摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
目前模具行业已比较成熟，很多零件日趋标准化，可以直接从市场上购买到，所以本次主要设计项目是零件型腔的设计、制造及其工艺，基于所设计制品结构较复杂，所以将模具设计为一幕二腔。
本论文中还对生产工艺方案作了初步分析探讨。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词：塑料模具；分型面；型芯；型腔Abstractplastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Recently the mold industry is pretty advanced much accessory are becoming standard.They could be bought from market directly,So manufacturing and process.As the production is really complex,we design the mould as one mold and two atrium,In this paper,we also discuss the manufacturing process.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work;Key word: The plastic mold;divides the profile；mold core；mold cavity目录1. 绪论 (1)1.1 课题来源与意义 (1)1.2 注塑模具原理 (2)1.3 注射模具的组成 (3)1.4 注射成型的特点 (5)2. 塑料的工艺性分析 (6)2.1 塑料的组成 (6)2.2 塑料的分类 (6)2.3 水杯塑料特性分析 (7)3. 塑件的工艺性分析 (9)3.1 塑件的结构分析 (10)3.2 塑件尺寸精度的分析 (10)3.3 表面质量的分析 (10)4. 拟定模具的结构形式 (11)4.1 分型面位置的确定 (12)4.2 成型部件的整体布局 (13)4.3 型腔的排列方式 (14)4.4 型腔数量的确定 (15)4.5 型腔的布局 (17)4.6 模具结构形式的确定 (19)5. 注射机的选用 (19)5.1 注射机的规格及分类 (20)5.2 注射机的注射系统 (20)5.3 所需注射量的计算 (21)5.4 注射机型号的确定 (23)5.5 注射量的校核 (24)5.6 锁模力的校核 (25)5.7 开模行程和顶出距离的校核 (25)6. 浇注系统及排溢系统的设计 (26)6.1 浇注系统的作用及组成 (27)6.2 浇注系统的设计原则 (27)6.3 主流道的设计 (28)6.4 分流道的设计 (30)6.5 浇口的设计与选择 (32)6.6 冷料穴的设计 (34)6.7 排气槽的设计 (35)7. 成型零部件设计 (36)7.1 成型零部件的结构设计 (37)7.2 成型零部件工作尺寸的计算 (38)7.3 成型零部件的强度与刚度的计算 (41)8. 合模导向机构与支撑零部件设计 (45)8.1 合模导向机构 (46)8.2 支承零部件设计 (48)9. 推出脱模机构 (48)9.1 推出机构的设计要求 (49)9.2 推出脱模机构的分类 (49)9.3 脱模力的计算 (50)10. 斜滑块侧向分型与抽芯机构 (50)10.1 概述 (51)10.2 滑出距离的确定 (51)11. 热交换系统 (51)11.1 去顶加热与冷却的原则 (52)11.2 冷却水道设计 (52)12. 结束语 (53)13. 致谢 (54)参考资料 (55)1. 绪论1.1 课题来源与意义塑料模具是指用于塑料制件的模具，包括注射模具、挤出模具、吸塑模、吹塑模等。
塑料成型模具是成型塑料制件的主要工艺装备之一，在塑料制件生产中占有很重要的地位。
近年来，随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，塑料产品以其种类繁多，性能独特，易于加工制造，外形美观等优良特性而越来越受到人们的青睐，在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
模具成型因其产品质量好、生产效率高、生产成本低而获得广泛的应用。
目前，在世界上的很多国家，模具作为重要的工业生产手段和工艺发展方向，其生产的工艺水平以及科技含量的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，也成为衡量一个国家科学技术与产品制造水平的重要标志，决定着一个国家制造业的国际竞争力。
因此，塑料模具的设计也在我国得到了很大的重视，我们国家的模具设计以及制造技术进入了一个新的阶段。
但是我们必须认识到我国模具发展的现状，虽然国内注塑模具正在迅速发展，但是与国际水平还是有差距的，主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量低、复杂程度低等缺点。
严重的阻碍着国内电子业的发展。
设计出好的产品却无法做出是我模具业的最大不足。
因此，注重科技含量，借助了国外的先进理论技术则尤为重要。
塑料水杯外形虽然看似简单，但是其注塑模具的设计制作所涉及的知识面与知识点较多，能比较全面的反应注塑模具设计的过程、方法、特点等。
通过这次的毕业设计，可以让我对注塑模具的结构及其设计方法有了较为全面的的了解。
在近一二十年，随着计算机和电子技术的高速发展，促使模具制造业发生着深刻的变化。
目前，数控机床已成为模具加工的主要设备，继而，CAD/CAM技术在模具领域的应用也让模具制造与设计发生了更为深刻的变革。
1.2 注塑模具原理注射成型是塑料模塑成型的一种主要成型方法，是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理如图1所示，将颗粒状或粉末状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞和螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中，经过一段时间的保压冷却定型后，开模分型便可从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品，这样便完成了一个成型周期。
通常，一个成型周期从几秒钟至几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小、形状和厚度、塑料的品种、模具的结构、注射机的类型及成型工艺条件等因素。
每个塑件的质量可以从小于一克至数十千克不等，试注射机的规格及塑件的需要而异。
其工作过程可简化如下：←↓↑→合模浇注开模脱模注塑机作用：向模具内注塑塑料；原理：用螺杆朔化塑料并提供注塑压力；1.3 注射模具的组成图1-1 单分型面塑料注塑模具如图1-1所示为单分型面注射模。
开模是，动模后退，模具从分型面分开塑件包紧在型芯上随动模部分一起向左移动。
移动一定距离后，当注射机的顶杆接触推板时，脱模机构开始动作，推杆推动塑件从型芯上脱下来，浇注系统凝料同时被拉料杆推出，如图所示。
然后人工将塑料制件及浇注系统凝料从分型面取出。
闭模时，在导柱和导套的导向定位作用下，动定模闭合。
在闭合过程中，走模板推动复位杆使脱模机构复位。
然后，注射机开始下一次注射。
1.3.1 注射模具的结构图解注射模具的结构是由注射机的形式和制件的复杂程度等因素决定的。
凡是注射模具，均可分为动模和定模两大部分。
注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模是动模与定模分离，取出制件。
定模安装在注射机的固定模板上，而动模则安装在注射记得移动模板上，如图1-2所示。
图1-2 模具的结构1.3.2 注塑模具各零件的组成及作用（1）成型零件：型芯、型腔、成型杆、镶块成型零件的作用：在注射时，这类零件直接接触塑料，成形制品。
（2）浇注系统零件：定位圈、浇口套等零件浇注系统的作用：将注射机料筒内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递压力的作用。
（3）导向零件：导柱、导套导向零件的作用：主要对定模和动模起导向作用。
导柱：是决定定模型板及动模型板相对位置的零件。
导套：与导柱相配合的套件。
导套一般应进行淬火处理，以防磨损。
（4）分型抽芯机构：斜导柱。
楔紧块，侧向凹、凸及侧孔的零件抽芯机构作用：为了加工有侧向凹、凸及侧孔的零件。
（5）推出脱模机构：推杆、推管、推块、复位杆推出脱模机构的作用：把塑件从模具型腔内顶出，或是推料系统退回到原始的位置。
（6）加热器及冷却装置：加热器、冷却水管加热器及冷却装置作用：为了调节模具的温度，以保证塑件的质量。
（7）支撑零件：动模座板、定模座板、动模板、定模板、支撑板、垫块支撑零件作用：固定成形零件，使其组成一体的零件。
1.4 注射成型的特点注射成型的特点：到目前为止，出氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用此法成型。
它具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；对成型各种塑料适应性强；生产效率高，易于实现全自动化生产等一系列优点。