锚栓组合件招标技术规范书单建设单位：设计单位：编制日期：一、总则1 工程概况2 交通条件二、施工招标范围及工期1．合同承包范围1.1本标段为23台2000 kW风力发电机机组风机基础施工配套的可更换预应力锚栓组合件。

1.2本标段包括可更换预应力锚栓的预应力方案设计（交由风机基础设计院复核）、制作、运输、装卸货、暂存保管、二次转运。

2．工期要求2.12.2供货地点：风电场指定位置交货三、技术规范和要求I、锚板技术要求1．技术规范文件下列文件对于本文件的应用时必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T 9793-1997 金属和其它无机覆盖层-热喷涂-锌、铝及其合金GB/T 10156-2009 水准仪GB 50007-2002 建筑地基基础设计规范GB 50010-2010 混凝土结构设计规范GB 50046-2008 工业建筑防腐设计规范GB 50051-2002 烟囱设计规范GB 50057-2010 建筑物防雷设计规范GB 50108-2008 地下工程防水技术规范GB 50135-2006 高耸结构技术规范GB 50169-2006 电气装置安装工程、接地装置施工及验收规范GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T 50448-2008 水泥基灌浆材料应用技术规范FD 003-2007 风电机组地基基础设计规范（试行）JGJ 18-2003 钢筋焊接及验收规程JGJ 94-2008 建筑桩基技术规范JGJ 107-2003 钢筋机械连接通用技术规程2.适用范围本技术条件为风力发电机组塔架配套的可更换预应力锚栓组合件的生产技术要求及生产过程检查验收规范，同时对预应力锚栓组合件的出厂标识、包装、贮存、运输、安装、维护及随机文件进行了规范要求。

本技术条件适用于风力发电机组和更换预应力锚栓组合件的加工制造、订货和验收。

3.引用标准下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。

GB50135-2006 高耸结构设计规范GB50017-2003 钢结构设计规范GB/T1184-1996 形状和位置公差，未注公差值GB/T3274-2007 碳素结构钢和低合金高强度结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T1804-2000 一般公差，未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1958-2004 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测GB/T3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉、螺柱GB/T5782-2000 六角头螺栓GB 901-88 等长双头螺柱 B 级 GB18838.3-2008 铸钢丸GB18838.3-2008铸钢砂GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层、热喷涂、锌、铝、及其合金GB/T9445-2008 无损检测人员资格鉴定与认证GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂JB/T5000.2-2007 重型机械通用技术条件火焰切割件JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程NB/T47014-2011 承压设备用焊接工艺评定NB/T47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能检验JB/T4730.3-2005 压设备无损检测，第三部分超声波检测JB/T7949-1999 钢结构焊缝外形尺寸CECS80-2006 塔桅钢结构工程施工质量验收规程GB/T 4842-2006 氩气HG/T 2537 焊接用二氧化碳本技术条件中风力发电机组预应力锚栓组合件专指为上、下锚板；4.技术要求4.1 一般要求4.1.1 风力发电机组预应力锚栓组合件的设计、制造、安装及运行应充分考虑到风力发电机组是在强烈阵风、湍流风、高温、低温、瞬时冲击载荷大等恶劣环境条件下工作，同时还应考虑西北地区风沙及沿海地区潮湿、盐蚀等自然条件的影响。

4.1.2 风力发电机组预应力锚栓组合件是整个塔架支撑部件，承受风力作用到塔架的推力、扭矩、弯矩、陀螺力矩、电机的振动及受力变化时的摆动等。

4.1.3 工作环境温度：-40℃～50℃。

4.2 产品基本要求4.2.1 产品应符合本技术条件的规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件执行，未及之处按相关的国家标准或行业标准执行。

4.3 材料4.3.1 预应力锚栓组合件材料应按图纸设计和项目现场工作温度要求选用，上、下锚板选用 Q345E。

材料各项性能指标应符合 GB/T3274-2007 要求。

4.3.2 选用的钢材、辅材应附有生产单位提供的《产品质量证明书》原件或复印件（加盖供材单位检验公章和经办人章），材料质量证明书的内容应齐全、清晰。

4.3.3 钢材、辅材入库前应根据送货单和质保书核对材质标记，炉罐批号、规格、数量。

在核对材质标记时进行外观质量和尺寸检验。

按炉批号取样送交有资质第三方进行化学成分、力学性能复验。

4.3.4 未经检验合格的材料，应另外堆放待检，不得入库。

4.3.5 经验收合格的材料入库时应按不同类别、牌号、规格、炉批号分别存放，要求标识清晰且登记入账。

4.3.6 不合格材料应隔离，不得入库，不得用于产品的加工。

4.3.7 材料代用允许以大规格、高强度代替小规格、低强度，应符合产品用材要求；应征得设计单位同意并经用户认可，取得书面证明文件后方可代用。

4.3.8 焊接材料（焊丝、焊剂、焊条）应按设计要求选用，选用等级分别根据GB/T8110-1995、GB/T5293-1999 提供合格产品。

焊接材料牌号选用应按表 1 要求选用。

表1焊接材料用其纯度不应低于 99.95%。

4.3.10 气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T 2537）的规定，二氧化碳含量（V/V）不得低于 99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于 0.005%，并不得检出液态水。

4.4 焊接工艺评定4.4.1 预应力锚栓组合件中上、下锚板的焊接接头应按 NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》进行评定。

4.4.2 焊接工艺评定合格后应出具完备的评定文件。

4.4.3 根据焊接工艺评定及技术要求制定焊接工艺文件，产品的施焊范围不得超出焊接工艺评定的覆盖范围。

4.5 数控下料4.5.1 核实材料是否与图纸要求一致。

4.5.2 核实材料是否具有可追溯性、标识是否正确。

4.5.3 上、下锚板应采用数控切割机下料，切割首件应核实下料尺寸，满足公差要求方可批量下料。

4.5.4 应去除数控切割氧化边缘（氧化渣）。

4.6 上、下锚板拼焊4.6.1 上、下锚板由不超过 8 等分拼接而成。

4.6.2 拼装前先按工艺要求开坡口，后将坡口的氧化层打磨干净，应按组对尺寸进行组对（组对尺寸要留有焊接收缩余量），在焊口两侧采取有效的防变形措施后方可施焊。

4.6.3 施焊前检查坡口尺寸，严格按工艺文件要求施焊，焊缝两端要加引弧板和熄弧板将弧坑引出以保证焊缝质量，拼焊坡口采用X 型坡口双面全熔透。

一侧焊毕后，另一侧清根露出焊缝坡口金属后施焊。

上锚板要求一级焊缝全熔透，100%超声波检测。

4.6.4 焊后应对上、下锚板校平。

4.7 机加工要求4.7.1 上锚板（下平面除外）应全部机加车削，下锚板内、外圆应机加车削（下锚板上、下平面不需车削加工）。

上、下锚板钻孔应采用钻模或数控钻孔。

图样及技术文件中未注明尺寸公差按 GB/T1804-2000 之规定 V 级执行。

4.7.2 图样及技术文件中未注明形位公差按 GB/T1184-1996 之规定 L 级执行，按 GB/T1958-2004 检测。

4.7.3 图样及技术文件未尽事宜按相关国家标准执行。

4.8 焊接条件及要求4.8.1 焊接操作者应为锅炉压力容器相应焊缝型式的持证焊工。

4.8.2 焊接时应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。

4.8.3 焊接环境温度应＞0℃（低于 0℃时，应在坡口两侧 100mm 范围内加热到 15℃以上），相对湿度＜90%。

4.8.4 产品焊接试板允许以批代台，30 台为 1 个批量，每 30 台应选首台做产品焊接试板。

4.8.5 产品焊接试板检验项目按NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》中的规定执行。

如试板不合格，应加倍制作试板，不合格试板代表的产品焊缝不合格。

4.8.6 上、下锚板拼焊及产品试件均应设置引弧板和熄弧板。

4.9 焊缝检验及焊缝质量要求；4.9.1 焊缝外观检查；4.9.1.1 用肉眼或低于10倍放大镜检查。

4.9.1.2 上、下锚板对接焊缝为全熔透焊缝，焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺要求（见表 5），焊缝与母材应圆滑过度。

焊接接头的焊缝余高 h 应趋于零值。

4.9.1.3 焊缝的外观质量标准应符合二级。

焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧穿、弧坑。

咬边≤0.05t，且≤0.5mm，咬边连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。

4.9.1.4 熔渣、外毛刺等应清除干净。

4.9.1.5 焊缝外形尺寸超出规定值时，应进行修磨，允许局部补焊，返修后应合格。

表2平焊缝外形尺寸表(mm)①意连续 300mm 长度内。

②低于 50mm 长度内。

③任意 25 mm 长度内。

4.9.2 无损检测4.9.2.1 无损检测应在焊缝外观检验合格后进行。

4.9.2.2 无损检测均按承压设备无损检验标准 JB/T4730.3—2005 执行。

4.9.2.3 原材料及焊缝无损检测的范围及要求见表 3。

表3探伤范围及厚度偏差要求行补焊，并对该部分采用原检测方法重新检查至合格。

4.10 焊缝返修4.10.1 当焊缝需要返修时，返修工艺应符合焊接工艺要求。

4.10.2 焊缝同一部位的返修次数不允许超过两次，返修工艺方案应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、返修部位和返修情况应记入质量证明资料。

4.11 防腐4.11.1 上锚板（除底面外）喷砂后，需对上锚板上表面及侧面做喷锌处理，按GB/T9793—1997 火焰喷锌，锌层厚度不小于110μm，锌层厚度的测量按GB/T9793—1997 中 7.1 条检验；下锚板不做防腐处理。

5. 检验规则5.1 检验条件5.1.1 实物质量主要分为外部质量、内部质量。