
析、分类、编辑与整理，以得出正确结论。
4.2
工具使用
层别法 直方图 管制图 F M E A 趋势图 柏拉图 QFD
三. 九大步骤解析---STEP4 分析资料
4.2.1 工具使用之层别法
3.1 步骤说明
针对问题，通过脑力激荡法等，从4M1E入手，找出问题 可能发生的原因。
3.2 可以使用之工具
鱼骨图
五五法
问题树
三. 九大步骤解析---STEP3 追查原因
3.2.1 工具使用之鱼骨图
环境 电梯的高度限 制堆板高度 货柜的 高度限制 栈板的尺寸 与货柜不匹配 Carton尺寸 与栈板不匹配 物料
高原型
三. 九大步驟解析---STEP4 分析資料
4.2.4 工具使用之管制图
3ó
上控制界限
2ó ó
中心线
-ó -2ó -3ó
下控制界限
三. 九大步骤解析---STEP5 提出方案
5.1 步骤说明
针对引起问题的重点原因提出解决方案，同时制定解决方案 的标准，以衡量最终解决效果。
5.2
工具使用
脑力激荡法
45-60days
供應鏈
周五給交貨需 求 交管 18周交貨計 周五給組裝排配
橡膠供應商
45-60days
油漆供應商
(國內)7days
成型生管 塗裝生 管 組裝生管 每周五給出 18周交貨計 划
客戶
細生管 周六給出一周排 細生管 至少保存 兩周庫存 每周一下生産排配 每周一下生産排 細生管 每周六給出一周排配
成型生 產 F4/G17
清洗生產 G17
92.75H 232pcs
底塗生產 G17
60.54H 121pcs
移印生產 G17
56.28H 31170pc s
面塗生產 G17
53.64H 107pcs
鐳雕生產 G17
24.79H 3996pc s
UV生產 G17
27.14H 54pcs
中檢生產 G17
以人为中心的意识
三. 九大步骤解析---STEP1 发掘问题 1.1.2 P-Q-C-D-S-M
1. 生产效率 (Productive) 生产效率有没有提高的余地? 生产时间能否缩短? 2. 品质 (Quality) 能否保证质量稳定? 不良率能否降低? 能否降低消费者抱怨? 3. 成本 (Cost) 能否减少材料的浪费? 能否提高机器运转率? 能否减少间接人员数量? 能否降低非作业时间?
三. 九大步骤解析---STEP8 成果比较
8.1 比较内容
（1）期间比较(改善前,改善中,改善后) （2）特性值比较(质量,效率,成本) （3）无形成果比较(意识,能力,信心,满意度) （4）比较基准一致,且勿以单一角度比较
8.2
工具使用 柱状图 直方图 推移图
三. 九大步骤解析---STEP9 标准化
解决问题九大步骤
讲义大纲
认识问题
解决问题九大步骤
九大步骤解析 小结
一.认识问题
• 定义：现状与标准之间的差异
例：某制程良率
目标设定为 95%
差异
3%
问题
品质现状为 92%
一.认识问题
• 问题的三种形态
二.解决问题九大步骤
发现 问题 分析 问题 解决 问题
STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 STEP5 STEP6 STEP7 STEP8 STEP9 发掘问题（脑力激荡法、查检表…） 选定题目（柏拉图、鱼骨图...） 追查原因（层别法、 5W2H、流程图...） 分析资料（层别法、散布图、直方图...） 提出方案（脑力激荡法﹑方法研究...） 选择对策（优缺点比较法﹑决策树...） 草拟行动（甘特图…） 效果比较（柱状图、推移图...） 标准化 （标准化、制度化、系统化...）
人员
体力限制堆 板高度 身高限制堆 板高度 每个栈板只 放6层 集装方式 方法
货柜利用 率低
思维定势
堆板方式 不恰当
三. 九大步骤解析---STEP3 追查原因
3.2.3 工具使用之问题树
销售队伍组织 改善销 售策略 增加 销售
改善营 销策略 销售队伍组织技朮基础 促销策略 产品质量 包裝 消费者广告策略 降低单 位成本 原材料的获得
（4）提升安全性
2.2
工具使用
柏拉图
三. 九大步骤解析---STEP2 选定题目
2.2.1 柏拉图（例）
Pareto Chart of 不良現象
1200 1000 800 600 40 400 200 0 不良現象 Count Pe rc e nt Cum % 20 100
80
空焊 344 28.4 28.4
107.48H
1.25H
117.75H
1.88H
<=2H
2.20H
<=2H
3.12H
14D
22.0S
24.0min
0.5H
6.5S
0.5H
22.5S
0.5H
12.2S
10.7S
1.4H
11.0min
三. 九大步骤解析---STEP2 选定题目
2.1 选题方向
（1）提高生产力 （2）提高品质
（3）降低成本
三. 九大步骤解析---STEP1 发掘问题
1.1.3 查检表
三. 九大步骤解析---STEP1 发掘问题
1.1.4. 现场八大浪费
管理浪费 不良修正浪费
动作 浪费 等待 浪费 库存浪费