深房御府西区施工总承包工程
桩
基
施
工
总
结
2012年10月1日
深圳市潮宏基建筑工程有限公司
1 桩基工程概况
一、工程概况
二、桩基概况
本工程地基基础设计等级为乙级，桩基础设计等级为乙级。
根据地质勘察资料,本工程采用预应力高强混凝土管桩(PHC桩),预制管桩的基本参数应满足JGJ 94-2008 附录B要求.以强风化混合岩 5-2层作为桩端持力层。
桩身混凝土强度
等级C80,桩径及单桩承载力特征值要求如下:管桩直径:∅500 AB型,壁厚125，单桩承载力特征值2300KN；管桩直径:∅400 A型,壁厚95，单桩承载力特征值1200KN；管桩直径:∅400 AB型,壁厚95，单桩竖向抗拔承载力特征值400KN；管桩直径:∅300 AB型承压桩,壁厚70，单桩承载力特征值700KN ；管桩直径:∅300 AB型抗拔桩,壁厚70，单桩竖向抗拔承载力特征值190KN。
整个工程共设计了6681根桩，施工时间为2012年3月25日~2012年2012年7月20日。
2 管桩试桩
根据试桩方案和试桩会议纪要，正式进行管桩施工前，先进行管桩试桩。
根据区块位置（高层、低层、地下室）→施工工法（锤击法、静压法）→桩类型（承压桩、抗压桩）→桩径大小（∅500、∅400、∅300）每一种不同区块、不同施工工法、不同桩类型、不同桩径大小的试桩5根，采用打入法施工时，最后三阵贯入度平均每阵不大于30mm/10击。
采用静压法时在桩入土深度＞23米时，终压力值取单桩承载力特征值的2倍；在15米＜桩入土深度＜23米时，终压力值取单桩承载力特征值的2.3倍；在桩入土深度＜15米时，终压力值取单桩承载力特征值的2.8倍。
经建设单位、监理单位、设计单位和勘察单位确认，工艺试验符合设计和规范要求。
试桩后，深圳市铁科检测工程有限公司根据建设单位委托对本工程试桩管桩的承压桩（S1#）和抗拔桩(B226#、B755#)进行了静载法检测，检测结果均满足设计要求。
3 管桩施工质量控制
项目成立了以项目经理为组长的质量管理小组，落实各岗位质量责任制度，实行“机组自查→项目自检→监理检查验收”三检制，加强现场质量施工管理，确保桩基施工质量。
以设计图纸、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）以及《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等现行国家和行业规范及地方标准作为指导施工和质量检查验收文件，对进场预
应力混凝土管桩质量进行检查验收，控制桩基施工过程中的桩身垂直度、焊接质量及收锤时贯入度和终压值，确保沉桩施工质量，尽量减少二类桩，杜绝出现三类或四类桩。
整个工程有承压桩和抗拔桩，采用有静压桩机和柴油式打桩机进行施工。
其中采用柴油式打桩机施工有Ø500AB承压桩、Ø400A承压桩和Ø400AB抗拔桩，承压桩以贯入度为施工控制指标。
采用静压机施工有Ø500AB承压桩、Ø400A承压桩、Ø400AB抗拔桩和Ø300AB桩，承压桩以终压值为施工控制指标。
抗拔桩桩长不小于8m，且禁止接桩。
施工数量如下：
1、原材料进场验收
整个工程所使用的管材采用经建设单位、监理单位和施工单位联合考察通过广东建华管桩有限公司、东莞市建安管桩有限公司和惠州市三环构件有限公司生产的管材。
预制桩在明显的部位表明了构件的型号和混凝土标号C80，具备出厂合格证和出厂检测报告。
每批管桩材料都在验收合格后才使用，经监理工程师和我司质检员现场抽检，管桩长度、外径、壁厚、平整度等尺寸偏差在规范允许偏差范围内，外观质量良好。
2、施工测量放线
选用有经验的施工测量员进行现场工程测量，使用全站仪进行桩位坐标测量定位。
根据甲方提供的三个测量基准点，沿建筑物外边引测多个测量控制点，根据设计图纸及测量控制点进行桩位测量放点，放线偏差控制在规范允许偏差范围内，测量完成进行工程基线复核，复核无误后才允许打桩施工。
3、打入法施工
ø500AB承压桩单桩承载力特征值2300KN；ø400A承压桩单桩承载力特征值1200KN ；ø400A B抗拔桩单桩竖向抗拔承载力特征值400KN。
采用打入法施工时，承压桩以勘察报告强风化混合岩5-2层深度为参考值，以贯入度为施工实际控制指标，最后三阵贯入度平均每阵不大于30mm/10击。
抗拔桩桩长不小于8m，且禁止接桩。
4、静压法施工
ø500AB承压桩单桩承载力特征值2300KN；ø400A承压桩单桩承载力特征值1200KN，ø400A B抗拔桩单桩竖向抗拔承载力特征值400KN ；ø300AB承压桩单桩承载力特征值700KN；ø300AB抗拔桩单桩竖向抗拔承载力特征值180KN。
采用静压法在桩入土深度＞23米时，终压力值取单桩承载力特征值的2倍；采用静压法在15＜桩入土深度＜23米时，终压力值取单桩承载力特征值的2.3倍；采用静压法在桩入土深度＜15米时，终压力值取单桩承载力特征值的2.8倍。
抗拔桩桩长不小于8m，且禁止接桩。
5、验收检验批
先张法预应力混凝土管桩质量检查及外观质量检验批共27批，锤击、静压混凝土预制桩工程检验批27批，全部合格。
管桩出厂合格证混凝土强度符合规范和设计要求，检测报告桩身完整性检测结果符合规范和设计要求。
打入法施工的锤重、收锤标准均按工艺标准要求施工；静压法施工的配重、压桩压力和压桩标准均按工艺标准要求施工。
管桩电焊接桩的焊缝质量和电焊后的停歇时间等符合规范要求。
4、管桩承载力及桩身完整性检测
1、管桩检测情况
深圳市铁科检测工程有限公司根据建设单位委托对整个工程管桩进行了检测。
预应力混凝土管桩低应变法检测桩身完整性检测，工程桩检测数量不少于总桩数的30%，且每承台下不少于1根。
预应力混凝土管桩静载法检测，按总桩数的1%且不少于3根检测，单桩最大检测荷载取其承载力特征值的2.0倍。
整个工程低应变检测2133根，静载检测72根。
2、静载检测
整个工程静载检测72根，其中7根ø500AB承压桩，管桩单桩竖向抗压承载力检测值均达到4600KN；19根ø400A承压桩，管桩单桩竖向抗压承载力检测值均达到2400KN；24根ø400A B抗拔桩，管桩单桩竖向抗拔承载力检测值均达到800KN；11根ø300AB承压桩，管桩单桩竖向抗压承载力检测值均达到1400KN；11根ø300AB抗拔桩，管桩单桩竖向抗拔承载力检测值均达到380KN，检测结果符合设计要求。
预应力混凝土管桩检测数量统计表
3、低应变检测
低应变共检测2133根，其中高层检测500根，检测桩身的完整性490根属于Ⅰ类桩，10根属于Ⅱ类桩；低层检测632根，检测桩身的完整性622根属于Ⅰ类桩，10根属于Ⅱ类桩；地下室检测1001根，检测桩身的完整性975根均属于Ⅰ类桩，26根属于Ⅱ类桩；未见Ⅲ类和Ⅳ类桩，符合规范和设计要求。
4、管桩位移及桩顶标高偏差
整个工程承台土方开挖后，组织测量工程师在监理工程师的监督下对管桩位置和桩顶标高进行了复核。
绝大部分管桩位移均符合规范和设计要求，其中及少量管桩偏位超过规范和设计要求的10cm的上报给设计院进行设计变更处理；截桩后的桩顶标高均符合规范和设计要求。
因送桩，少量管桩桩顶标高比设计桩顶标高低，采用如下方法处理：①桩顶标高比设计桩顶标高低20cmm以内的，采用加深承台(承台钢筋随之变化)进行处理，②桩顶标高低2倍桩径以内的，按照设计院接桩大样进行处理。
③桩顶标高低2倍桩径以上的，管桩进行焊接接长。
6、工程质量自评
1、施工管理文件和桩基施工资料齐全、完整；
2、施工质量符合《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50203-2002要求和设计要求。
3、整个工程桩基工程质量自评合格。