机械加工技术专业课程教学大纲制订：审核：审批：目录极限配合与技术测量课程教学大纲 ................. 错误！未定义书签。
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钳工技能训练课程教学大纲....................... 错误！未定义书签。
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模具材料与表面处理课程教学大纲 ................. 错误！未定义书签。
电工与电子技术课程教学大纲..................... 错误！未定义书签。
车工工艺与技能训练课程教学大纲 ................. 错误！未定义书签。
数控车床（华中数控）考工实训教程课程教学大纲..... 错误！未定义书签。
液压与气动课程教学大纲......................... 错误！未定义书签。
模具技术经济分析课程教学大纲................... 错误！未定义书签。
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工厂电气控制设备课程教学大纲................... 错误！未定义书签。
模具制造工艺课程教学大纲....................... 错误！未定义书签。
模具CAD/CAM课程教学大纲....................... 错误！未定义书签。
可编程控制器课程教学大纲....................... 错误！未定义书签。
机电设备概论课程教学大纲....................... 错误！未定义书签。
中文AutoCAD基础培训教程课程教学大纲............ 错误！未定义书签。
中文Mastercam车削应用指南课程教学大纲.......... 错误！未定义书签。
维修电工教学大纲.............................. 错误！未定义书签。
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冲压模具课程教学大纲 .......................... 错误！未定义书签。
塑料模具设计课程教学大纲....................... 错误！未定义书签。
Pro/E零件设计课程教学大纲 ..................... 错误！未定义书签。
车床构造及车削加工工艺课程教学大纲.. (3)数控加工工艺学课程教学大纲..................... 错误！未定义书签。
数控铣床及加工中心编程与操作课程教学大纲......... 错误！未定义书签。
机电专业英语教学大纲 .......................... 错误！未定义书签。
数控系统课程教学大纲 .......................... 错误！未定义书签。
铣工工艺与技能训练课程教学大纲 (10)模具钳工工艺与技能训练课程教学大纲.............. 错误！未定义书签。
车床构造及车削加工工艺课程教学大纲（普通机加工模块：70~75学时，数控加工模块：50~55学时）一、课程的性质与任务本课程是机械类专业的一门专业基础课，是学习其它机床及车工等各工种的基础，也是学生进行车工中级考试必须掌握的车工的基本知识。
为学生掌握扎实的专业技能打下基础。
本课程的主要任务是：学习金属切削的基础知识，机床传动基础，车床结构、构造及其传动原理，车刀，工件的装夹方法、车削方法及车削加工工艺，以及工件的测量方法等知识，进而掌握车床的基本操作技能、各种加工工艺和方法、磨刀、工件的正确装夹、工件尺寸及精度的控制等，从而培养学生具有一定的分析能力、动手能力和学习能力，提高学生毕业后的就业适应能力。
二、课程教学目标1、掌握金属切削的基本知识，学会合理选择切削要素、合理选用刀具，了解零件加工质量的内容。
2、了解机床的类型和基本结构，理解常用机械传动装置，掌握机床传动系统及调整计算。
3、了解车削加工的概念、特点和内容，理解CA6140卧式车床传动系统的基本结构和主要部件，掌握车床传动路线的分析和相关计算。
4、了解车刀的种类、用途，理解车刀的结构，学会正确刃磨各种车刀，正确选用和安装车刀，学会分析车工的工作图。
5、掌握不同工件的装夹方法，理解机床附件的用途及使用方法。
6、掌握各种表面的车削方法及车削加工工艺，学会对典型零件的加工质量分析。
7、掌握各种量具的使用方法，学会熟练使用各种量具正确测量相关参数方法。
三、教学内容和要求第一章金属切削的基础知识（一）教学内容§1 .1 概述§1.2 切削运动及切削要素§1.3 刀具构造及刀具材料§1.4 金属切削过程§1.5 切削液§1.6 零件加工质量分析（二）教学要求1、理解切削加工的概念及分类；2、理解零件的三种表面及切削过程的三种表面；3、学会正确区分机床的各种运动；4、正确理解切削用量三要素，学会正确选择切削用量；5、理解刀具的构造组成及参考系，掌握车刀切削部分的主要角度，了解刀具结构及刀具材料；6、理解切削力的概念，切削力的来源、合成与分解的基本知识；7、理解切削功率的概念、计算及机床电机功率的选择；8、了解切削热的来源与扩散途径，理解减少切削热，降低切削温度的措施；9、了解刀具的磨损形式、磨损原因、磨损过程，以及刀具耐用度的概念，了解影响刀具耐用度的因素；10、理解切屑的的形状及控制切屑的方法；11、理解切削液的作用、种类，了解切削液的添加剂的类型和作用，掌握切削液的选用原则；12、了解加工精度的概念、内容，表面加工质量、表面粗糙度的概念，了解表面层材料物理、力学性能的影响因素。
第二章机床传动基础（一）教学内容§2.1 机床的类型和基本结构§2.2 常用机械传动装置§2.3 机床传动系统及调整计算（二）教学要求1、理解金属切削机床的分类方法及机床的基本构造；2、理解机床上常用的机械传动装置，掌握定比传动机构、变速机构和换向机构的类型；3、理解各种定比传动机构、变速机构和变向机构的工作原理，了解其结构；4、理解离合器的作用和类型，了解其工作原理；5、了解机械传动的优缺点；6、理解传动链及传动原理图的概念，理解传动链的分类；7、传动系统图的概念，区分传动原理图与传动系统图的区别；8、学会分析机床的传动系统图，熟练写出传动路线表达式，了解转速图的概念及基本内容；9、理解机床运动调整计算的类型，熟练掌握机床运动的调整计算方法。
第三章车床（一）教学内容§3.1 概述§3.2 CA6140卧式车床传动系统§3.3 CA6140卧式车床的主要部件结构§3.4 其它常用车床简介（二）教学要求1、理解车削的概念和特点，熟悉车削加工的主要内容；2、了解CA6140卧式车床的特点、主要技术规格、主要组成部件及其功用，掌握其传动系统各条传动链的分析方法；3、理解基本组和增倍组的作用和原理；4、掌握车削各种螺纹时挂轮的正确选用。
5、掌握主轴箱的作用和组成；6、理解主轴箱主要部件的结构、作用和工作原理；7、理解六级变速操纵机构的结构和原理；8、掌握进给箱的组成及结构形式；9、理解基本组变速操纵机构、增倍组操纵机构、移换机构及光、丝杠转换操纵机构的结构及工作原理；10、掌握溜板箱的组成、结构、作用及工作原理；第四章车刀（一）教学内容§4.1 车刀的种类和用途§4.2 车刀的刃磨§4.3 车刀的安装§4.4 车刀工作图（二）教学要求1、理解车刀的类型、结构和用途，学会正确选用砂轮，掌握磨刀的方法和步骤；2、理解车刀的注意事项，学会在车床上正确安装车刀；3、理解车刀的工作图，并能绘出90°车刀、°45°车刀和75°车刀的工作图。
第五章工件的安装及所用的附件（一）教学内容§5.1 用三爪卡盘安装工件§5.2 用四爪卡盘安装工件§5.3 用两顶尖安装工件§5.4 用一夹一顶安装工件§5.5 中心架与跟刀架的使用§5.6 用心轴安装工件§5.7 用花盘、角铁装夹（二）教学要求1、理解三爪卡盘、四爪卡盘的结构组成及装夹原理；2、理解顶尖的作用，熟悉用两顶尖安装轴类工件的步骤及装夹工件时的注意事项；3、了解用两顶尖安装工件及用一夹一顶安装工件的优缺点；4、了解中心架与跟刀架的结构及应用；5、了解心轴的种类和用心轴安装工件的方法；6、了解花盘、角铁的结构和用花盘、角铁装夹工件的方法。
第六章车削方法及车削加工工艺（一）教学内容§6.1 车床操作要点§6.2 车削基本工艺§6.2.1 车端面§6.2.2 车外圆和台阶§6.2.3 孔加工§6.2.4 切槽和切断§6.2.5 车圆锥面§6.2.6 车成形面§6.2.7 车螺纹§6.2.8 车蜗杆§6.2.9 车多线螺纹和多线蜗杆§6.2.10 车螺纹和蜗杆时的质量分析§6.3 简单轴类零件的车削工艺分析及车削质量分析§6.4 简单套类零件的车削工艺分析及车削质量分析（二）教学要求1、掌握车床的操作要点2、掌握车端面、车外圆和台阶、车孔或镗孔加工、切槽和切断、车圆锥面、车成形面、车螺纹、车蜗杆、车多线螺纹和多线蜗杆等各类加工的车削基本工艺3、理解简单轴类零件和简单套类零件的车削工艺分析及车削质量分析第七章工件的测量方法（一）教学内容§1 长度单位§2 常用量具简介§3 轴类工件的测量§4 套类工件的测量§5 圆锥的检验和测量§6 螺纹及蜗杆的测量（二）教学要求1、掌握工件常用的尺寸单位和标准单位；2、了解常用量具的种类、使用和读数方法，掌握游标卡尺、千分尺的正确使用；3、学会正确测量轴类工件和套类工件；4、掌握圆锥的检验和测量；5、掌握螺纹及蜗杆的测量。
四、学时分配建议1、普通机加工模块的学时分配见附表12、数控加工模块的学时分配见附表2附表1 普通机加工模块的学时分配附表1 普通机加工模块的学时分配（续表）附表2 数控加工模块的学时分配1、本课程主要让学生熟悉机床传动原理，特别是车床的构造及传动关系，掌握车削加工方法及加工工艺，学会磨刀、装夹工件、测量尺寸和控制工件精度等，为后续的实习做准备，教学中可让学生参观各种普通机床及数控机床设备，观察车床的加工及磨刀等，以便学生对机床及其加工等有直观的认识，从而能有利于掌握该课程的知识和技能。