卧式数控卧式铣床技术协议
一、机床用途及结构特点
本设备主要用直线铜排通风直槽的加工。
二、主要技术参数：
工作台尺寸（长×宽）：≥500×1800mm
X轴行程：≥1100mm
Y轴行程：≥330mm
Z轴行程：≥600mm
主轴转速：17级45-1800r/min
主轴锥孔：7：24 ISO50
主轴刀柄BT50
主轴中心至工作台面距离：40-640mm
X、Y、Z轴快速移动最大速度：8000、2000、8000mm/min
X、Y、Z轴切削进给速度：5-4000、5-1000、5-4000mm/min 工作台最大承重：≥1000kg
工作台T型尺寸：6-18×63mm
主轴电机功率：15Kw
机床颜色：用户确认
四、主要技术要求
1、该机床配备TK13315E数控转台；万能回转立铣头XC634C；
平口钳（①Q12200(QH)2套、②Q12280(QH)1套、③Q12160(QH)1套）。
2、该机床配风枪一套。
3、机床床身和升降台水平导轨均需具有很高的强度和刚度。
4、机床具有完整的润滑系统，配置自动润滑装置保证导轨润滑充
分。
5、三个向进给轴采用精密滚珠丝杠，伺服电机驱动，并在安装时
进行了预拉伸保证了机床的传动精度。
6、机床配备刀具冷却液装置，并可回收至冷却液箱。
7、机床配备切屑防护板，可防止工作时切屑飞溅。
8、机床加工工件时的夹紧、润滑油路等各种操作状态与机床运行
采取连锁保护；设置可靠的报警系统，在机床出现故障时及时停机，并
发出信息显示，以便问题查找和处理。
五、电气及数控系统
六、随机附件
T型槽用螺栓、地脚螺栓及螺帽、垫圈、吊环、扳手、拉杆、刀杆等。
七、随机技术文件
1、说明书（需包含装配图，布置图）
2、合格证
3、装箱单
八、验收
1、精度检验标准：该机床按不低于JB/T8772.1-1998 JB/T
8772.1-1998 《精密加工中心检验条件第1 部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验》执行。
2、试件由买方提供。
3、量检具及工具卖方厂家自备。
4、机床元件标识清晰，管线布置规范，防护安全齐全。
九、质量保证：
1、卖方提供货物是全新及未使用过的，是一流的工艺和最佳材料制造
而成的整机性能可靠、工艺先进成套设备，并完全符合招标文件及合同规定的质量、规格、性能的要求。
2、自安装、调试验收合格、双方签字生效之日起计算，整机质保期为
12个月。
3、在质保期内卖方对由设备设计、制造工艺或材料的缺陷而造成直接
损失负责，并承担由此而发生的费用。
4、卖方负责提供并交付使用的产品的技术文件资料与技术规范相一
致，并按技术规范贯穿于技术工艺、生产、安装、调试过程中。
5、在制造过程中，视制造进度情况，买方可到卖方现场进行监造直至
设备预验收。
十、设备安装、调试：
1、设备出厂前在卖方工厂进行预装调试，然后通知买方进行预验收。
预验收前卖方出具各项检验报告和数据记录。预验收合格后，双方签署预验收报告
2、货到买方现场后，卖方根据买方的要求派安装、调试人员到用户现
场按设备的技术资料和图纸要求进行安装、调试，双方共同派人在买方现场按按双方签署的技术协议、技术图纸及相关国家标准进行终验收工作，并作好验收记录。
十一、验收标准：该机床按不低于JB/T8772.1-1998 JB/T 8772.1-1998 《精密加工中心检验条件第1 部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检
验》执行。
十二、售后服务：
1、卖方应能及时响应买方的技术支持要求，并为用户解决使用过程中
出现的工艺技术及维修等问题。
2、卖方应对买方的机械、电气、液压等技术、维修及操作人员进行设
备操作、使用、保养的知识免费培训。
3、在安装和运行过程中，设备出现问题，先处理问题，再分清责任，
一切以满足设备正常运行为准则。
4、设备出现故障在卖方接到质量问题通知（电）函后，卖方在接到通
知后8小时内响应，48小时派员解决
5、保证为该设备提供终身技术服务、备品配件提供和维修等方面的支
持。并免费提供两年的易损备件
十三、图纸和技术资料
1、卖方设计完成后应通知买方并组织对设计图纸进行会审，设计图纸
经买方签字认可后方可投入生产制造。
2、卖方提供给买方的最终交货图纸和技术资料能满足用户使用和维
护、维修的要求（并同时提供电子版的资料）。合同生效后1个月内卖方向买方提供成套设备的地基图。并在设备交货时随机向买方提供以下资料（3套）：设备总图
设备基础图（合同生效后提供）
设备原理图（包括：液压原理图、润滑图、电气原理图）
设备使用说明书（包括用途、技术规范、结构概述、安装调试、维修等）
设备易损件零件清单及生产厂家目录
设备外购件样本资料（外购油箱、温控箱等）
出厂装箱单
整机出厂合格证
十四、如有本协议未尽事宜，由买卖双方友好协商解决。买方：卖方：
签字：签字：
日期：日期：
鞠躬尽瘁，死而后已。——诸葛亮